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Starrag Group Produkte
Starrag Technology GmbH*
5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
Bumotec s100 multi
Das neu entwickelte Maschinenkonzept des Bearbeitungszentrums Bumotec s100 multi beschleunigt und zerspant (minimale Span-zu-Span-Zeit: 500 ms) dank Linearmotoren in allen Achsen extrem schnell. Diese enormen Leistungen verdankt sie auch einer Hochgeschwindigkeitsspindel (60 000 min-1). Vier mit großer Werkzeugkapazität ausgestattete Arbeitsstationen und zwei Frässpindeln arbeiten gleichzeitig.

Dank des geringen Platzbedarfs und mehrerer Werkzeugmagazine (für bis zu 144 Werkzeuge) kommt das dynamische Transferzentrum für Hersteller infrage, die von Losgröße eins bis zur Großserie aus Messing, Aluminium oder Edelstahl sehr schnell ultrapräzise Bauteile für Uhren-, Computer- und Elektronikanwendungen fertigen. Die Maschine eignet sich dabei für Bauteile mit einer maximalen Größe von 80 x 80 x 80 mm.

  • Bumotec s100 multi
  • Achsenkonfiguration
Bumotec S191 Linear
Bumotec S191 Linear
Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum
Starrag Technology GmbH*
5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
Bumotec S191 Linear
Die Maschinen der S191-Baureihe eignen sich zum Drehen, Fräsen und Schleifen von Einzelteilen oder ab Stange (Durchmesser: 32, 50 und 65 mm) in einer Aufspannung. Die Baureihe zeichnet eine sehr vielseitige Modulbauweise aus, dank der sich aus dem standardisierten Baukasten Maschinen für unterschiedliche Bearbeitungsaufgaben konfigurieren lassen – bis hin zum Zentrum mit sieben Achsen und drei Spindeln.

Das CNC-Dreh-Fräszentrum Bumotec S191 Linear eignet sich für die sechsseitige Komplettbearbeitung von sehr komplexen Teilen. Linearmotoren sorgen für höchste Präzision und zuverlässige Wiederholgenauigkeit beim Bearbeiten. Dank der Kombination des schnellen Linearantriebs mit einem hochauflösenden Heidenhain-Messsystem und einem stabilisierten Kühlkreislauf für alle wärmeerzeugenden Elemente erreicht die S191 Linear exzellente Produktivität. Einzigartig ist die Ausführung mit einer Highspeed-Spindel (150 000 min-1), auf der sich Keramik-Werkstücke auch trocken schleifen lassen.
  • Bumotec S191 Linear
  • Achsenkonfiguration
Bumotec S191 V
Bumotec S191 V
5-Achs-Bearbeitungszentrum
Starrag Technology GmbH*
5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
Bumotec S191 V
Mit dem CNC-Dreh-Fräszentrum Bumotec S191 V lassen sich präzise und komplexe Bauteile per 5-Achs-Bearbeitung fertigen. Dank des sehr stabilen mechanischen Konzepts und dank linearer Antriebstechnologie lassen sich Genauigkeiten von wenigen Mikrometern erzielen. Eine integrierte, individuell anpassbare Automatikeinheit erlaubt es dem Kunden, Prototypen herzustellen oder sogenannte «Geisterschichten» ohne Personal zu fahren.

Es gibt verschiedene Konfigurationen von drei bis fünf Achsen mit Drehkapazität. Die thermische Stabilisierungseinheit macht Aufwärmzyklen überflüssig und senkt den eitlichen Aufwand für ausgleichende Anpassungen während der Produktion.

  • Bumotec S191 V
  • Achsenkonfiguration
Heckert HEC 500 X5 / 630 X5 / 800 X5 Athletic
Heckert HEC 500 X5 / 630 X5 / 800 X5 Athletic
5-Achs-Bearbeitungszentrum
Starrag Technology GmbH*
5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
Für das Komplettbearbeiten in einer Spannlage werden die Bearbeitungszentren der Athletic-Modellreihe mit einer kombinierten NC-Dreh- und Schwenkeinheit ausgerüstet. Damit wandeln sie sich zu echten 5-Achs-Horizontal-Bearbeitungszentren zur flexiblen und montagegerechten Komplettbearbeitung. Die X5-Baureihe zeichnet sich außerdem durch hohe Bearbeitungsqualität bei schräg verlaufenden Flächen und Bohrungen aus.

Anwender können dank der Überlagerung von Schwenkachse A (+91° bis -45°) und Drehachse B (0° bis 360°) ohne Achsinterpolation Flächen und Bohrungen in jeder Winkelstellung bearbeiten. Die Komplettbearbeitung von gehäuseförmigen Werkstücken (maximale Kantenlänge: 1400 mm) senkt die Fertigungszeit und Stückkosten.
  • Heckert HEC 500 X5 / 630 X5 / 800 X5 Athletic
  • Achsenkonfiguration
Starrag BTP 5000/2
Starrag BTP 5000/2
5-Achs-Bearbeitungszentrum
Starrag Technology GmbH*
5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
Starrag BTP 5000/2
Die BTP-Baureihe kommt für das hochwertige Bearbeiten von besonders langen, komplexen Titanbauteilen aus der Luftfahrtindustrie infrage. Die 5-achsige Simultanbearbeitung mit Doppel-Schwenkkopf bietet ein Maximum an Flexibilität. Die für die Schwerzerspanung konzipierten Spindeln, Maschinenbetten und Führungen der Baureihe garantieren optimale Steifigkeit und Dämpfung. Die Komponenten basieren auf einer Technologie, die sich weltweit bereits in mehr als hundert Maschinen erfolgreich bewährt hat.

Die BTP 5000/2 ist als zweispindlige Version ausgelegt, die das simultane Bearbeiten von zwei Werkstücken (bis 500 x 4000 mm) ermöglicht.



  • Starrag BTP 5000/2
  • Achsenkonfiguration
Starrag BTP 6000/1
Starrag BTP 6000/1
5-Achs-Bearbeitungszentrum
Starrag Technology GmbH*
5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
Starrag BTP 6000/1
Die BTP-Baureihe kommt für das hochwertige Bearbeiten von besonders langen, komplexen Titanbauteilen aus der Luftfahrtindustrie infrage. Die 5-achsige Simultanbearbeitung mit Doppel-Schwenkkopf bietet ein Maximum an Flexibilität. Die für die Schwerzerspanung konzipierten Spindeln, Maschinenbetten und Führungen der Baureihe garantieren optimale Steifigkeit und Dämpfung. Die Komponenten basieren auf einer Technologie, die sich weltweit bereits in mehr als hundert Maschinen erfolgreich bewährt hat.

Mit der einspindligen BTP 6000/1 lassen sich sehr große und schwere Werkstücke (bis zu 2000 x 5000 mm, 6000 kg) bearbeiten.

  • Starrag BTP 6000/1
  • Achsenkonfiguration
Starrag LX 021 / 051 / 151 / 251 / 351 / 451
Starrag LX 021 / 051 / 151 / 251 / 351 / 451
5-Achs-Bearbeitungszentrum
Starrag Technology GmbH*
5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
Starrag hat die LX-Baureihe speziell für die hochgenaue, effiziente simultane 5-Achs-Bearbeitung von Turbinenschaufeln entwickelt. In dieser hochmodernen Bearbeitungsplattform steckt nicht nur die jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung von Werkzeugmaschinen, CAM-Systemen und Spezialwerkzeugen, sondern auch Starrags Know-how in der Prototypen- und Serienfertigung von Turbinenschaufeln.

  • Starrag LX 021 / 051 / 151 / 251 / 351 / 451
  • Achsenkonfiguration LX 021
  • Achsenkonfiguration LX 051
  • Achsenkonfiguration LX 151
  • Achsenkonfiguration LX 351-451
Starrag NB 151 / 251 / 252 / 351
Starrag NB 151 / 251 / 252 / 351
5-Achs-Bearbeitungszentrum
Starrag Technology GmbH*
5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
Speziell für die Bearbeitung von Blisks aus Titan, Nickelbasislegierungen und Schaufelstählen für stationäre Gasturbinen entstand die NB-Baureihe von Starrag. Die Bearbeitungszentren eignen sich für alle relevanten Fertigungsschritte: vom effizienten Schruppen aus dem Vollen, der adaptiven Bearbeitung von reibgeschweißten Blisks bis hin zum hochdynamischen Schlichten von Strömungsflächen im Punktkontakt. Für die NB-Baureihe sprechen kürzeste Zykluszeiten bei geringstem Ausschuss.
  • Starrag NB 151 / 251 / 252 / 351
  • Achsenkonfiguration NB 151
  • Achsenkonfiguration NB 251-351
  • Achsenkonfiguration NB 252
Starrag STC 800 / 1000 / 1250 / 1600 / 1800
Starrag STC 800 / 1000 / 1250 / 1600 / 1800
5-Achs-Bearbeitungszentrum
Starrag Technology GmbH*
5-Achs-Fräsbearbeitungszentren
Starrag hat die STC-Baureihe für eine nahezu konkurrenzlos wirtschaftliche Bearbeitung von sehr anspruchsvollen Strukturbauteilen, Multiblades und Casings mit langen Zykluszeiten entwickelt. Sie bietet dem Kunden eine Vielzahl praktischer Optionen. Dank ihrer sehr guten statischen und dynamischen Eigenschaften sowie dem erprobten Schwenkkopf setzen diese Zentren den Benchmark für die simultane 5-Achs-Schwerzerspanung von Titan- und Inconel-Teilen der Luftfahrtindustrie und Energieerzeugung.

  • Starrag STC 800 / 1000 / 1250 / 1600 / 1800
  • Achsenkonfiguration STC 800
  • Achsenkonfiguration STC 1000
  • Achsenkonfiguration STC 1250
  • Achsenkonfiguration STC 1800
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