Entwickelt für den Zwischen-Toleranzbereich H9–H10 spart der CoroDrill® 870 Wechselkopfbohrer Zeit und reduziert die Kosten pro Bohrung.
Der CoroDrill® 870 kann kundenspezifisch in Bezug auf Durchmesserbereich, Stufen und Längen angepasst werden. Bohrungen können entsprechend der jeweiligen Spezifikationen effizienter und präziser hergestellt werden und vereinfachen somit nachfolgende Arbeitsdurchgänge.
Wendeplattenbohrer sind seit langem für Ihre Kosteneffizienz bekannt — aber niedrige Preise gehen häufig zu Lasten von Präzision und Bohrungsqualität. Der CoroDrill® 880 löst dieses Problem mit einzigartigen Schneidengeometrien und der Step Technology für perfekt ausgewogene Schnittkräfte, die einen reibungslosen stufenweisen Eintritt in das Werkstück erlauben. Dadurch werden die Schnittkräfte auf die Hälfte des Wertes von typischen Wendeplattenbohrern gesenkt und eine Werkzeugauslenkung bei Eintritt praktisch beseitigt.
Ein Problemlöser für Bohrungen mit einem Durchmesser unter 24 mm (0.945 Zoll). Dieses ergänzende Werkzeug ist optimiert für instabile Bedingungen und bietet Bearbeitungssicherheit und Stabilität bei kleineren Bohrungsdurchmessern.
Beim Tiefbohren sorgen Werkzeugkonstruktion und Kühlschmierstoffdruck für das Ausspülen der Späne aus der Bohrung. Sowohl das STS- als auch das Ejectorsystem stellen Bohrungen mit ausgezeichneter Oberflächengüte, hoher Maß- und Rundlaufgenauigkeit her. CoroDrill® 800 Zentrumschneide mit L-Geometrie bietet zusätzlich herausragende Spanbildung und -abfuhr.
Der CoroDrill® 801 ermöglicht einen zuverlässigen Bohrvorgang bei schwerspanenden Werkstoffen. Mit seiner stabilen Konstruktion und der neuesten Schneidplatten- und Führungsleisten-Technologie bietet er hohe Prozesssicherheit und hervorragende Spankontrolle bei großen Bohrungsdurchmessern.
Silent Tools Bohrstangen und Adapter ermöglichen eine gute Produktivität und enge Toleranzen, auch bei großen Überhängen von mehr als 3 x Stangendurchmesser. Mit schwingungsgedämpften Bohrstangen aus Stahl können Teile bis zu 10 x Stangendurchmesser bearbeitet werden, und mit unseren schwingungsgedämpften hartmetallverstärkten Stangen ist sogar noch mehr möglich: Überhänge bis 14 x Bohrstangendurchmesser.
CoroBore® 820 ist Ihre erste Wahl zum Schruppaufbohren. Dank des umfassenden Angebots an Werkzeugadaptern, Schneidenträgern, Zwischenlagen und Wendeschneidplatten kann CoroBore 820 für einen maximalen Anwendungsbereich ganz flexibel zusammengestellt werden. Dasselbe Programm kann für produktives Aufbohren, Stufen-Aufbohren sowie die Einschneiden-Bearbeitung eingesetzt werden. Das System besteht aus Adaptern mit passenden Schneidenträgern, Zwischenlagen und Füllstücken. So lässt sich das Werkzeug unterschiedlichen Werkstoffen und Bedingungen anpassen.
CoroDrill® 818 ist ein neues Aufbohrkonzept und bietet dank der neuen TXN-Schneidplatte und der iLock Plattensitzschnittstelle hohe Prozesssicherheit. Das Werkzeug ist stabil, einfach in der Handhabung und durch die große Verstellbarkeit äußerst flexibel.
CoroBore® 825 ist die erste Wahl für alle Feinaufbohranwendungen. Diese Werkzeuge können zur Abdeckung eines bestimmten Durchmesserbereichs radial verstellt werden. Eine Feineinstellung im Mikrometerbereich ist möglich, um enge Bohrungstoleranzen zu erzielen.
Diese Werkzeuge können zur Abdeckung eines bestimmten Durchmesserbereichs radial verstellt werden. Eine Feineinstellung im Mikrometerbereich ist möglich, um enge Bohrungstoleranzen zu erzielen.
Mit einfach anzuschließender oberer und unterer Kühlschmierstoffzufuhr für alle Werkzeuge sowie einem extrem stabilen Federspannmechanismus gewährleistet das CoroCut 1-2 Schneidensystem ein wirklich sicheres und effizientes Ab- und Einstechen. Das System deckt sämtliche Anwendungen in den meisten Werkstoffen ab, von der Bearbeitung stardardisierter Nuten bis zum Abstechen und Profildrehen hochwarmfester Legierungen.
Durch eine Werkstofflegierung mit hoher Dauerfestigkeit sowie einer oberen und unteren Kühlschmierstoffzufuhr an allen Werkzeugen bietet der CoroCut QD ein zuverlässiges System zum Abstechen. Eine stabile und anwenderfreundliche Aufspannung ist durch einen Schnellspannschlüssel gewährleistet für den kein Drehmomentschlüssel notwendig ist.
Durch Inveio™ wird der größte Einzeleffekt auf Wendeplattenstabilität, Verschleißfestigkeit sowie die Standzeit erreicht. Die Vorzüge der InveioBeschichtung werden mit allen anderen weiterentwickelten Merkmalen der Wendeschneidplatte kombiniert: dem Substrat, der Form der Schneidkante sowie dem Nachbehandlungsprozess. All das zusammen führt zu Sorten mit einer gesteigerten und reproduzierbaren Standzeit.
Zentrale Herausforderung beim Nutenfräsen ist die Spankontrolle. Spanprobleme beeinträchtigen häufig die Produktionseffizienz, reduzieren die Bauteilqualität oder verursachen Werkzeugbruch, insbesondere bei der Bearbeitung von schmalen und tiefen Nuten. Mit CoroMill® QD, gibt es nun eine besondere Lösung mit der für einen sicheren und problemlosen Produktionsprozess erforderlichen Zuverlässigkeit.
Besondere Merkmale:
- Innere Kühlschmierstoffzufuhr für Spanabfuhr, verbesserte Oberflächengüte und vorhersagbare Standzeit
- Der Schnellspannschlüssel gewährleistet eine korrekte Spannkraft und reproduzierbare Wendeschneidplattenposition. Die Wendeschneidplatten können in der Maschine gewechselt werden.
- Geschliffene Wendeschneidplatten mit sehr engen Längentoleranzen bewirken lange Standzeiten und engtolerierte Bauteile ohne Grate.
CoroMill® 345 ist ein Hochleistungsplanfräser mit der bestmöglichen Kosteneffizienz hinsichtlich Vorschub pro Zahn und Zerspanungsrate. Der robuste Fräserkörper mit Plattensitz, der durch eine Zwischenlage geschützt wird, biete höchste Prozesssicherheit und ist somit optimal als erste Wahl für die mannlose Produktion.
CoroMill® 419 ist ein Hochvorschub-Fräskonzept zum Schruppen und Vorschlichten mit fünf Schneidkanten pro Wendeschneidplatte. Es punktet mit hervorragenden Ergebnissen in allen Werkstoffgruppen und erlaubt umfangreiche Optimierungsmöglichkeiten. Hoher Vorschub und optimale Leichtschnitteigenschaften sorgen für minimierte Geräuschentwicklung und schaffen so eine bedienerfreundliche Umgebung.
CoroMill® Century ist ein Planfrässystem mit einem Aluminium- oder Stahlkörper für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Das Werkzeug verfügt über eine verzahnte Plattenschnittstelle für sicheres Arbeiten und minimalen Rundlauffehler. Die Feineinstellung der axialen Position der Wendeschneidplatten kann auf einfache Weise und äußerst präzise vorgenommen werden.
Der CoroThread® 266 ist mit einer innovativen iLock-Schnittstelle ausgestattet, die höchsten Widerstand gegen die extremen Schnittkräfte bei Gewindebearbeitungen bietet. Das Werkzeug garantiert exzellente Plattenstabilität für optimale Präzision, verbesserte Oberflächengüte und höchste Wiederholgenauigkeit.
Das CoroTurn® HP Programm besteht aus einem kompletten Angebot von Werkzeughaltern mit innovativer Kühltechnologie. Da Programm bietet nicht nur eine verbesserte Spankontrolle, sondern auch eine schnelle und einfache Schneidplattenindexierung/Austausch, wodurch ein sehr hoher Grad an Bearbeitungssicherheit gewährleistet wird.
Bei vielen Bauteilen und Werkzeugmaschinen müssen die Werkzeuge erst zeitaufwändig zusammengebaut werden, um tiefliegende Stellen großer Werkstücke zu erreichen. Dabei ist das Vibrationsrisiko hoch. Abhilfe schaffen entweder eine relativ langsame und somit unproduktive Bearbeitung oder schwingungsgedämpfte Werkzeuge. Silent Tools verhindern Rattern und Vibrationen, die Zerspanungsrate und Prozesssicherheit können verbessert werden.
Die CoroMill® 390 Familie bietet eine breite, vielseitige Palette für zahlreiche Anwendungen, einschließlich Fräserausführungen zum Eck- und Walzenstirnfräsen. Das Werkzeug erzeugt eine 90°-Ecke in guter Qualität und ist ideal zum Schrägeintauchen und für die Spiralinterpolation.
Um nicht länger mehrere Fasfräser im Werkzeugwechsler eines Bearbeitungszentrums zu benötigen, hat Sandvik Coromant den CoroMill® 495, ein universelles Werkzeug für unterschiedliche Fasanwendungen entwickelt. Der CoroMill 495 ist sowohl für herkömmliche Fasanwendungen als auch für das rückwärtige Anfasen geeignet. Darüber hinaus kann der Fräser sowohl für Vorarbeiten für das Schweißen und Entgraten als auch für Planfräsbearbeitungen eingesetzt werden.
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