isel Germany GmbH
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Erfolgreich mit CNC-Technologie und Robotik Automatisierung!
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isel Germany GmbH
5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
PREMIUM 1010 Micro
| 785 x 1100 x 1940 mm | |
| Stahl-Granit-Aufbau | |
| 100 / 100 (285 bis TC) / 150 / 360° / 120° | |
| variabel | |
| variabel | |
| ca. 870 kg | |
| Edelmetalle zur Schmuckherstellung, Edelstahl, Gehärteter Stahl, Graphit, Keramiken, Kunststoffe, Kunststoffe wie PMMA/Composite, Kupfer, Sonderwerkstoffe, Stahl, Titan | |
| Automobil-Zulieferindustrie, Elektroindustrie, Feinmechanische Bearbeitung, Medizintechnik, Uhrenindustrie |
HOCHPRÄZISE 5-ACHS-MICRO-BEARBEITUNG MIT OPTIONALER AUTOMATISIERUNG FÜR NAHEZU ALLE MATERIALIEN!
Die Präzisionsmaschine PREMIUM 1010 micro ist prädestiniert, um hochpräzise Kleinteile in Einzelfertigung oder Serien herzustellen. Das 5-Achs-HSC-Frässystem bietet die zusätzliche Möglichkeit, Automationssysteme, wie beispielsweise Handlingssysteme oder Roboter für die mannlose Fertigung anzubinden. Durch erweiterte Steuerungs- und Kommunikationsmöglichkeiten ist es möglich unterschiedliche Automatisierungseinheiten zu integrieren und diese im Fertigungsprozess selbst zu steuern.
Um eine extreme Steifigkeit und Präzision der Maschine zu gewährleisten, wurde der Maschinenbasisaufbau ebenfalls in Stahl und geschliffenem Hartgestein realisiert. Der geschliffene Naturgranit wurde nach DIN 876 / Güte 00 hergestellt und als Trägermaterial für alle Linearachsen verwendet. Dies ermöglicht eine präzise Langzeitstabilität und eine weitgehende Temperaturunabhängigkeit.
Die Highlights der PREMIUM 1010 micro:
ANTRIEB
-Torque-Antriebe in A-/B-Achsen Heidenhain®-Messsystem
STEUERUNG
-Übersichtliche Benutzerführung nach Industriestandard
WERKZEUGWECHSLER
-32-facher Werkzeugwechsler
SCHNITTSTELLENANPASSUNG
-Einfache Schnittstellenanpassungen zur weiteren Automatisierung sind gewährleistet
WERKSTÜCKSPANNSYSTEM
-EROWA-Nullpunktspannsystem
ACHSEN
-Linearmotoren in X-/ Y-/ Z-Achsen
-5-Achsbetrieb
IMG 1510 X5
|
5-Achs-Fräsbearbeitungszentrum
isel Germany GmbH
5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
28xxxx SDU 8300
| Verfahrweg |
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| 1000 mm | |
| 1000 mm | |
| 350 mm | |
| CNC-Steuerung |
|
| Heidenhain | |
5 Achsen Simultan Fräsmaschine für Nass- und Trockenbearbeitung
Die Metal-/Granit-Sandwich-Konstruktion für die beweglichen Achsen wie Portal und Traverse können mit Linearmotoren angetrieben werden. Sie bildet, in Verbindung mit hochgenauen Linearführungen, die Basis der massiven Stahl/Granit-Maschinenkonstruktion. Die Vorteile des Naturstein-Granits in Verbindung mit hochfestem Leichtmetall bieten höchste Steifigkeit bei gleichzeitiger Gewichtsersparnis.
Nur so kann die gewünschte Dynamik und hohe Vorschubgeschwindigkeiten erzielt werden. Als Frässpindeln kommen Hochfrequenzspindeln mit 1,5 KW, 2,0 KW oder 4,0 KW und 40000 bzw. 50000 U/min mit HSK25-Aufnahme zum Einsatz.
Der außerhalb des Arbeitsbereiches verbaute 10-fach Werkzeugwechsler fährt automatisch aus der Schutzumhausung zur Frässpindel. Mit der 4./5. Achse als Gabelkopfausführung und den integrierten hochgenauen Getriebe-Antriebsmodulen lassen sich weitgehend alle Positionen eines komplexen Werkstückes mit dem Fräswerkzeug erreichen.
Abgerundet wird die Maschine mit neuen hochmodernen CNC-Steuerungsfunktionen und einer einfach zu bedienenden Benutzeroberäche. Diese erlauben eine 5-Achs-Simultanbearbeitungen über RTCP – Funktion (Rotation Tool Center Point). Die Steuerungs- und Bedienkomponenten aus dem Hause Heidenhain beinhalten einen Touchscreen-Monitor und ein komfortables Handbedienteil. Unterschiedliche Werkstückspannsysteme können auf dem universellen Granittisch über Stahl-Gewindebuchsen im Raster 150x150 mm aufgebracht, oder es kann eine T-Nutenplatte eingesetzt werden.
In 5 verschiedene Größen erhältlich!
iMG1010X5, iMG1510X5, iMG2010X5, iMG2015X5
MERKMALE:
OPTIONEN:
- Neuartige Stahl-/Granit-Sandwich-Konstruktion
- 18-fach Werkzeugwechsel HSK-E25 auf Wunsch erweiterbar
- HF-Spindel bis 4.0 kW und bis 45.000 U/min
- Optional mit Encoder zum Gewindeschneiden
- Werkzeugvermessung / Kontrolle
- 3D Kantentaster (Funk)
- Minimalmengenschmierung
Die Metal-/Granit-Sandwich-Konstruktion für die beweglichen Achsen wie Portal und Traverse können mit Linearmotoren angetrieben werden. Sie bildet, in Verbindung mit hochgenauen Linearführungen, die Basis der massiven Stahl/Granit-Maschinenkonstruktion. Die Vorteile des Naturstein-Granits in Verbindung mit hochfestem Leichtmetall bieten höchste Steifigkeit bei gleichzeitiger Gewichtsersparnis.
Nur so kann die gewünschte Dynamik und hohe Vorschubgeschwindigkeiten erzielt werden. Als Frässpindeln kommen Hochfrequenzspindeln mit 1,5 KW, 2,0 KW oder 4,0 KW und 40000 bzw. 50000 U/min mit HSK25-Aufnahme zum Einsatz.
Der außerhalb des Arbeitsbereiches verbaute 10-fach Werkzeugwechsler fährt automatisch aus der Schutzumhausung zur Frässpindel. Mit der 4./5. Achse als Gabelkopfausführung und den integrierten hochgenauen Getriebe-Antriebsmodulen lassen sich weitgehend alle Positionen eines komplexen Werkstückes mit dem Fräswerkzeug erreichen.
Abgerundet wird die Maschine mit neuen hochmodernen CNC-Steuerungsfunktionen und einer einfach zu bedienenden Benutzeroberäche. Diese erlauben eine 5-Achs-Simultanbearbeitungen über RTCP – Funktion (Rotation Tool Center Point). Die Steuerungs- und Bedienkomponenten aus dem Hause Heidenhain beinhalten einen Touchscreen-Monitor und ein komfortables Handbedienteil. Unterschiedliche Werkstückspannsysteme können auf dem universellen Granittisch über Stahl-Gewindebuchsen im Raster 150x150 mm aufgebracht, oder es kann eine T-Nutenplatte eingesetzt werden.
In 5 verschiedene Größen erhältlich!
iMG1010X5, iMG1510X5, iMG2010X5, iMG2015X5
MERKMALE:
- Metall-/Granit Sandwich Konstruktion
- Dreh-Schwenk Kabelkopf (4. Und 5. Achse)
- Hochdynamische Linearmotoren in X und Y – Achsen
- 18-fach Werkzeugwechsler erweiterbar auf 36 Werkzeuge
- Heidenhain® TNC640 High-End-Steuerung
- Werkzeugvermessung durch Toolsetter oder Laser
- 3D Kantentaster
- Handrad
- Modernes Bedienpult
OPTIONEN:
- Wasserkühlung
- Heidenhain LMT TT160 / optional Laservermessung
- 3D Messtaster
- Handrad
- Minimalmengenkühlung
- Werkzeugaufnahmen
ANWENDUNGSBEREICHE:
Für vielfältige Einsatzmöglichkeiten bieten wir unterschiedliche Werkstückspannsysteme an, die auf dem universellen Granittisch über Stahl-Gewindebuchsen im Raster von 150x150 mm angebracht werden können. Alternativ kann auch eine T-Nutenplatte eingesetzt werden.
Die Maschine ist zudem mit modernsten CNC-Steuerungsfunktionen ausgestattet und verfügt über eine benutzerfreundliche Oberfläche, die eine 5-Achs-Simultanbearbeitungen über RTCP – Funktion (Rotation Tool Center Point) ermöglicht. Die Steuerungs- und Bedienkomponenten von Heidenhain beinhalten einen Touchscreen-Monitor und ein komfortables Handbedienteil.
BELIEBTE MATERIALIEN:
- Edelmetalle zur Schmuckherstellung
- Edelstahl
- gehärteter Stahl
- Graphit
- Keramiken
- Kunststoffe wie PMMA/Composite
- Kupfer
- Stahl
- Titan
- Sonderwerkstoffe
- Medizintechnik
- Feinwerktechnik
- Mikrobearbeitung
- Formen- und Prototypenbau
- Dentaltechnik
- Schmuckindustrie
PREMIUM 5030 GRUNDMASCHINE MIT 3 ACHSEN
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3-Achs-Fräsbearbeitungszentren
isel Germany GmbH
5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
| 500 / 350 / 180 mm | |
| 450 x 350 mm | |
| 200 kg | |
| 1560 x 1200 x 2050 mm | |
| Stahl-Granit-Aufbau | |
| Heidenhain® Bedienterminal mit 24" Full-HD Touchscreen | |
| ca. 1000 kg |
GRANIT, STAHL UND LINEARMOTOREN FÜR HÖCHSTE BEARBEITUNGSQUALITÄT!
Die PREMIUM 5030 ist ein 3-Achs-HSC-Frässystem, das speziell für die Erfordernisse der hochpräzisen Bearbeitung von feinmechanischen Kleinteilen, der Mikrobearbeitung und des Fräsens von Graphit-/Kupferelektroden konzipiert ist. Um diesem Genauigkeitsanspruch gerecht zu werden, wurden alle essentiellen Punkte für eine prozesssichere Fertigung in das Maschinenkonzept integriert. Die solide Maschinenbasis, bestehend aus einem Natur-Hartgestein-Granitportal mit entkoppelter Y-Achse, garantiert eine hohe Steifigkeit und Langzeitstabilität.
Die einzelnen Granitelemente werden mit der Genauigkeit nach DIN 876 / Güte 00 gefertigt. Die wegweisende Linearmotortechnologie und das inkrementelle Messverfahren garantieren höchste Positioniergenauigkeiten bei hochdynamischen Vorschüben. Schnellste Steuerungstechnologien (High-Speed-Cutting) gewährleisten harmonische Bahnbewegungen bei höchster Präzision und einfacher Benutzerführung, als Steuerung kommt hier die Heidenhain® TNC 640 zum Einsatz.
MERKMALE
-massiver und stabiler Maschinenaufbau aus geschliffenen Granit-Komponenten
-geringe Stellfläche durch kompakte Bauform
-Hochfrequenzspindel mit bis zu 2 kW Leistung und 50.000 U/min
-HSK-E 25 Wechselsystem
-HSC-Steuerungstechnik mit einer Satzverarbeitungszeit in Echtzeit < 1 ms
-hohe Bahngenauigkeiten durch digitales Längenmesssystem
-Hochlast-Linearführungen
-wartungsarme Linearmotoren in X, Y, Z
-Heidenhain® TNC 640 Steuerung
-Nullpunktspannsystem im Granittisch für schnellen Wechsel von 3 auf 5 Achsen
OPTIONEN
-3D-Messtaster zum Erfassen der Werkstücknullpunkte oder Nachmessen von Werkstücken
-Laser für berührungslose Werkzeugkontrolle
-Hochfrequenzspindeln bis zu 100.000 U/min
-4./5. Achse als Dreh-/Schwenkachse
-Minimalmengenkühlschmiersystem
-verschiedene Steuerungen von Heidenhain®
-Handbedienteil
-professionelle CAD/CAM-Lösungen
PREMIUM 5030 GRUNDMASCHINE MIT 5 ACHSEN
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5-Achs-Fräsbearbeitungszentrum
isel Germany AG
5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
| 500 / 350 / 180 mm | |
| 450 x 350 mm | |
| 1560 x 1200 x 2050 mm | |
| Stahl-Granit-Aufbau mm | |
| Linearmotoren kg | |
| ca. 1000 m/min | |
| Hochfrequenzspindel bis 2 kW / 50.000 (optional bis 100.000) U/min |
GRANIT, STAHL UND LINEARMOTOREN FÜR HÖCHSTE BEARBEITUNGSQUALITÄT!
Die PREMIUM 5030 ist ein 5-Achs-HSC-Frässystem, das speziell für die Erfordernisse der hochpräzisen Bearbeitung von feinmechanischen Kleinteilen, der Mikrobearbeitung und des Fräsens von Graphit-/Kupferelektroden konzipiert ist. Um diesem Genauigkeitsanspruch gerecht zu werden, wurden alle essentiellen Punkte für eine prozesssichere Fertigung in das Maschinenkonzept integriert. Die solide Maschinenbasis, bestehend aus einem Natur-Hartgestein-Granitportal mit entkoppelter Y-Achse, garantiert eine hohe Steifigkeit und Langzeitstabilität.
Die einzelnen Granitelemente werden mit der Genauigkeit nach DIN 876 / Güte 00 gefertigt. Die wegweisende Linearmotortechnologie und das inkrementelle Messverfahren garantieren höchste Positioniergenauigkeiten bei hochdynamischen Vorschüben. Schnellste Steuerungstechnologien (High-Speed-Cutting) gewährleisten harmonische Bahnbewegungen bei höchster Präzision und einfacher Benutzerführung, als Steuerung kommt hier die Heidenhain® TNC 640 zum Einsatz.
MERKMALE
-massiver und stabiler Maschinenaufbau aus geschliffenen Granit-Komponenten
-geringe Stellfläche durch kompakte Bauform
-Hochfrequenzspindel mit bis zu 2 kW Leistung und 50.000 U/min
-HSK-E 25 Wechselsystem
-HSC-Steuerungstechnik mit einer Satzverarbeitungszeit in Echtzeit < 1 ms
-hohe Bahngenauigkeiten durch digitales Längenmesssystem
-Hochlast-Linearführungen
-wartungsarme Linearmotoren in X, Y, Z
-Heidenhain® TNC 640 Steuerung
-Nullpunktspannsystem im Granittisch für schnellen Wechsel von 3 auf 5 Achsen
OPTIONEN
-3D-Messtaster zum Erfassen der Werkstücknullpunkte oder Nachmessen von Werkstücken
-Laser für berührungslose Werkzeugkontrolle
-Hochfrequenzspindeln bis zu 100.000 U/min
-4./5. Achse als Dreh-/Schwenkachse
-Minimalmengenkühlschmiersystem
-verschiedene Steuerungen von Heidenhain®
-Handbedienteil
-professionelle CAD/CAM-Lösungen
* ohne montierte Komponenten an den Achsen!
