Integrated Laser Solutions
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Anbieter
LUNOVU GmbH
Kaiserstrasse 100
52134 Herzogenrath
Routenplaner

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Leistungsspektrum: Vertreten in 6 Kategorien
Über lunovu
LUNOVU baut komplexe Lasersysteme und bietet seinen Kunden integrierte Lösungen für die jeweiligen Produktions- oder Entwicklungsaufgaben, z.B. im Additive Manufacturing, dem Laser Cladding oder in der Mikrobearbeitung. Unsere einzigartigen Produkte bestehen aus leistungsfähigster Hardware, eigens entwickelter Steuerungssoftware und anwendungsspezifischem Laserprozesswissen.
LUNOVU-Laseranlagen sind modular aufgebaut. Unterschiedlich große Arbeitsräume sowie kartesische 2- bis 5-Achs-Varianten sind standardmäßig verfügbar. Zusätzlich bieten wir Systeme an, die auf Knickarm-Robotern basieren. Das perfekte Zusammenspiel aller Systemelemente – Mechanik, Elektrotechnik, Steuerung, Automatisierung und Prozess – in einer integrierten Laseranlage schafft den entscheidenden Mehrwert für unsere Kunden.
Laseranlagen von LUNOVU nutzen neueste Technologie. Laser Metal Deposition (LMD)-Systeme für das Auftragschweißen (auch DED - Direct Energy Deposition oder DMD - Direct Metal Deposition genannt) verwenden beispielsweise eine einzigartige Sensorik-Lösung, die Werkstückoberflächen erfasst, digitalisiert und automatisch die erforderlichen Schweißbahnen definiert und ausführt.
Von besonderem Interesse ist der vom Fraunhofer ILT entwickelte EHLA - Prozess (Extremes Hochgeschwindigkeits-Auftragschweißen), der es ermöglicht, Bauteile mit bislang unerreichter Geschwindigkeit und Effizienz zu beschichten.
LUNOVU-Laseranlagen sind modular aufgebaut. Unterschiedlich große Arbeitsräume sowie kartesische 2- bis 5-Achs-Varianten sind standardmäßig verfügbar. Zusätzlich bieten wir Systeme an, die auf Knickarm-Robotern basieren. Das perfekte Zusammenspiel aller Systemelemente – Mechanik, Elektrotechnik, Steuerung, Automatisierung und Prozess – in einer integrierten Laseranlage schafft den entscheidenden Mehrwert für unsere Kunden.
Laseranlagen von LUNOVU nutzen neueste Technologie. Laser Metal Deposition (LMD)-Systeme für das Auftragschweißen (auch DED - Direct Energy Deposition oder DMD - Direct Metal Deposition genannt) verwenden beispielsweise eine einzigartige Sensorik-Lösung, die Werkstückoberflächen erfasst, digitalisiert und automatisch die erforderlichen Schweißbahnen definiert und ausführt.
Von besonderem Interesse ist der vom Fraunhofer ILT entwickelte EHLA - Prozess (Extremes Hochgeschwindigkeits-Auftragschweißen), der es ermöglicht, Bauteile mit bislang unerreichter Geschwindigkeit und Effizienz zu beschichten.

