Die Problematik bei einer Maschinenbeschaffung ist immer dieselbe. Man muss sich zwischen Getriebespindeln mit hohem Drehmoment für Schruppbearbeitungen und Motorspindel mit hohen Drehzahlen für Schlichtbearbeitungen entscheiden. Kombinierbar sind diese beiden Varianten bisher nicht. Einzige Alternative bieten Maschinen mit Wechselfräsköpfen. Dadurch entstehen jedoch neue Probleme: Verlust beim Y- oder Z-Weg, Instabilität durch die Schnittstelle und hoher, unnötiger Platzbedarf der Fräsköpfe oder Spindeln im Bearbeitungsraum.
 

Mit der patentierten Double Drive Technologie (DDT) gehören diese Probleme der Vergangenheit an. Zwei unabhängige Motoren die über ein hydraulisches Koppelgetriebe geschaltet werden, bieten nun genau die Vorteile welche beim kombinierten Bearbeiten nötig sind. Programm- oder Drehzahlabhängig wählt die Maschine automatisch den entsprechenden Spindelmotor. Dies hat auch auf die Energieeffizienz der Maschine einen Einfluss. Durch den gezielten Einsatz lassen sich zusätzlich noch Betriebskosten reduzieren.

Mit der HSK100 oder SK50 Variante des Fräskopfes kann mit einem Drehmoment von bis zu 1‘202 Nm (40% ED) und einer Drehzahl von 10‘000 min-1 gearbeitet werden. Optimal für Schrupp-Schlichtbearbeitungen oder das Zerspanen von Titanlegierungen. Insbesondre Lohnfertiger nutzen oft die Flexibilität welche diese Spindelvariante bietet. Denn komme was wolle, man hat stets das richtige Drehmoment und die richtige Spindeldrehzahl zur Verfügung.