Im Streben nach kontinuierlicher Verbesserung der Produkte zwecks Beschleunigung und Optimierung der Zerspanprozesse hat Sumitomo auch sein Fräser-Programm überarbeitet. Die neue Generation Fräser vom Typ WGX optimiert das Fräsen von Guss und Stahl in vielerlei Hinsicht. Die WGX Fräser haben eine extrem positive Einbettung der Schneidplatten, die ihrerseits eine speziell verstärkte, positive Schneide aufweisen. Die Wave-Mill genannte, wellenartige Schneidengeometrie sorgt für außerordentlich weichen Schnitt mit sehr geringen Schnittkräften. Auch die neuartigen Spanbrechergeometrien und die neue Beschichtung vermindern die Adhäsionskräfte und damit die Schnittkräfte deutlich.

Für den Anwender bedeutet dies eine vergleichsweise energiesparende Zerspanung und gleichzeitig eine mögliche Leistungssteigerung auf schwächer motorisierten Maschinen.

Die neue „Wiper“-Geometrie der Wendeschneidplatten des WGX-Fräsers glättet mit ihrer Schleppschneide die bearbeitete Oberfläche unmittelbar beim Schnitt. Das sorgt für bislang nicht erreichbare Oberflächenqualitäten. Gleichzeitig verhelfen der verbesserte Planlauf der Fräskörper und eine optimierte Ausführung der Fasen an der Schneide zu einer deutlich verminderten Gratbildung gegenüber herkömmlichen Fräsern.

Diese Fasen an der Schneidkante schützen auch vor Ausbrüchen der Schneide, was bisher unerreichte Standzeiten bringt. Die völlig neuartige Kombination von Hartmetallsubstrat und Beschichtung wurde gezielt auf Haltbarkeit hin entwickelt und garantiert gleichbleibend lange Standzeiten der Wendeschneidplatten, auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten. Somit steigert der neue Fräser nicht nur die Fräsleistung, sondern sorgt für deutlich gesenkte Werkzeugkosten bei gleichzeitig gesteigerter Oberflächenqualität.

Der WGX-Fräser ist ab sofort ab Lager lieferbar und kann in Durchmessern von 32 mm bis zu 250 mm bestellt werden. Dank der Wahlmöglichkeit zwischen enger, mittlerer und weiter Zahnteilung und entsprechend vielen Schneiden im Eingriff, kann der Fräser als kostengünstiges Standardwerkzeug optimal zur Bearbeitungsaufgabe ausgesucht werden. So kann der Anwender beispielsweise zwischen hoher Zerspanleistung und bester Oberflächenqualität wählen. Für die unterschiedlichen Anforderungen der verschiedenen Guss- und Stahlwerkstoffe lässt sich so immer der optimale Fräser finden, mit Standzeiten und Qualitäten jenseits dessen, was man von herkömmlichen Fräsern kennt.