TDM Systems

Mit wenig Aufwand erzeugt der Daten- und Grafikgenerator einen vollständigen Werkzeugdatensatz. 2D- und 3D- Grafiken sind maßstabsgetreu und simulationsfähig. Funktionen: - Die Erzeugung von 2D- und 3D- Grafiken ist automatisiert sowie das Speichern des kompletten Stammdatensatzes in der Datenbank von TDM - Variierbare vordefinierte Parameter - Automatische Zuordnung der Werkzeuge in die korrekten Klassen/Gruppen Vorteile: - Zeiteinsparung bei der Eingabe der Werkzeugdaten - simulationsfähige 3D-Grafiken - 2D-Grafiken und 3D-Modelle sind konsistent und von konstant gleicher Qualität - flexible Parameter

Die Grundlage der TDM-Software bildet das TDM Basismodul mit dem Werkzeugdaten transparent und wirtschaftlich organisiert werden können. Funktionen: - Komplettwerkzeuge werden automatisch zusammen gebaut und auf Plausibilität geprüft - 2D- und 3D-Grafiken, Fotos und Videos werden über den integrierten CAD-Kernel angezeigt - Automatische Erstellung von Stück-, Werkzeug- und Fertigungslisten - Nachweise über die Verwendung von Komplettwerkzeugen und Werkzeuglisten Vorteil: - Zeitaufwand bei Werkzeugauswahl verringert sich um 50% - Reduzierung und Standardisierung von Werkzeugen um Kosten zu senken

Das Modul TDM Shopfloor Manager Global Line erfasst den gesamten Werkzeugkreislauf. Dadurch erhält man in der Fertigung eine optimale Ausnutzung der Werkzeuge. Das Modul zur Fertigungsorganisation organisiert das digitale Werkzeug-Management in der Produktionsumgebung. Die visuelle Planung der Prozesse in der Produktion führt den Anwender gezielt durch die einzelnen Stationen des Werkzeugkreislaufes: vom Werkzeuglager bis an die Maschine. Das Softwaremodul unterstützt unterschiedliche, individuell konfigurierbare Werkzeugabläufe in der Fertigung. Das bringt eine hohe Transparenz in der Fertigungsorganisation der Werkzeuge und maximale Einsatzzeit der Maschinen. Funktionen: - Shopfloor Designer: Konfiguriert den individuellen Werkzeug-Datenfluss in den einzelnen Fertigungsbereichen - Maschinen Integration (optional): Der Shopfloor Manager berücksichtigt parallel reale Maschinenbestände und Zustände der Werkzeuge, was bei der Planung der Werkzeuge hilft - Bedarfskalkulation: Das Softwaremodul überträgt den errechneten Werkzeugbedarf in eine Kommissionierliste - Shopfloor Navigation: Der Shopfloor Navigator generiert aus der Konfiguration den Funktionsumfang und die Bedienerabläufe Vorteil: - Sichere Bedarfsplanung erhöht die Rentabilität der Werkzeuge und optimiert den Werkzeugeinsatz inklusive dessen lückenlose Überwachung - TDM Global Line reduziert die Zeitaufwendungen für die Kommissionierung des Auftrags - von der Lagerentnahme über Montage bis zur Einstellung der Werkzeuge - Das Softwaremodul konfiguriert die Abläufe zur Bereitstellung von Werkzeugen in unterschiedlichen Produktionsbereichen, legt diese fest und visualisiert den Produktionsprozess - Die Kalkulation des Bedarfs und Auftrags minimiert die Vorbereitungen durch das Erstellen von Differenzlisten sowie Be- und Entladelisten. Das Modul berücksichtigt hierbei die realen Werkzeugbestände und Zustände an den Maschinen

Die Basis einer digitalisierten Fertigung sind Werkzeugdaten. Deren zentrale Erfassung in einer Datenbank schafft Transparenz über Planung und Produktion hinweg. Dadurch erhöhen sich Effizienz und Produktivität. Der TDM WebCatalog stellt aktuelle Werkzeugdaten führender Hersteller bereit. Das Abspeichern von kompletten Katalogen auf dem unternehmenseigenen Server gehört der Vergangenheit an. Funktionen: - Intuitive Werkzeugsuche: Der TDM WebCatalog findet das gewünschte Werkzeug oder Komponenten schnell - Anwendungsgerechte Daten - Nahtlose Weiterverarbeitung: Die im TDM WebCatalog aufgerufenen Datensätze übernimmt Ihre TDM Anwendung ohne Zwischenschritt in die zentrale Datenbank - Vollständigkeitsprüfung: Das Tool prüft die übertragenen Parameter und weist auf fehlende Informationen hin - Datensicherheit: Der Datentransfer in TDM WebCatalog ist eine Einbahnstraße. Sie laden Daten nur herunter Voraussetzungen: - Software: TDM 2019 oder TDM GL 2019 mit Wartungsvertrag - Browser: Chrome und IE 11 - IT-System: Firewall muss Zugang zum WebCatalog erlauben

Mit dem TDM-Lagermodul werden Komplettwerkzeuge und Komponenten nach Ist-Bestände und Lagerorte verwaltet. Flexible Lagerstrukturen sind durch die Steuerung von manuellen und automatischen Lagersystemen mit dem TDM-Lagermodul umsetzbar. Funktionen: - Individueller Aufbau der Lager- und Kostenstellenstruktur - Buchungsmöglichkeiten aller Werkzeugarten, und -aktivitäten (Neuzugänge, Werkzeugeinsatz, zwischen Lager und Produktion, Ausschuss mit Ursachenbegründung) - Mindestbestände werden automatisch gemeldet Vorteile: - Lagerkosten werden durch automatische Mindestbestandsmeldung gesenkt - Lagerbestände werden durch Abbau von verdeckten Lagern reduziert - Zeitaufwand für die Werkzeugbereitstellung wird um bis zu 30% gesenkt

Mit dem TDM 2D-Grafik Editor ist eine einfache Erzeugung und Bearbeitung von DFX-Werkzeuggrafiken möglich. Als zusätzliches Modul ist der 2D-Grafik Editor in TDM integrierbar und sichert ein einfaches und zuverlässiges Arbeiten in der gewohnten TDM Umgebung. Funktionen: - Die Software ermöglicht das exakte Setzen des Nullpunktes für einen korrekten Komplettwerkzeugzusammenbau - TDM-spezifische Funktionen: Max. XS-Maß setzen, Max. YS-Maß setzen, Max. Durchmesser-Maß setzen, verschiedene Ansichtsmodi (Komplettwerkzeug, Komponente), schnelles und direktes Anzeigen, Setzen und Zeichnen von BMG-spezifischen Layern, Konvertierung Maßsystem (metrisch / imperial) - Funktionen zur Hüllkonturbearbeitung (ab TDM 2018, benötigt Modul TDM Hüllkonturgenerator) wie z. B. Hüllkontur erzeugen und schließen - Der Editor kann nicht grafische Elemente, wie z.B. Blockreferenzen, in der Zeichnung bereinigen - Linienfarbe, -stärke, -typ, etc. lassen sich flexibel anpassen - Der TDM 2D-Grafik Editor bietet unter anderem Funktionen zum Zeichnen von: Linie, Polylinie, Bemaßung, Kreis, Schraffur, Text - Weitere Funktionen sind u.a.: Eigenschaftenmanager, Objektfang, Griffe, Spiegeln, Drehen, Stutzen, Bruch, Dehnen Vorteile: - Zeitersparnis: Der TDM 2D-Grafik Editor ermöglicht ein einfaches Bearbeiten der Werkzeuggrafiken. Der Anwender ruft den Editor innerhalb der TDM-Anwendung auf. Damit ist ein zeitaufwendiger Wechsel in ein anderes CAD-System nicht notwendig. - Optimierte Prozesse: Komfortable TDM-spezifische Funktionen für 2D-Grafiken gemäß der BMG-Norm / DIN 69874. - Intuitive Bedienung: Mit der Software lassen sich Daten und Grafiken bequem in TDM pflegen. Die Bedienung funktioniert durch Standard-CAD-Funktionen intuitiv.

Der individuelle Aufbau ihres Schaftfräsers ermöglicht der TDM 3D-Designer für Schaftfräser. Die Auswahlmöglichkeiten der Teilgeometrien sind Schaft, Rumpf, Stirn und Spannut. Mit wenig Aufwand können Sie eine eine 2D- und 3D-Grafik erstellen, die passenden Parameter und der dazugehörende Datensatz anlegen und speichern. Funktionen: - vordefinierte Teilgeometrien z.B. Zylinderschaft nach DIN-Normen, Rumpf mit Freischliff, Stirn mit Phase - individuelle Eingabe- und Anpassungsmöglichkeiten der Parameter - automatische Erstellung des Werkzeugdatensatzes sowie der 2D- und 3D-Grafiken Vorteile: - Einfaches und zügiges Erstellen individueller Schaftfräser - 2D-Zeichnungen und 3D-Modelle können intern gespeichert werden - Daten und Parameter sind der TDM-Struktur anforderungsgerecht und werden als Datensatz abgelegt - schnelles und einfaches Anpassen der vorhandenen Werkzeugen

Der 3D-Rotationsgenerator stellt eine optimale Möglichkeit um vorhandene 2D-DXF-Hüllkonturgrafiken in simulationsfähige 3D-Modelle umzuwandeln. Komponenten- und Komplettwerkzeuggrafiken werden rotiert und können danach schnell und einfach in TDM zu einem 3D-Komplettwerkzeugmodell zusammengebaut werden. Das Step-Format ist das Standardformat mit dem die 3D-Grafiken in TDM erstellt werden. Optional können die Modelle mit dem 3D-Solid-Converter an CAM-Systeme übertragen werden- Funktionen: - Das Modul rotiert eine bestehende 2D-Hüllkontur zu einem simulationsfähigen 3D-Modell im STEP-Format in einem einzigen Arbeitsschritt - Im Anschluss können die rotierten Komponenten in TDM zu einer 3D-Komplettwerkzeug zusammengebaut und mit Hilfe der TDM 3D-Solid Converter an die CAM-Systeme übergeben werden Vorteile: - Der TDM Hüllkontur- und TDM 3D-Rotationsgenerator wandelt schnell vorhandene 2D-Werkzeuggrafiken in 3D-Modelle um - 3D-Modelle sind für NC-Programmierung und Simulation verwendbar

Die Schnittstelle TDM-CAMWorks dient zur Unterstützung eines optimalen CAM-Prozesses durch den Zugriff auf die Technologiedatenbank von CAMWorks zu TDM. TDM stellt dadurch ein firmenspezifisches Werkzeug Know-how zur Verfügung. - Über die Schnittstelle können alle relevanten Werkzeug-, Geometrie- und Technologiedaten zu CAMWorks übertragen werden. - In Form von Werkzeuglisten werden alle verwendeten Daten des NC-Programms von CAMWorks zu TDM zurück übertragen. - Durch den Online-Zugriff auf die zentrale Werkzeugdatenbank, eine schnelle Werkzeugauswahl und effiziente Pflege der Daten lassen sich Fertigungszeiten einsparen. Die Erweiterung von CAD-Features Durch eine einfach in TDM erzeugte Hüllkontur kann CAMWorks ein simuliertes Komplettwerkzeug mit realen Rotationssymmetrien erzeugen.

Die Schnittstelle TDM-CATIA V5 dient zur Unterstützung eines optimalen CAM-Prozesses durch den Zugriff auf die Datenbanken von TDM und CATIA V5. TDM stellt dadurch ein firmenspezifisches Know-how zur Verfügung. - Der Zugriff auf die Datenbank von TDM unterstützt den NC-Programmierer - Einfache Werkzeugauswahl innerhalb einer Tool list über das Search-Panel in CATIA V5 - auf alle relevanten Kollisions-, Geometriedaten und Zerspanungsfachwissen kann zugegriffen werden - In Form von Werkzeuglisten werden alle verwendeten Daten des NC-Programms von CATIA V5 zu TDM zurück übertragen. - Diese Listen können nach CATIA V5 übernommen werden um z.B. standardisierte Werkzeugteilefamilien optimiert zu programmieren. Erweiterung: Der TDM 3D-Solid-Converter unterstützt CATIA V5-Usern bei der Nutzung von 3D-Werkzeugen in der Programmierung und Simulation. Bezüglich der integrierten Softwaretools für die Konvertierung sind Zeitersparnisse und Qualitätsverbesserung möglich.

Die Schnittstelle TDM - EDGECAM dient zur Unterstützung eines optimalen CAM- und CAD-Prozesses durch den Zugriff auf die zentrale Datenbank und das Übermitteln von Technologiedaten. TDM stellt dadurch ein firmenspezifisches Know-how zur Verfügung. Funktionen: - Das Auswählen von Fräs-, Bohr- und Drehwerkzeugen in EDGECAM oder über die Suche in TDM ist einfach und schnell durchzuführen - Geometrie- und Kollisionsdaten sowie Know-how über die Zerspanung stehen zur Verfügung - Information der Werkzeuge werden in die Toolstore-Datenbank von EDGECAM übermittelt um diese dem NC-Programmierer zur Verfügung zustellen - Mehrstufige Werkzeuge können verwendet werden Vorteile: - Einfaches Zugreifen auf Werkzeugdaten aus dem EDGECAM Toolstore - Maßstabsgetreue Grafiken als Vorschau - Werkzeugdaten sind redundanzfrei - Bedeutsames Erhöhen der Sicherheit von Prozessen und der Produktivität

Der Aufbau einer NC-Programmes dauert ohne den Zugriff auf Werkzeugdatenbank sehr lange. Die TDM-ESPRIT Schnittstelle unterstützt einen durchgängigen CAM-Prozess mit Zugriff auf eine zentrale Datenbank der Werkzeugdaten. Mit der Schnittstelle wird ein datentechnisches Know-How für alle Phasen eines CAM-Planungsprozesses bereit gestellt. Geometrie- und Technologiedaten von Komplettwerkzeugen werden über die Schnittstelle übertragen. Der Zugriff auf die Online-Datenbank erfolgt durch eine in ESPRIT integrierte Werkzeugauswahl. Die Daten werden durch die zentrale Datenbank standardisiert und können von jedem ESPRIT-Arbeitsplatz aufgerufen werden. Eine Rückübetragung der Werkzeuglisten nach TDM ist möglich.

Die Schnittstelle TDM - hyperMill dient zur Unterstützung eines optimalen CAM-Prozesses durch den Zugriff auf die zentrale Datenbank und bei der Online-Übermittlung von Werkzeugdaten und -grafiken. Funktionen: - Übertragung aller notwendigen TDM-Werkzeuge in die Open Mind - Datenbank - das Auswählen von Fräs- und Bohrwerkzeugen ist in der TDM-Werkzeugauswahl direkt in der Datenbank einfach und schnell umsetzbar - Geometriedaten der benötigten Werkzeugen werden übermittelt - Tool-lists mit den von dem NC-Programmes werden nach TDM zurück übertragen Vorteile: - Zeiteinsparungen durch schnelle Werkzeugauswahl - effektive Pflege der Daten mit Online-Zugriff auf die zentrale Datenbank direkt aus den CAM-Prozess - weniger Aufwand bei der Erstellung des NC-Programms durch gewohnte hyperMill-Umgebung

Der Aufbau einer NC-Programmes dauert ohne den Zugriff auf Werkzeugdatenbank sehr lange. Die TDM-Mastercam Schnittstelle unterstützt einen durchgängigen CAM-Prozess mit Zugriff auf eine zentrale Datenbank der Werkzeugdaten. Mit der Schnittstelle wird ein datentechnisches Know-How für alle Phasen eines CAM-Planungsprozesses bereit gestellt. Geometrie- und Technologiedaten von Komplettwerkzeugen werden über die Schnittstelle übertragen. Der Zugriff auf die Online-Datenbank erfolgt durch eine in Mastercam integrierte Werkzeugauswahl. Die Daten werden durch die zentrale Datenbank standardisiert und können von jedem Mastercam-Arbeitsplatz aufgerufen werden. Eine Rückübetragung der Werkzeuglisten nach TDM ist möglich.

Die Schnittstelle TDM-NX dient durch direkten Zugriff auf die Datenbanken von TDM und NX zur Unterstützung eines optimalen CAM-Prozesses. Somit stellt TDM eine zentrale Werkzeugdatenbank und damit fachspezifisches Know-how zur Verfügung. Über die Schnittstelle können auf alle relevanten Geometrie-, Kollisions- und Technologiedaten zugegriffen werden. Durch eine schnelle Auswahl der Werkzeuge, eine effektive Datenpflege und Zugriff auf Echtzeit Werkzeugdaten direkt aus dem CAM-Prozess ist eine Einsparung der Fertigungszeit möglich. Es besteht die Möglichkeit online auf die zentrale Datenbank zu zugreifen. Erweiterung: CAD-Features Der TDM 3D-Solid Converter unterstützt NX-Usern bei der Nutzung von 3D-Werkzeugen in der Programmierung und Simulation. Dank der integrierten Softwaretools für die Konvertierung und manuellen Bearbeitung der 3D-Werkzeugen sind zusätzlich zur CAM-Schnittstelle erhebliche Zeitersparnisse und Qualitätsverbesserungen möglich.

Über die Schnittstelle werden die Werkzeugdatenbank TDM und die Technologiedatenbank von RCS ständig synchronisiert. Dies dient zur Unterstützung eines optimal durchlaufenden CAM-Prozesses. - Schnelle Auswahl von Werkzeugen aus TDM direkt in der RCS-Technologiedatenbank - Übertrag von Informationen und definierten Werkzeugen aus einer Tool list von TDM als Werkzeugbibliothek nach RCS - In Form von Werkzeuglisten werden alle verwendeten Daten des NC-Programms von RCS zu TDM zurück übertragen - Durch eine schnelle Auswahl von Werkzeugen und eine effektive Datenpflege ist eine Einsparung der Fertigungszeit möglich. Erweiterung des CAD-Features: Durch eine einfach in TDM erzeugte Hüllkontur kann RCS ein simuliertes Komplettwerkzeug mit reellen Rotationssymmetrien erzeugen.

Die Schnittstelle TDM-SolidCAM dient zur Unterstützung eines optimalen CAM-Prozesses durch den Zugriff auf die Werkzeugdaten einer zentralen Datenbank. Somit ist für die Bereitstellung eines datentechnischen Werkzeug Know-hows während dem CAM-Planungsprozesses gesorgt. Mit Zugriff auf die TDM Datenbank werden die NC-Programmierer in ihrer täglichen Arbeit unterstützt. Über die Schnittstelle besteht der Zugang zu allen relevanten Werkzeugdaten und steht ein umfangreiches, fachspezifisches Know-how zur Verfügung. Ein umfassendes Dokumentieren der Werkzeugtypen und Sachmerkmalen zwischen TDM und SolidCAM ist mit der Schnittstelle möglich. Erweiterung des CAD-Features: Durch eine einfach in TDM erzeugte Hüllkontur kann SolidCAM ein simuliertes Komplettwerkzeug mit allen wichtigen Komponenten erzeugen.

Die Schnittstelle TDM-TopSolid'Cam 7 dient zur Unterstützung eines optimalen CAM-Prozesses durch den Zugriff auf die Werkzeugdaten der zentralen Datenbank. Somit ist für eine Bereitstellung eines datentechnisch, fachspezifischen Know-hows für den CAM-Planungsprozess gesorgt. Der Zugriff auf die TDM-Datenbank und Geometriedaten unterstützt die NC-Programmierer. TopSolidCam 7 ermöglicht die Benutzung von mehrstufigen Werkzeugen. Ein vorgefertigtes und vergrößerbares Mapping der Werkzeugtypen und Sachmerkmale zwischen TDM und TopSolidCam 7 ist vorhanden. Erweiterung des CAD-Features: Der TDM 3D-SolidConverter unterstützt TopSolidCam 7- Usern bei der Nutzung von 3D-Werkzeugen in der Programmierung und Simulation. Bezüglich der integrierten Softwaretools für die Konvertierung und manuellen Bearbeitung der 3D-Werkzeugen sind zusätzlich zur CAM-Schnittstelle erhebliche Zeitersparnisse und Qualitätsverbesserungen möglich.

Die Schnittstelle TDM - VERICUT dient zur Unterstützung eines optimalen CAM/Simulation-Prozess aufgrund des Zugriffs auf die zentrale Datenbank. Somit ist für die Bereitstellung eines datentechnischen Werkzeug Know-hows während des CAM-Planungsprozesses gesorgt. - Der Zugriff auf die Datenbank unterstützt den NC-Programmierer - Einfache Werkzeugauswahl innerhalb einer Werkzeugliste - Integriertes Mapping der Sachmerkmale und Werkzeugtypen zwischen TDM und VERICUT - Erzeugung von speziellen TLS-Files von Bohr- & Fräswerkzeugen, damit die Geometrie im Nativ - Format verfügbar ist Erweiterung: Der TDM 3D-SolidConverter unterstützt VERICUT Usern bei der Nutzung von 3D-Werkzeugen in der Programmierung und Simulation. Durch integrierte Softwaretools für die Konvertierung und manuellen Bearbeitung der 3D-Werkzeugen sind erhebliche Zeitersparnisse und Qualitätsverbesserungen möglich.

Sie bekommen 3D-Modelle von Werkzeugherstellern, die eigentlich nur für die Werkzeugdokumentation sinnvoll sind? Sie müssen die Modelle manuell nachbearbeiten für die Verwendung in NC-Programmier- und Simulationssystemen? Sie erhalten 3D-Modelle, die nicht TDM-konform sind? Dann ist der TDM 3D-Solid Editor genau das richtige Tool!

Der 3D-Solid Editor bietet Spezialfunktionen, um das 3D-Modell für diesen Zweck optimal nachzubearbeiten in den Formaten STEP und SAT. Mit Hilfe des 3D-Solid Editors können Sie die 3D-Modelle effizient für einen reibungslosen Komplettwerkzeugzusammenbau aufbereiten.

Das TDM Bestellanforderungsmodul Global Line setzt den Datenaustausch zwischen Produktion und Einkauf um. Die Bestellabläufe werden dadurch übersichtlich und nachvollziehbar. Eine integrierte Lieferantenverwaltung ermöglicht es Konditionen wie Lieferanten- und Zahlungsbedingungen strukturiert zu verwalten. Funktionen: - automatische Meldung der Mindestbestände von Betriebsmittel - Weiterleitung der Bestellungen an das Einkaufssystem - Überblick aller Bestellungen und Wareneingänge - Erstellung von Statistiken und Berechnungen über Verbrauch und Reichweite Vorteil: - Übersicht des Lieferantenmanagements - Wirtschaftlichkeit und somit Kostensenkung durch optimierte Bestellvorgänge - Kontrolle über Bestellungen und Wareneingänge

Das TDM Facilitiy & Maintenance Management unterstützt Sie bei der Organisation der Instandhaltungs-, Wartungs- und Inspektionsaktivitäten für alle Betriebseinrichtungen und Anlage. Funktionen: - Verwaltung und Kontrolle von Prüfintervalle der Inspektionen - Dokumentationen über Verwendung von Ersatzbauteile und Instandhaltungstätigkeiten der Betriebseinrichtung - Wartungsarbeiten und deren Kosten werden detailliert erfasst Vorteile: - Zugriff auf zentral gespeicherte Instandhaltungsin-formationen, wie Wartungspläne, und -zyklen, Prüfungsergebnisse sowie Ersatzteilinformationen - Wirtschaftliche Koordination der Service-Teams in Abhängigkeit von der Maschinenbelegung - Zentral abgespeicherte Instandhaltungspläne und deren Prüfungsergebnisse

Basierend auf einer zentralen Datenbank unterstützt Sie die TDM Mandantenverwaltung mit der Werkzeugorganisation in unterschiedlichen Produktionsstätten. Funktionen: - Die Stammdaten werden in allen Werken und Abteilungen standardisiert - Kosten werden gesenkt, da die Vielfalt der Werkzeuge reduziert wird - dies schafft Übersichtlichkeit - Durch die zentrale Datenbank und die Standardisierung wird die Produktivität und Leistung der Arbeitsabläufe optimiert Vorteile: - die Auswertung und das Controlling werden durch eine strukturierte Datenbasis optimiert - unternehmensweite Werkzeug- und Technologiestandards - Nutzungs- und Zugriffsrechte werden kontrolliert und zentral vergeben

Die Mess- und Prüfmittelorganisation wurde speziell für die Organisation, Überwachung und Kalibrierung von Mess- und Prüfmitteln entwickelt. Funktionen: - Der Softwareaufbau ist anwendungsorientiert: Das ermöglicht ein praxisorientiertes Arbeiten - Das strukturierte Datenmanagement sorgt für transparente und übersichtliche Stamm- und Inventardaten - Der Anwender erhält vordefinierte Prüfpläne, die den Richtlinien nach VDI/VDE/DGQ2618 entsprechen und bei Bedarf verändert und erweitert werden können. Somit können Sie sich darauf verlassen, dass Sie die Pläne nicht selbst eingeben müssen. - Planung von festen oder dynamischen Prüfintervallen - Die Regressionsanalyse wertet die Messdaten aus den Kalibrierungen eines Prüfmittels über einen längeren Zeitraum aus und erlaubt so eine Prognose, ob und wann ein Prüfmittel ersetzt werden muss. - Die integrierte Dokumentenverwaltung speichert Informationen zentral ab, somit ist Ihr Know-how immer am richtigen Platz abgelegt und leicht auffindbar. - Eingabemöglichkeit von Toleranzgrenzen - Das Prüfmittelmanagement generiert aussagekräftige Reports zu Bereichen wie Verwendungshäufigkeit und Prüffälligkeit - Die automatische Messwerterfassung bietet Effizienz bei Ihrer Vermessung von u.a. Längenmessgeräten, Kalibrierprüfständen, Messmittel-Interfaces, Messuhrprüfständen, Oberflächenmessgeräten Vorteile: - TDM hilft Ihnen konkret Kosten einzusparen. Transparente Bestände von Mess- und Prüfmitteln bieten ein effizienteres Arbeiten. So kennen Sie immer den Zustand jedes einzelnen Instruments - Die automatische Übernahme von Messwerten spart enorm Zeit ein. Auch die vordefinierten Prüfpläne nach DIN/VDI bedeuten eine klare Zeitersparnis. Sie müssen die Pläne somit nicht selbst eingeben - Die Mess- und Prüfmittelverwaltung ist typenbezogen und beinhaltet integrierte Abmaßtabellen und Prüfpläne. Die systematische Überwachung der Prüfmittel organisiert das richtige Messmittel zur richtigen Zeit am richtigen Ort - Schneller Datenzugriff durch zentral abgespeicherte Mess- und Prüfmittelinformationen. Außerdem schnelle Auswertung mit dem Formulargenerator möglich. Einfache Planung/Durchführung einer Prüfung/ Kalibrierung durch automatische Übernahme von Messwerten - Die Software lässt sich intuitiv bedienen und ist mit dem Lagermodul kompatibel. Das Prüfmittelmodul stellt sicher, dass ein Prüfmittel einsatzbereit ist. Im Einsatz sehen Sie dann durch die Kompatibilität mit dem Lagermodul wo sich das Prüfmittel aktuell ist, wer es in Gebrauch hat und es anzufordern. Dadurch erreichen Sie eine hohe Prozesssicherheit auch im Prüfmittelbereich