Engineering precisely what value
Starrag Flexibles Fertigungssystem ECOSPEED F 2040: Erfolgreicher Einsatz bei Premium AEROTEC
Varel
In einem der modernsten Maschinenparks Europas haben sich StarragBearbeitungszentren mit Parallelkinematik bewährt. Grund genug für den Flugzeugzulieferer Premium AEROTEC im Werk Varel wieder auf hochdynamisches 5-Achs-SimultanFräsen mit Tripodenkopf zu setzen. Mit dieser immer noch revolutionären Technik arbeitet auch das neue Starrag-Fertigungssystem ECOSPEED F 2040, das aus zwei miteinander verketteten Bearbeitungszentren besteht.
Zum Alltag zählt bei Europas größtem Flugzeugzulieferer Premium AEROTEC im Werk Varel das Fräsen von Taschenecken mit nur leicht angestelltem Steg. Damit es gelingt, muss sich die Winkellage verändern. Während bei sonst üblichen Gabelfräsköpfen extreme Schwenkbewegungen entstehen, zerspanen die Tripodenköpfe der Ecospeed Baureihe deutlich schneller und dynamischer. In Varel kommen daher mittlerweile 13 Ecospeed-Zentren zum Einsatz. „Für Ecospeed spricht außer der Zuverlässigkeit auch die hohe Gesamtdynamik, für uns das ausschlaggebende Argument“, erklärt Christian Welter, Leiter der Großteilefertigung bei Premium AEROTEC. „Daher haben wir uns bei unserer neuesten Investition für zwei ECOSPEED F 2040 entschieden, die zum Flexiblen Fertigungssystem verkettet wurden.“ Es ist das jüngste Highlight in der Halle 8, in der aktuell Starrag-Bearbeitungszentren mit einer Antriebsleistung von 120 kW dominieren. Dank eines automatisch einwechselbaren Winkelfräskopfs lassen sich auf dem FFS nun bis zu vier Meter lange Aluminium-Werkstücke in einer Aufspannung komplett bearbeiten. Varel setzt bevorzugt verkettete Systeme ein. „Wir wollen das Rüsten von der eigentlichen Zerspanung trennen“, meint Welter. „Und das funktioniert sehr gut bei dem neuen ECOSPEED F 2040 FFS, bei dem wir die Werker an separaten Rüststationen arbeiten lassen.“ Das neue FFS besteht aus zwei ECOSPEED F 2040, einem Transportsystem mit Doppelbeladewagen, einem ebenerdigen Rüstplatz und einem Speicher für Maschinenpaletten mit einer Größe von 2.000 mm mal 4.000 mm. Die Bearbeitungszentren arbeiten mit einer Nennleistung von 120 kW und einer Nenndrehzahl von 30.000 min-1. Die Zwillinge erlauben hochdynamische 5-Achs-Simultanzerspanung mit bis zu 1 g Beschleunigung und maximalem Ruck von 250 m/s³. Das FFS zeichnet ein automatisch einwechselbaren Winkelfräskopf mit HSK A63/80-Schnittstelle aus, der automatisch Werkzeuge aus dem Werkzeugwechselsystem erhält. Der Winkelfräskopf übernimmt auch Fräs- und Bohroperationen, die bisher die Maschine eines Wettbewerbers durchgeführt hat. Um den Footprint klein zu halten, befinden sich Nebenaggregate und Schaltschränke platzsparend und wartungsfreundlich auf einer Peripheriebühne oberhalb des Transportsystems. Doch was spricht besonders für die neueste Investition – etwa mit Blick auf Starrags Claim Engineering precisely what you value? Es ist für Welter vor allem die Performance, bei der das hochdynamische Duo sich sehen lassen kann, trotzdem es sich erst seit kurzem im Serieneinsatz befindet, erzielen wir Laufzeitverkürzungen von 10 bis 15 % im Vergleich zu älteren Ecospeed-Systemen.
Profil Premium AEROTEC
Die Premium AEROTEC GmbH mit Stammsitz in Augsburg, ein Hersteller von Strukturen und Fertigungssystemen für den Flugzeugbau (10.000 Mitarbeiter, rund 2,0 Mrd. Euro Umsatz) entstand 2009 durch Zusammenlegen des EADS-Werks Augsburg mit den Werken von Airbus Deutschland in Nordenham und Varel. Eine wichtige Rolle spielt die Produktionsstätte in Varel (bei Wilhelmshaven): Das Werk wurde 1936 als Motorenwerk Varel (Motorenüberholung, Ersatzteilfertigung von Lkw- und Flugzeugmotoren) gegründet. Heute ist es einer der weltweit wichtigsten High-TechStandorte des Flugzeugbaus, der mit rund 1.600 Mitarbeitern aktuell fast fünf Millionen Bauteile pro Jahr herstellt. Mit Unterstützung des Unternehmens entstand der Aeropark Varel, in dem sich der Zulieferer Thyssen Krupp Aerospace Germany GmbH ansiedelte und in dem das überregionale Ausbildungszentrum Varel (AZV) entstand, in dem auch Premium AEROTEC seine Fachkräfte für die Produktion ausbilden lässt. www.premium-aerotec.com
Unternehmensprofil Starrag Werkzeugmaschinen für hohe Genauigkeit und Produktivität
Die Starrag Group ist ein technologisch weltweit führender Hersteller von Präzisions-Werkzeugmaschinen zum Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen von Werkstücken aus Metall, Verbundwerkstoffen und Keramik. Zu den Kunden zählen die führenden Unternehmen in den Abnehmerindustrien Aerospace, Energy, Transportation und Industrial (Industrial Components, Luxury Goods, Med Tech). Das Portfolio an Werkzeugmaschinen in Kombination mit weitreichenden Technologie- und Servicedienstleistungen ermöglicht den Kunden substantielle Qualitätsund Produktivitätsfortschritte.
Die Dachmarke Starrag verbindet die Produktbereiche Berthiez, Bumotec, Dörries, Droop+Rein, Ecospeed, Heckert, Scharmann, SIP, Starrag, TTL und WMW. Die Firmengruppe mit Hauptsitz in Rorschach/Schweiz betreibt Produktionsstandorte in der Schweiz, Deutschland, Frankreich, Grossbritannien und Indien sowie Vertriebs- und Servicegesellschaften in den wichtigsten Abnehmerländern.
Die Namenaktien der Starrag Group Holding AG sind an der SIX Swiss Exchange kotiert.
Für weitere Informationen:
Michael Schedler
Head of Marketing
T +49 2166 454 0
Varel
In einem der modernsten Maschinenparks Europas haben sich StarragBearbeitungszentren mit Parallelkinematik bewährt. Grund genug für den Flugzeugzulieferer Premium AEROTEC im Werk Varel wieder auf hochdynamisches 5-Achs-SimultanFräsen mit Tripodenkopf zu setzen. Mit dieser immer noch revolutionären Technik arbeitet auch das neue Starrag-Fertigungssystem ECOSPEED F 2040, das aus zwei miteinander verketteten Bearbeitungszentren besteht.
Zum Alltag zählt bei Europas größtem Flugzeugzulieferer Premium AEROTEC im Werk Varel das Fräsen von Taschenecken mit nur leicht angestelltem Steg. Damit es gelingt, muss sich die Winkellage verändern. Während bei sonst üblichen Gabelfräsköpfen extreme Schwenkbewegungen entstehen, zerspanen die Tripodenköpfe der Ecospeed Baureihe deutlich schneller und dynamischer. In Varel kommen daher mittlerweile 13 Ecospeed-Zentren zum Einsatz. „Für Ecospeed spricht außer der Zuverlässigkeit auch die hohe Gesamtdynamik, für uns das ausschlaggebende Argument“, erklärt Christian Welter, Leiter der Großteilefertigung bei Premium AEROTEC. „Daher haben wir uns bei unserer neuesten Investition für zwei ECOSPEED F 2040 entschieden, die zum Flexiblen Fertigungssystem verkettet wurden.“ Es ist das jüngste Highlight in der Halle 8, in der aktuell Starrag-Bearbeitungszentren mit einer Antriebsleistung von 120 kW dominieren. Dank eines automatisch einwechselbaren Winkelfräskopfs lassen sich auf dem FFS nun bis zu vier Meter lange Aluminium-Werkstücke in einer Aufspannung komplett bearbeiten. Varel setzt bevorzugt verkettete Systeme ein. „Wir wollen das Rüsten von der eigentlichen Zerspanung trennen“, meint Welter. „Und das funktioniert sehr gut bei dem neuen ECOSPEED F 2040 FFS, bei dem wir die Werker an separaten Rüststationen arbeiten lassen.“ Das neue FFS besteht aus zwei ECOSPEED F 2040, einem Transportsystem mit Doppelbeladewagen, einem ebenerdigen Rüstplatz und einem Speicher für Maschinenpaletten mit einer Größe von 2.000 mm mal 4.000 mm. Die Bearbeitungszentren arbeiten mit einer Nennleistung von 120 kW und einer Nenndrehzahl von 30.000 min-1. Die Zwillinge erlauben hochdynamische 5-Achs-Simultanzerspanung mit bis zu 1 g Beschleunigung und maximalem Ruck von 250 m/s³. Das FFS zeichnet ein automatisch einwechselbaren Winkelfräskopf mit HSK A63/80-Schnittstelle aus, der automatisch Werkzeuge aus dem Werkzeugwechselsystem erhält. Der Winkelfräskopf übernimmt auch Fräs- und Bohroperationen, die bisher die Maschine eines Wettbewerbers durchgeführt hat. Um den Footprint klein zu halten, befinden sich Nebenaggregate und Schaltschränke platzsparend und wartungsfreundlich auf einer Peripheriebühne oberhalb des Transportsystems. Doch was spricht besonders für die neueste Investition – etwa mit Blick auf Starrags Claim Engineering precisely what you value? Es ist für Welter vor allem die Performance, bei der das hochdynamische Duo sich sehen lassen kann, trotzdem es sich erst seit kurzem im Serieneinsatz befindet, erzielen wir Laufzeitverkürzungen von 10 bis 15 % im Vergleich zu älteren Ecospeed-Systemen.
Profil Premium AEROTEC
Die Premium AEROTEC GmbH mit Stammsitz in Augsburg, ein Hersteller von Strukturen und Fertigungssystemen für den Flugzeugbau (10.000 Mitarbeiter, rund 2,0 Mrd. Euro Umsatz) entstand 2009 durch Zusammenlegen des EADS-Werks Augsburg mit den Werken von Airbus Deutschland in Nordenham und Varel. Eine wichtige Rolle spielt die Produktionsstätte in Varel (bei Wilhelmshaven): Das Werk wurde 1936 als Motorenwerk Varel (Motorenüberholung, Ersatzteilfertigung von Lkw- und Flugzeugmotoren) gegründet. Heute ist es einer der weltweit wichtigsten High-TechStandorte des Flugzeugbaus, der mit rund 1.600 Mitarbeitern aktuell fast fünf Millionen Bauteile pro Jahr herstellt. Mit Unterstützung des Unternehmens entstand der Aeropark Varel, in dem sich der Zulieferer Thyssen Krupp Aerospace Germany GmbH ansiedelte und in dem das überregionale Ausbildungszentrum Varel (AZV) entstand, in dem auch Premium AEROTEC seine Fachkräfte für die Produktion ausbilden lässt. www.premium-aerotec.com
Unternehmensprofil Starrag Werkzeugmaschinen für hohe Genauigkeit und Produktivität
Die Starrag Group ist ein technologisch weltweit führender Hersteller von Präzisions-Werkzeugmaschinen zum Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen von Werkstücken aus Metall, Verbundwerkstoffen und Keramik. Zu den Kunden zählen die führenden Unternehmen in den Abnehmerindustrien Aerospace, Energy, Transportation und Industrial (Industrial Components, Luxury Goods, Med Tech). Das Portfolio an Werkzeugmaschinen in Kombination mit weitreichenden Technologie- und Servicedienstleistungen ermöglicht den Kunden substantielle Qualitätsund Produktivitätsfortschritte.
Die Dachmarke Starrag verbindet die Produktbereiche Berthiez, Bumotec, Dörries, Droop+Rein, Ecospeed, Heckert, Scharmann, SIP, Starrag, TTL und WMW. Die Firmengruppe mit Hauptsitz in Rorschach/Schweiz betreibt Produktionsstandorte in der Schweiz, Deutschland, Frankreich, Grossbritannien und Indien sowie Vertriebs- und Servicegesellschaften in den wichtigsten Abnehmerländern.
Die Namenaktien der Starrag Group Holding AG sind an der SIX Swiss Exchange kotiert.
Für weitere Informationen:
Michael Schedler
Head of Marketing
T +49 2166 454 0