Jainnher Machine

• Fassungsvermögen: Max. OD250mm, Schleiflänge 600mm

• Die CNC-Steuerung beinhaltet verschiedene Schleifzyklen, die auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt sind
  
  
• Automatisierung: Ausgestattet mit einer automatischen Vorrichtung zur Steigerung der Produktionseffizienz
  
  
• Anwendungen: Elektronikindustrie, Medizinische Industrie, Präzisionshardware, Automobil-/Motorrad-/Fahrradteile, Freizeitindustrie, Pumpenindustrie.

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Die Strukturteile der JHI-Innenschleifmaschinen werden aus hochwertigem Meehanite-Gusseisen hergestellt, gehärtet und präzise bearbeitet, um maximale Haltbarkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten. Das Maschinendesign entspricht dem Human-Engineering-Theorem und zeichnet sich durch einfache Bedienung und besonders hohe Präzision aus. Die CNC-Steuerung verwendet Makro-Bearbeitungsprogramme, die die Vorbereitungszeit erheblich reduzieren. Vollautomatisches Schleifen, Grob-, Fein-, Feinst- und Funkenschleifen steigert die Bearbeitungseffizienz.

Die B-Achse am Spindelkopf, mit eingebauter Radspindel, die durch das CNC-Programm gesteuert wird, ist in der Lage, Kegel- und Radiusschleifen im automatischen Schleifzyklus durchzuführen. Verwenden Sie OD, ID verschiedene Art von Schleifmaschine mit kundenspezifischen Auto Laden / Entladen Ausrüstung für intelligente vollautomatische Massenproduktion und erhöhen die Produktivität als gut. Translated with DeepL

JHC-20S-CNC8 Achsen spitzenlose Schleifmaschine, ausgestattet mit Auto Laden / Entladen Gerät. Die Oberfläche der Schleifspindel hat einen HRC-Wert von 62 nach der Aufkohlung und der Behandlung unter dem Gefrierpunkt. Die halbhydraulische Schwimmsäule ist durch eine Ölmembran geschützt, was eine minimale Kontaktreibung zur Folge hat. 10?250RPM variable Geschwindigkeit. Automatisches Abrichten der Räder. Automatische Ausgleichsfunktion und keine Notwendigkeit, die zusätzliche Bearbeitung auf dem Programm zu tun.

Der Bereich der Schleifdurchmesser ist von 1~ 100mm. Maschine ausgestattet mit “Dual System”, it’s bequem für Techniker, um die Bewegung der Achsen und Laden / Entladen Geräte nur durch einen Controller zu steuern. Das Werkstück wird durch pneumatische Backen von der Zuführungsvorrichtung in die Schleifposition geklemmt. Nach Beendigung des Schleifens wird das Werkstück transportiert und gelagert. Der gesamte Prozess ist vollautomatisch, der Techniker muss die Teile nur am Anfang ergänzen. Die Produktionseffizienz kann erheblich verbessert werden. Translated with DeepL

Die Mittelbohrung ist der Maßstab für die Konstruktion vieler Teile. Es ist auch die Basis für die Arbeitsnorm und die Teile Qualifikation.

JHG-1510 ist geeignet für das Werkstück Durchmesser bis zu 125mm, und die Länge bis zu 1000mm. Die einzigartige 3D-Konstruktion der synchronisierten Schleifbewegung kann die Stabilität und die genaue Position des Mittellochs gewährleisten. Es kann auch einige Defekte wie: schlechte Ausrichtung oder Winkel zu groß / klein …etc.

JHG-1510 ist für konventionelle, NC & NC mit 2 Achsen (X & Z-Achse) Versionen verfügbar. NC2 Achsen (X & Z-Achse) Version ist geeignet für automatische Fertigungslinie. Der Roboterarm transportiert das Werkstück und die Maschine spannt es automatisch. Nach dem Schleifen entnimmt der Roboterarm das Werkstück in die Materialbox. Durch das automatische Verfahren kann der Anwender die beste Konzentrizität und Rundheit erzielen. Darüber hinaus verbessert es die Effizienz des Personaleinsatzes und entspricht dem Trend zur intelligenten Fertigung. Translated with DeepL

Ausgestattet mit “Smart Machine Function” kann Techniker überwachen JHT-4010 durch Industrie-PC leichter:
(A) Statusüberwachung: Spindel Balancing System & abnorme Sound-Erkennung.
(B) Sammeln Sie die Warm-up / Schleifen Vibration / Betrieb Journal für die Datenanalyse
(C) Built-in intelligente Module: Spalterkennung zwischen Schleifscheibe und Werkstück.

Dieses Modul kann auch die Schleifprozessparameter optimieren. Oberstes Ziel ist es, das Bearbeitungsverhalten zu verbessern, die Schleifgenauigkeit zu erhöhen, die Produktionseffizienz zu steigern und die Kosten zu senken. Translated with DeepL

Einteilig gefertigt und Steifigkeit Box Typ Konstruktion Basis, mit schnellen Kühlmittelabzug Funktion, die in der Lage ist, Vibrationen und Wärme Effizienz zu beseitigen. Die Patronenspindel wird von Schrägkugellagern der Klasse P4 gestützt, die die Stabilität des Schleifprozesses gewährleisten und auch für schwere Zerspanung geeignet sind. Der Spindelkopf kann um 90 Grad gegen den Uhrzeigersinn und um 30 Grad im Uhrzeigersinn für verschiedene Schleifanwendungen gedreht werden. Die hydraulische Reitstock ist bequem für den Austausch der verschiedenen Arten von workpiece.

JHA-3505CNC hat Vielfalt Schleifen Modi, Maschine kann der Außendurchmesser und Ende Oberfläche Schleifen innerhalb einer Klemme. It’s geeignet für nicht-kreisförmige Schleifen, oder das Werkstück, das mehrere Bearbeitungsflächen benötigen. JHA-3505CNC hat ausgezeichnete Leistung auf die hohe Präzision Teile wie Auto und Moto Teile, Werkzeugmaschinen Teile und Elektrowerkzeuge Welle.

Die Entwicklung der High-Tech-Industrie stellt weltweit höhere Anforderungen an die
Genauigkeit der gefertigten Teile, die Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Flexibilität der Lieferkette.
Einer unserer Kunden, der ursprünglich JHI-Innenschleifmaschinen besaß, steht unter diesen Umständen vor neuen
Herausforderungen. Neben der Beibehaltung der Werkstückgenauigkeit
wollen sie die Zeit des Schleifprozesses verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.
Wir schlagen die Lösung JHD-3205 vor, um ihre Bedürfnisse zu erfüllen:

• Die Hauptstruktur der Maschine ist X, Y, Z drei-Achsen-Feeding-System und kollokieren mit zwei Schleifscheiben Spindel. Die innere / äußere Durchmesser und Stirnseite Schleifen nur in einer einzigen Aufspannung.
• Automatische rotierende Art der B-Achse ist in der Lage, innere / äußere und innere Kegel zu schleifen.
• Eingebauter Linearmaßstab für die Positioniergenauigkeit der Axialbewegung.
• Beidseitige Abrichtvorrichtung ist vorteilhaft für schnelleres Abrichten und Reduzierung der Abrichtzeit
• Eignet sich für die Automobilindustrie, Motoren und andere Transportmittel, elektronische/optische Instrumente, Energieindustrie, Präzisionswerkzeugmaschinen, Luft-/Hydraulikkomponenten, Präzisionsmessgeräte und Präzisionsanforderungen. Es kann die Kosten im Vergleich zur Investition in mehrere Maschinen sparen.

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• Die Patronenspindel wird durch fünf Schrägkugellager der Klasse P4 vorne und hinten gestützt, um eine hervorragende Schleifstabilität zu gewährleisten.
• Der Einstechvorschub mit Winkelschleifscheibe ist in der Lage, Außen- und Stirnflächen gleichzeitig zu schleifen.
  
  
• Hydraulischer Reitstock macht das Laden / Entladen von Werkstücken bequemer. Es ist einfach, das Einspannen und Lösen von Werkstücken mit dem Fußpedal zu steuern.
  
  
• Ausgestattet mit In-Prozess-Messgerät zur Verbesserung der Produktionseffizienz. Dieses Messgerät misst das Teil während des Schleifens und gibt Informationen für den Schleifzyklus zurück.
  
  
• Geeignet für Präzisionsteile in der Industrie, wie z.B.: Getriebewellen von Automobilen/Motorrädern, Getriebewellen von Werkzeugmaschinen, Luft-/Hydraulikzylinder und Ventilschäfte, Roboterarmteile, Präzisionsmessgeräte, elektronische optische und medizinische Geräte.

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Wir laden Sie ein, unseren Stand C56 auf der Hannover Messe zu besuchen!
Auf unserem Stand ist die JHP-2003CNC Einstechschleifmaschine zu sehen:

• Der Arbeitskopf ist um 90 Grad gegen den Uhrzeigersinn und 30 Grad im Uhrzeigersinn drehbar, geeignet für Einstech-, Kegelflächen- und Unrundschleifen
• Das VM25 verfügt über eine automatische Scheibenwuchtung, Spalt-/Crash-Erkennung und eine automatische Prozessanzeige

• Mit Roboterarmen oder Portalladern auszustatten, um die Produktivität zu erhöhen. Sie eignet sich für das Präzisionsschleifen in der Klima- und Kältetechnik, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, für Werkzeugmaschinen, Präzisionsmessgeräte, Elektronik, Optik und medizinische Geräte

Außerdem verfügt die JHP-2003CNC über bedienerfreundliche Eigenschaften. Die CNC-Steuerung ist mit einem 15-Zoll-LCD und der von JAINNHER selbst entwickelten Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ausgestattet, die einen Touchscreen und eine grafische Schleifprozessauswahl bietet. Sie ermöglicht den Ingenieuren eine intuitivere Bedienung und damit eine höhere Produktionseffizienz.

Das Team von JAINNHER hat die Leistung und Effizienz seiner Produkte kontinuierlich verbessert, um herausragende Lösungen für die sich ständig ändernden Anforderungen der verschiedenen Branchen zu bieten. Translated with DeepL

Bei der vertikalen Schleifmaschine JHV-1008CNC werden Belastung, Geschwindigkeit, Genauigkeit und Stabilität als Konstruktionsprinzipien der mechanischen Struktur berücksichtigt. Um die oben genannten Festigkeitsbedingungen zu erreichen, nimmt das Design der strukturellen Teile eine dreieckige Rippe als Grundlage an. Die dreieckige Designrippe ist in der Lage, die Biege- und Torsionssteifigkeit in Übereinstimmung mit dem Kraftfluss zu erhöhen. Die C-Typ Maschinenstruktur kann die Geradheit der X-Achse und Y-Achse verbessern.

Der Bereich des ID-Schleifens ist Ø50-800mm und OD Ø1000mm. Durch die Verwendung von HSK 100A Spindelkonus ist in der Lage, die axiale Steifigkeit zu erhöhen. Deutsch gemacht hydrostatischen Rundtisch kann 1600kg Werkstück zu halten. Die Schleifscheibenkopfspindel kann ±30? rotieren, abhängig von verschiedenen Schleifanforderungen. Ausgestattet mit einem automatischen Werkzeugwechsel-System (ATC) mit 6 Austausch Schleifscheibe kann die Bearbeitungszeit verkürzen und die Produktionskosten zu reduzieren.

Montage des Werkstücks auf dem Arbeitstisch kann die Verformung zu reduzieren, es ’ s kann auch die Zylindrizität und Oberflächenrauhigkeit zu verbessern. JHV-1008CNC ist geeignet für Werkzeugmaschinen-Industrie (wie in der YouTube-Video gezeigt), und die Branchen, die hochpräzise Teile Verarbeitung wie erfordern: Schiffe, Flugzeuge und große Transport-, Energie-und Hydraulik-Komponenten …etc. Translated with DeepL