Montronix

Der Montronix PS200-NG (DGM) Leistungssensor misst die aufgenommene elektrische Wirkleistung von Spindel- und Achsantrieben mit höchster Auflösung. Das bereitgestellte Leistungssignal ist in Verbindung mit einem Werkzeugüberwachungssystem der Montronix SpectraNG/Spectra One -Serie hervorragend für die Prozessüberwachung geeignet.

Der PS200-NG (DGM) kann sowohl an Gleichstrommotoren als auch an 1- oder 3-Phasen-Wechselstrommotoren eingesetzt werden. Über den Strom und die Spannung ermittelt der PS200-NG (DGM) die aufgenommene Wirkleistung des Motors und generiert daraus ein analoges Ausgangssignal. Zur optimalen Anpassung des Ausgangssignales an den jeweiligen Antrieb und Prozess sind vielfältige Verstärkungs- und Filtereinstellungen verfügbar. Diese sind in Verbindung mit einem Werkzeugüberwachungssystem von Montronix für jedes Werkzeug getrennt einstellbar.

Der PS200-NG (DGM) ist somit eine robuste und steuerungsunabhängige Lösung zur Überwachung von Werkzeugbruch, Werkzeugverschleiß und Werkzeug fehlt.

Der PulseNG Kit ist zum stationären Einbau in Maschinen und Anlagen gedacht. Der PulseNG Kit besteht im Wesentlichen aus dem PulseNG Sensor und der Schnittstelle IBU-NG.

Die mitgelieferte Software PulseNG-hmi ist die Bedienoberfläche für das PulseNG Überwachungssystem. Die PulseNG-hmi arbeitet unter Microsoft WindowsXP®, Windows 7, Windows 8, Windows 10 und Windows 11.

Die PulseNG-hmi dient zur Prozessvisualisierung der einzelnen Szenarien und zur Überprüfung bzw. Einstellung der Parameter und Grenzen.

Hauptfunktionen:

• Vollgrafik-Ereignisspeicher in der Auswerteelektronik > 4000 Ereignisse
• Kollisionsüberwachung ≤ 1 Millisekunde
• Vibrationsüberlasterkennung ≤ 1 Millisekunde
• Reduzierung des Verschleißes der Spindel und angetriebener Maschinenteile

Funktionserweiterung:

• Automatisierte Maschinenselbstdiagnose
• Einfache Prozessüberwachung einstellbar (z.B. 8-fache Werkzeugüberwachung)
• Schnittdaten und Prozessoptimierung
• Software MTX-ServiceAgent zur Erfassung von Roh- und Filterdaten

Produktbeschreibung:

• Selbständiges Monitoring-System mit Sensor und Elektronik
• MEMs basierender Beschleunigungssensor mit 3 Achsen (X, Y und Z)
• Einfachster Einbau in/an Spindel/Achse und platzsparend im Schaltschrank
• Einfache Inbetriebnahme mit Lernmodus und selbständigem Dauerbetrieb

Der „berührungslose“ AT100 AccuTorque Drehmoment- und Kraftsensor ist zusammen mit dem TSTA2 Verstärker und angeschlossen an eine SpectraNG/Spectra One - Elektronikeinheiten die perfekte Lösung für:

Werkzeugzustandserkennung
Werkzeugbrucherkennung
Bestimmung von Prozesszuständen
Prozessoptimierung
Qualitätssicherung

Auf der Spindel appliziert, ermöglicht der AccuTorque Sensor eine direkte Messung des Werkzeugmoments.
Der AccuTorque Sensor ermöglicht eine direkte Messung des Drehmomentes und der Vorschubkraft von Schneidwerkzeugen. Für die Applikation an Spindeln oder Werkzeughaltern stehen grundsätzlich drei Ausführungen zur Verfügung. Die Rotor/Stator Einheit kann dann die gemessenen Signale drahtlos, durch einen Luftspalt von bis zu 5 mm übertragen.

Die Drehmomentmessung ist bei rotierenden Werkzeugen sinnvoll, bei denen keine aussagefähige Leistungserfassung möglich ist. AccuTorque bietet sich besonders bei Gewindeschneidprozessen und Mehrspindelanwendungen an und dient unter anderem zur Überprüfung der Gewindetiefe. Die direkte Erfassung der Vorschubkraft ermöglicht eine sichere „Fehlt“ Erkennung. Ein weiterer Bestandteil der AccuTorque Sensorik ist ein Verstärker zur Signalaufbereitung. Dessen Gehäuse entspricht Schutzart IP67 und kann im Nassbereich der Maschine installiert werden. Der Verstärker wird über ein 5 m langes Kabel mit dem Stator der Sensorik verbunden. Das Anschlusskabels vom Signalverstärker zur Elektronikeinheit ist in 15 m oder 30 m Längen verfügbar.

Die Montronix Kraftsensoren der Serie RetroBoltSG-Mxx sind einachsige Dehnungsmessstreifen-Kraftaufnehmer, die in verschiedenen Bauformen zur Verfügung stehen. Durch die Integration eines Vorverstärkers bieten RetroBoltSG-Mxx Sensoren eine hohe Empfindlichkeit und einen niederohmigen, praktisch driftfreien Signalausgang. Der RetroBoltSG-Mxx wird in Verbindung mit stabilen Scheiben als Paket unter Schrauben montiert und misst die Dehnung der Schraubenköpfe. Diese Dehnung wird durch die Schnittkräfte (Kompressions- und Zugkräfte) des Bearbeitungsprozesses hervorgerufen. Damit bietet der RetroBoltSG-Mxx eine echte Kraftüberwachung, ohne Veränderungen an der Maschine vornehmen zu müssen.

Er ist besonders zur Erkennung von Kollisionen, fehlenden Werkzeugen und Werkzeugbrüchen geeignet. Durch die kleine Bauform, die Ein-Schraubenbefestigung und robuste Konstruktion eignen sich die RetroBoltSG-Mxx Kraftsensoren hervorragend für industrielle Überwachungsanwendungen.


Die Montronix Kraftsensoren der Serie RetroBolt-Mxx-ICA sind piezoelektrischer Kraftaufnehmer, die in verschiedenen Bauformen zur Verfügung stehen. Ein RetroBolt-Mxx-ICA ist ein Einachsen-Sensor, der sich durch eine hohe Empfindlichkeit und geringes Driften auszeichnet. Durch die Integration des Ladungsverstärkers (ICA = integrated charge amplifier) bietet er einen niederohmigen Signalausgang.

Der RetroBolt-Mxx-ICA wird in Verbindung mit stabilen Scheiben als Paket unter Schrauben montiert und misst deren Dehnung. Diese Dehnung wird durch die Schnittkräfte (Kompressions- und Zugkräfte) während eines Bearbeitungsprozesses hervorgerufen. Damit bietet der RetroBolt-Mxx-ICA eine echte Kraftüberwachung, ohne Veränderungen an der Maschine vornehmen zu müssen.

Er ist besonders zur Erkennung von Kollisionen, fehlenden Werkzeugen und Werkzeugbrüchen geeignet. Durch die kleine Bauform, die Einschraubenbefestigung und die robuste Konstruktion eignen sich die RetroBolt-Mxx-ICA-Kraftsensoren hervorragend für industrielle Überwachungsanwendungen.

Der StrainLink250-DA ist ein passiver Dehnungsmesssensor basierend auf Folien-DMS.

Merkmale

Passiver Oberflächendehnungssensor
Statische und dynamische Anwendungen
Messbereich von ±250 bzw. ±750 με

Abmessungen (HxBxT in mm): ca. 17 x 69 x 26
Gehäuse: 1.7225 chem. vernickelter Stahl
Deckel: 1.4301
Gewicht: ca. 130 g
Schutzklasse: IP67
Umgebungstemperatur: Betrieb 0 bis 70°C / Lager -40 bis 85°C
Feuchtigkeit: 0 bis 95 %, nicht kondensierend
Montage: vier M6 Schrauben
Sensor Typ: Passiver Dehnungsmesssensor Folien-DMS
Brückenwiderstand: Vollbrücke 350 Ω
Messbereich: ± 250 με (1 με = 0,001 mm/m: 1 με entspricht 0,001 mm Dehnung pro m)
Empfindlichkeit: 0,93 mV/V @ 250 με
Empfindlichkeitstoleranz: ± 2 %
Linearität: < 0,5 % v.E.
Hysterese: < 0,5 % v.E.
Wiederholgenauigkeit: < 0,1 % v.E. Zyklus zu Zyklus
Vibration IEC 60068-2-6: 10 - 2000 Hz 10 g (Amplitude ± 0,75 mm, 10 - 58 Hz)
Breitbandrauschen IEC 60068-2-64: 20 - 1000 Hz, 0,1 g 2/Hz
Schock IEC 60068-2-27: 50 g / 11 ms
Elektrischer Anschluss: 5-pol. (M12 x 1) Anschluss mit 0,4 NM anziehen
Rückstellkraft: 214 N @ 250 με
Überlastfähigkeit: 200 %

Die WiFi BoxNG ist dafür ausgelegt, einen PulseNG-Sensor kabellos mit einem beliebigen PC zu verbinden. Die Funkverbindung ist eine WLAN-Verbindung und wird über eine Konfigurationsschnittstelle definiert.

Eine Batterie erlaubt unabhängige Messungen und Analysemöglichkeiten von bis zu 15 Stunden. Die Reichweite von 30 bis 100 Metern in der Industrieumgebung ermöglicht ein komfortables Arbeiten, auch an großen Maschinen, Portalen oder anderen großen Anlagen.

Die WiFi BoxNG ist in einer Microsoft™ Windows™ - Umgebung ebenso einfach anzuschließen wie jedes andere kabellose Gerät. Der M8-Spannungsversorgungsstecker kann auch mit normalen DC 24 V - Verteilereinheiten für Maschinenausgänge verbunden werden. Damit kann die WiFi BoxNG auch für Langzeitüberwachungen und Prozessoptimierungsaufgaben in Verbindung mit einem Laptop eingesetzt oder es kann die integrierte Logbuch-Funktion des Sensors genutzt werden.

• Mobile 3D-Schwingungsanalyse zur Maschinenzustandsbestimmung und Schnittdatenoptimierung
• Unabhängiger Einsatz in Maschinen und Anlagen dank WLAN-Technologie
• Überwachung von Wälzlagern, Linearachsen (Kugelgewindetrieben, Führungssysteme usw.)
• Prozessanalyse, Prozessoptimierung
• Condition Monitoring