Reishauer
Produkte
Gear Grinding Technology
18
Reishauer AG
Werkstückhandhabung
Das Closed Loop Verfahren
Mehr Produktivität durch digitalen Datenabgleich
Das Closed Loop Verfahren unterstützt Sie dabei, den Einrichtprozess auf Ihrer Zahnrad-Wälzschleifmaschine so effizient wie möglich zu gestalten und im Serienbetrieb dauerhaft toleranzhaltige Werkstücke zu produzieren.
Prozessstabilisierung durch Digitalisierung
Das Closed Loop Verfahren ist darauf optimiert, Fehlinterpretationen, Fehleingaben oder Verwechslungen (Doppelspindel) zu verhindern. Das verkürzt den unproduktiven Einrichtprozess und beschleunigt die Aufnahme der Produktion. Auch die Messdaten der aus der laufenden Produktion ausgeschleusten SPC-Teile sind schneller auf der Schleifmaschine verfügbar. In beiden Fällen ist keine manuelle Zuordnung der Daten mehr notwendig, womit Ihnen eine optimale Gutteileausbringung ermöglicht wird.
Das Closed Loop Verfahren...
... reduziert Verzögerungen bei der Messdatenauswertung
... digitalisiert den Datenabgleich und stabilisiert dadurch den Gesamtprozess
... ordnet die Ist-Werte verwechslungssicher den Soll-Werten zu (auch für spindelindividuelle Werte)
... stösst auf dieser Basis den automatisierten Korrekturvorschlag durch die Schleifmaschine an
... unterstützt Maschinenbediener mit unterschiedlichem Erfahrungsniveau einheitliche Korrektureingriffe vorzunehmen
Das Closed Loop Verfahren unterstützt Sie dabei, den Einrichtprozess auf Ihrer Zahnrad-Wälzschleifmaschine so effizient wie möglich zu gestalten und im Serienbetrieb dauerhaft toleranzhaltige Werkstücke zu produzieren.
Prozessstabilisierung durch Digitalisierung
Das Closed Loop Verfahren ist darauf optimiert, Fehlinterpretationen, Fehleingaben oder Verwechslungen (Doppelspindel) zu verhindern. Das verkürzt den unproduktiven Einrichtprozess und beschleunigt die Aufnahme der Produktion. Auch die Messdaten der aus der laufenden Produktion ausgeschleusten SPC-Teile sind schneller auf der Schleifmaschine verfügbar. In beiden Fällen ist keine manuelle Zuordnung der Daten mehr notwendig, womit Ihnen eine optimale Gutteileausbringung ermöglicht wird.
Das Closed Loop Verfahren...
... reduziert Verzögerungen bei der Messdatenauswertung
... digitalisiert den Datenabgleich und stabilisiert dadurch den Gesamtprozess
... ordnet die Ist-Werte verwechslungssicher den Soll-Werten zu (auch für spindelindividuelle Werte)
... stösst auf dieser Basis den automatisierten Korrekturvorschlag durch die Schleifmaschine an
... unterstützt Maschinenbediener mit unterschiedlichem Erfahrungsniveau einheitliche Korrektureingriffe vorzunehmen
ARGUS Monitoring System
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Werkstückhandhabung
Reishauer AG
Werkstückhandhabung
Wälzschleifen transparent gemacht
Die ARGUS Prozess- und Komponentenüberwachung von Reishauer ermöglicht Ihnen einen noch nie dagewesenen Einblick in Ihre Schleif- und Abrichtprozesse und den Zustand Ihrer kritischen Maschinenkomponenten. Prozesse überwachen und optimieren, nötige Wartungsarbeiten im Voraus erkennen, effizient planen und die Stillstandzeiten auf ein Minimum reduzieren – die ARGUS Prozess- und Komponentenüberwachung macht es möglich!
ARGUS ist...
... das Monitoring-System, das kostenintensive Rückbauten zu verhindern und ungeplante Stillstandszeiten zu vermeiden hilft
... in der Lage, fehlerhaftes Abrichten bereits währenddessen zu erkennen
... unerlässlich, um den werkstückspezifischen Schleifvorgang zu optimieren
... die datengetriebene Werkstückbewertung anhand komplexer Algorithmen, um fehlerhafte Zahnräder frühzeitig auszuschleusen
... selbstdiagnosefähig, um Koordination der Wartungsplanung zu vereinfachen
... ein datenbankgestütztes Tool zur Abbildung der OEE und anderer Kennzahlen
... auf vielen Bestandsmaschinen nachrüstbar!
Die ARGUS Prozess- und Komponentenüberwachung von Reishauer ermöglicht Ihnen einen noch nie dagewesenen Einblick in Ihre Schleif- und Abrichtprozesse und den Zustand Ihrer kritischen Maschinenkomponenten. Prozesse überwachen und optimieren, nötige Wartungsarbeiten im Voraus erkennen, effizient planen und die Stillstandzeiten auf ein Minimum reduzieren – die ARGUS Prozess- und Komponentenüberwachung macht es möglich!
ARGUS ist...
... das Monitoring-System, das kostenintensive Rückbauten zu verhindern und ungeplante Stillstandszeiten zu vermeiden hilft
... in der Lage, fehlerhaftes Abrichten bereits währenddessen zu erkennen
... unerlässlich, um den werkstückspezifischen Schleifvorgang zu optimieren
... die datengetriebene Werkstückbewertung anhand komplexer Algorithmen, um fehlerhafte Zahnräder frühzeitig auszuschleusen
... selbstdiagnosefähig, um Koordination der Wartungsplanung zu vereinfachen
... ein datenbankgestütztes Tool zur Abbildung der OEE und anderer Kennzahlen
... auf vielen Bestandsmaschinen nachrüstbar!
Ladersystem
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Werkstückhandhabung
Reishauer AG
Werkstückhandhabung
Alles im Griff mit einem Lader
Der hohe Produktionsausstoss der Reishauer Schleifmaschinen stellt entsprechende Anforderungen an die Automation. Ladersysteme aus dem eigenen Hause erfüllen diese Kriterien und bieten dem Kunden Zusatzfunktionen, die den Produktionsprozess u.a. mit Vor- und Nachprozessmessungen noch sicherer und beherrschbarer machen.
myReishauer
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Werkstückhandhabung
Reishauer AG
Werkstückhandhabung
Ihre digitale Reishauer-Welt
Mit myReishauer liefern wir Ihnen Ihre digitale Reishauer-Welt auf einer Applikations-Plattform.
myReishauer bietet Ihnen eine kompakte Übersicht Ihrer Schleifprozesse und kann Ihnen dabei detaillierte Daten darstellen, die bis hinunter auf jedes einzelne Werkstück reichen. Zudem verfügt myReishauer über einen auf verschiedene Zielgruppen konfigurierbaren Schulungsbereich.
Mit myReishauer liefern wir Ihnen Ihre digitale Reishauer-Welt auf einer Applikations-Plattform.
myReishauer bietet Ihnen eine kompakte Übersicht Ihrer Schleifprozesse und kann Ihnen dabei detaillierte Daten darstellen, die bis hinunter auf jedes einzelne Werkstück reichen. Zudem verfügt myReishauer über einen auf verschiedene Zielgruppen konfigurierbaren Schulungsbereich.
