PARTOOL

Power-Grip ist ein modulares Nullpunkt-Spannsystem für alle gängigen
Bearbeitungsverfahren.

Werkstücke, Spannmittel und Vorrichtungen können mit einer hohen
Präzision von 0,002 mm Wiederholgenauigkeit gespannt werden.

Durch die hohe Prozesssicherheit ist Power-Grip jederzeit automatisierbar.

Es ist durchgängig einsetzbar, egal ob Sie messen, fräsen, schleifen oder
erodieren.

Mit den verschiedenen Stichmaßen von z.B. 160 mm, 200 mm und 240 mm,
können Sie mit dem System Power-Grip alle Ihre technischen Ansprüche
spielend realisieren.

Mit Power-Grip sind Ihre Vorrichtungen nicht mehr an einzelne Maschinen
gebunden.
Einmal gerüstete Werkstücke können jederzeit aus- und wieder
eingewechselt werden.
Selbst wenn Sie in der Zwischenzeit ganz schnell etwas Anderes produzieren
müssen,
... Power-Grip verliert den Nullpunkt nicht.

Power-Grip fügt sich in jeden – auch automatisierten – Produktionsvorgang
problemlos ein und macht Ihre Fertigung genau so flexibel wie Sie das
wünschen.

Wichtige Informationen über unsere Nullpunktspannsysteme
Reinigung und Wartung
Im Gegensatz zu Nullpunktspannsystemen mit Spannzapfen hat POWER
GRIP keinen im Inneren liegenden Spannmechanismus.

Der außenliegende Spannmechanismus von POWER GRIP kann innerhalb
kürzester Zeit von außen frei zugänglich und ohne komplette Demontage
sowie ohne Nullpunktverlust gereinigt werden.

Dadurch gibt es keine Verschmutzungsprobleme im Spannmechanismus,
welche zu Ungenauigkeiten, Störungen, Verschleiß und letztendlich zum
Stillstand der Maschinen führen können.

Höchste Genauigkeit
POWER GRIP bietet mit einer Wiederholgenauigkeit von +/- 0,002mm sowie
einer spannsystemübergreifenden Systemgenauigkeit von unter 0,005mm
allerhöchste Präzision.

Absolut spiel- und verschleißfreie Zentrierung mit
Wärmeausdehnungskompensation (HSK-Prinzip) auf allen Spanneinheiten
durch axial federnde Zentrierlippen
POWER GRIP garantiert durch die spielfreie Zentrierung auf allen
Spanneinheiten höchste Genauigkeit und Stabilität durch axial federnde
Zentrierlippen, dadurch können keine Ungenauigkeiten, Verschleiß, Spiel,
Schwingungen oder Resonanzfelder auftreten.

Positionierung zum Spannsystemmittelpunkt
POWER GRIP halbiert die physikalischen Fehler durch thermische
Veränderungen gegenüber allen Spannsystemen mit Referenz-, Schwert- und
Einzugsbolzen durch die Positionierung zum Paletten-Mittelpunkt.

Bei der 5-Achsbearbeitung bleibt der Nullpunkt der Paletten immer im
Maschinentisch- bzw. Paletten-Zentrum.

Große Vorzentrierung
POWER GRIP besitzt eine große Vorzentrierung über den konvexen
Kugelkäfig. Dadurch ist keine Beschädigung von Referenzflächen beim
Bestücken der Spannsysteme wie z.B. durch vorstehende Spannzapfen
möglich.

Abhebefunktion der Paletten
POWER GRIP hat immer eine Paletten-Abhebefunktion. Durch das
automatische Abheben der Paletten um ca. 2,5mm beim Lösen des Systems
werden Beschädigungen von Referenzflächen beim Einwechseln der Paletten
absolut vermieden. Erst während des Spannvorgangs kommen alle
Referenzflächen miteinander in Kontakt.

Z-Auflagenreinigung
POWER GRIP besitzt immer eine Z-Auflagenreinigung. Dadurch werden die
Referenzflächen bei jedem Palettenwechsel gereinigt, wichtig für hohe
Genauigkeit, Prozess-Sicherheit und Lebensdauer sowie beim Einsatz mit
einer Automation.

Beidseitig gehärtete sowie rostbeständige Referenzflächen
Die gehärteten und rostbeständigen Referenzflächen von POWER GRIP
sowohl am Spannsystem als auch in den Wechselpaletten garantieren eine
sehr hohe Präzision, Lebensdauer und Prozess-Sicherheit.
Dadurch ist POWER GRIP nahezu verschleißfrei und jederzeit
automatisierbar.

Prozesssicherer Einsatz bei Automation
Durch gehärtete, rostbeständige Referenzflächen sowohl in der Palette und
auch im Palettenträger sowie durch die Möglichkeit der Überwachung mittels
Anlagekontrolle ist POWER GRIP jederzeit automatisierbar.

Absolute Durchgängigkeit sowie Modularität und Flexibilität
POWER GRIP ist in fast allen Fertigungsverfahren einsetzbar, z.B. beim 3-
und 5-Achsfräsen, Senk- und Drahterodieren, Messen, Schleifen, Lasern und
Drehen. Durch die Modularität ist eine Anpassung der Spannsysteme an die
Werkstückgrößen sowie an vorhandene und neue Maschinen sehr leicht
möglich.

Gesamtes Spannsystem aus rostbeständigem Material
POWER GRIP ist komplett rostbeständig. Dadurch garantiert POWER GRIP
eine sehr hohe Genauigkeit und Lebensdauer.

Spannkraft
POWER GRIP spannt je Zentriereinheit mit einer Spannkraft ab 17.000N
aufwärts.

HPC 5-Achs-Spanner
HPC 5-Achs-Spanner: Der Schraubstock von Anwendern für Anwender

Die Revolution im Bereich der 5-Achs-Spanntechnik.

Mit dem HPC 5-Achs-Spanner wurde ein von Grund auf durchdachtes und auf
die Praxis abgestimmtes System entwickelt, dass den Ansprüchen eines
Facharbeiters gerecht wird. Vom werkzeuglosen
Spannbackenschnellwechsel bis hin zu einer Spannkraft von 50 kN bleiben
keine Wünsche offen. Doch was macht die HPC-Baureihe so besonders?

- Spannbackenwechsel werkzeuglos - unter 5 Sekunden
- Positionierung der Festbacke auf der Grundschiene frei (bzw. flexibel)
sowie auch im Raster 20mm
- Vollgekapselte Teleskopspindel mit Grundspannhub von 60mm und
optischer Endlagekontrolle
- Spannbereichsverstellung werkzeuglos - unter 10 Sekunden
- Spannkraftverlustfreier Spannbereich von 10 - 1335 mm
- hohe Spannkräfte von bis zu 50 kN. Somit entfällt das Vorprägen.
- Planparallele Auflageflächen
- Störkonturoptimiert für die 5-Achs-Bearbeitung
- Zubehör/Spannbacken passend für HPC und HEC

Zubehör/Spannbacken passend für HPC und HEC
Das anwendungsfreundliche schraubenlose Baukastensystem verspricht
nicht nur extreme Flexibilität, sondern sorgt auch für eine Reduktion der
Rüstzeiten um bis zu 90%. Hierdurch kann die Spindelverfügbarkeit der
Bearbeitungsmaschine maximiert und die Produktionskosten deutlich
gesenkt werden.

Allgemeines
Als Zentrum des HEC 5-Achs-Spanners agiert eine vollgekapselte
Teleskopspindel,
mit der eine maximale Spannkraft von 40 kN erreicht werden kann.
Durch die stufenlos einstellbare Spannkraft lassen sich zum einen Bauteile
ohne lästiges Vorprägen prozesssicher spannen,
zum anderen wird eine sichere Fixierung filigraner Teile gewährleistet, ohne
diese zu verformen.
Seine Stabilität verdankt der HEC 5-Achs-Spanner seiner an die
Einsatzbelastung angepasste Formgebung und der aufeinander
abgestimmten Einzelkomponenten.
Schnellwechselsysteme
Der Spannbackenwechsel und die Erweiterung des Spannbereichs erfolgt
wie gewohnt werkzeuglos und sekundenschnell.
Hierdurch wird ein verlustfreier Spannbereich erreicht.

Variable Festbacke
Die versetzbare Fest-Backe ermöglicht eine relativ freie Positionierung des
5-Achs-Spanners und lässt im Aufbau der Spannsituationen nahezu alle
Freiheiten.
Dies ermöglicht beispielsweise einen ausrichtungsarmen unkomplizierten
Aufbau mehrerer Schraubstöcke nebeneinander zur Spannung größerer
Bauteile.
Durch die planparallelen Auflageflächen der Grundbackenpaare, wird die
Verwendung von Parallelleisten ohne Einschränkungen ermöglicht.
Die gehärtete Funktionsflächen sorgen dabei für eine verlässliche
Wiederholgenauigkeit.
Grundschienensystem
Je nach Ausführungslänge ist das Grundschienensystem bereits im
Standard mit einer Vielzahl von Schnittstellen ausgestattet.
Dadurch sind diese adaptionslos kompatibel zu folgenden Systemen: SMW:
ZeroAct, APS 140; Schunk NSE; Lang Quick-Point 96; Rasterplatten
Stichmaß 50 mm.
Spannbackenzubehör
Mit dem vielfältigen Spannbackenprogramm (passend für HPC und HEC)
deckt der HEC 5-Achs-Spanner ein breites Werkstückspektrum ab.
- Gripp-Backen zur Rohteilbearbeitung
- Glatte-Backen zur Fertigteilbearbeitung
- Pendelbacken (Ausgleichbewegung ±25°),
- Niederzugbacken (winkelgenaues Spannen)
- störkonturfreie Kleinteilspannung
Verschiedene Bauhöhen
Um den kostbaren Maschinenverfahrweg bei der störkonturfreien 5-AchsBearbeitung nicht unnötig einzuschränken,
ist der HEC 5-Achs-Spanner standardmäßig in drei verschiedenen Bauhöhen
(150mm und 180mm) erhältlich.