Durch Einsatz spezieller Präzisionswerkzeuge mit optimierten Schneiden und Beschichtungen für die Implantatfertigung erreichen Sie eine prozesssichere Bearbeitung von medizintechnischen Komponenten. Durch Nutzung effizienter CAM-Systeme und dynamischer Maschinen erzielen Sie schnellere und damit kostengünstige Ergebnisse in Ihrer Fertigung.
Hüftschäfte werden aus Titan hergestellt, einem Werkstoff, der eine ähnliche Elastizität aufweist wie Knochen. Die Anforderungen an die Fertigung von Hüftschäften sind hoch: Maßtoleranzen müssen unbedingt eingehalten werden, damit die Komponenten später ineinandergreifen. Oft weisen Hüftschäfte Bohrungen mit Gewinde auf, damit sie optimal positioniert oder ersetzt werden können. Dies erfordert höchste Präzision beim Gewindefräsen.
Herausforderungen und Lösungen für Hüftschäfte
Bei der Fertigung medizinischer Implantate ist es entscheidend, sowohl höchste Oberflächengüten zu erzielen als auch engste Toleranzen einzuhalten. Seco Tools bietet Anwendern ein umfangreiches Portfolio an Standard-Werkzeuglösungen zur spanenden Bearbeitung von Hüftschäften:
- Jetstream Tooling
Mit der Hochdruckkühlschmierstoffzufuhr “Jetstream Tooling” wird das Kühlmittel punktgenau an die Schneidkannte gebracht, um so die Späne effizient abzuführen. Gleichzeitig werden in dem Prozess die Schneidkannte optimal gekühlt und ermöglicht es höhere Schnittwerte zu fahren. Damit können Bearbeitungszeiten reduziert und Maschinenkapazitäten geschaffen werden. So werden stabilere Prozess ermöglicht, der die Kosten des Bauteiles positiv beeinflusst. - Seco Vollhartmetallbohrer Feedmax
Der Vollhartmetallbohrer nach Kundenwunsch zum Bohren und Anfasen in einem Schritt ermöglicht die erforderlichen Toleranzen der Komponente. - Threadmaster
Die Familie der Vollhartmetall-Gewindebohrer Threadmaster gewährleisten hochpräzise Gewinde. In Kombination mit dem Threading Wizard können Sie das Gewinde genau bestimmen und somit die Qualität verbessern und Zykluszeiten senken.
Hochpräzise, wirtschaftliche Herstellung chirurgischer Instrumente
Nadelhalter sind nur ein Beispiel, wie in Verbindung mit modernen Automationen und hoch genauen Werkzeugmaschinen in Verbindung hochpräzisen Werkzeugen, Maschinenkapazitäten noch wirtschaftlicher genutzt werden kann. Eine prozesssichere Fertigung wird durch optimierte Schneidkantenauslegung und unterschiedlichen Drall Winkeln an unseren VHM-Werkzeugen erreicht. So ermöglichen wir die geforderten Oberflächen am Bauteil zu erreichen. Optimierte Beschichtungen an den Hochpräzisionswerkzeugen sichern höhere Standzeiten in CoCr und Titan und führen damit zu einer kostengünstigeren Fertigung der Bauteile.
Eine weitere Herausforderung ist es, eine Bearbeitungsstrategie zu erstellen die in Abhängigkeit der Anforderungen am Bauteil die Vibrationsneigung gering hält, um so eine Komplett Paket zu erzeugen, um die oben angeführte Wirtschaftlichkeit zu unterstreichen.
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In Fagersta, Schweden, gegründet und nun in mehr als 75 Ländern vertreten, ist Seco Tools ein weltweit führender Anbieter von Zerspanungslösungen zum Fräsen mit Wendeplattensystemen und Vollhartmetallfräsern, zum Drehen, Bohren, Gewindeschneiden und -drehen sowie für Werkzeug-Systeme.
Seco Tools, die People Company in der Zerspanungsbranche, bietet seit über 80 Jahren exzellente Lösungen für hochpräzise Bearbeitungen und hochqualitative Ergebnisse im gesamten Zerspanungsprozess.
Der Standort von Seco in Deutschland befindet sich in Erkrath bei Düsseldorf. Ein flächendeckendes Netz von hochqualifizierten Mitarbeitern für die technische Beratung und Vertriebspartnern bietet eine kundennahe Betreuung und regionalen Kundenservice vor Ort. Weitere Informationen zu innovativen Produkten, Service, Zerspanungswissen und -erfahrung von Seco Tools für alle Branchen finden Sie unter www.secotools.com.
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