PSA Peugeot Citroën setzt auf hyperMILL^® von OPEN MIND

Wessling, im April 2015 – PSA Peugeot Citroën setzt in ihrem elsässischen Werk in Mulhouse auf das CAM/CAD-System hyperMILL^® der OPEN MIND Technologies AG. In dem Werk stellt der Fahrzeugbauer Aluminiumgießformen sowie Schmiede- und Tiefziehwerkzeuge her. PSA profitiert seit der Einführung von hyperMILL^® von den zahlreichen Automatisierungsmöglichkeiten in der NC-Programmierung.

Um die Programmierung von sich wiederholenden Geometrien zu vereinfachen, erstellten die Mitarbeiter bei PSA in der Vergangenheit selbstprogrammierte Makros. Diese waren allerdings aufwendig zu pflegen und mussten stets an neue Softwareversionen angepasst werden. Im Zuge der Investition in eine neue CAM-Software überzeugte hyperMILL^® durch seine vielen Möglichkeiten für eine automatisierte Programmierung, wie etwa die intelligenten Makros. Die CAM-Software ist heute in allen Bereichen im Einsatz.

„hyperMILL^® ist eine zukunftsorientierte Lösung mit innovativen Technologien für die 2D-, 3D-, HSC-, Fräsdreh- und 5Achs-Bearbeitung. Die intuitive Bedienerführung, die einfache und transparente Verwaltung selbst komplexer Vorgänge sowie die unkomplizierte Einbindung benutzerdefinierter Makroanweisungen – und deren Beibehaltung in späteren Versionen – überzeugten uns“, sagt Laurent Sifferlen, in der PSA-Werkgruppe verantwortlich für Werkzeuge und CAD-/CAM-Qualität.

Serge Locher, Programmierer bei PSA erläutert: „Wir konnten die Übernahme von CAD-Modellen aus CATIA automatisieren und stellten dabei fest, dass wir so alle Fehlerquellen bei der Automatisierung zum Beispiel von Bohrungen beseitigen konnten. Unsere Makro-Anweisungen für Bohr- oder Fräsarbeiten konnten wir wiederverwenden und daraus direkt neue in hyperMILL^® erstellen.“

Schruppen mit hyperMAXX^®

Das PSA-Werk in Mulhouse setzt auch das High-Performance-Cutting-Modul hyperMAXX^® ein. Das komplett in hyperMILL^® integrierte Schruppmodul sorgt für optimale Fräswege bei maximalem Materialabtrag. PSA erreicht damit etwa 30 Prozent Zeitersparnis bei einer gleichzeitig stark verringerten Abnutzung der Werkzeuge.