Schnittstelle TDM - NX

Die Schnittstelle TDM-CAMWorks dient zur Unterstützung eines optimalen CAM-Prozesses durch den Zugriff auf die Technologiedatenbank von CAMWorks zu TDM.
TDM stellt dadurch ein firmenspezifisches Werkzeug Know-how zur Verfügung.

- Über die Schnittstelle können alle relevanten Werkzeug-, Geometrie- und Technologiedaten zu CAMWorks übertragen werden.
- In Form von Werkzeuglisten werden alle verwendeten Daten des NC-Programms von CAMWorks zu TDM zurück übertragen.
- Durch den Online-Zugriff auf die zentrale Werkzeugdatenbank, eine schnelle Werkzeugauswahl und effiziente Pflege der Daten lassen sich Fertigungszeiten einsparen.

Die Erweiterung von CAD-Features
Durch eine einfach in TDM erzeugte Hüllkontur kann CAMWorks ein simuliertes Komplettwerkzeug mit realen Rotationssymmetrien erzeugen.

Die Schnittstelle TDM-CATIA V5 dient zur Unterstützung eines optimalen CAM-Prozesses durch den Zugriff auf die Datenbanken von TDM und CATIA V5.
TDM stellt dadurch ein firmenspezifisches Know-how zur Verfügung.

- Der Zugriff auf die Datenbank von TDM unterstützt den NC-Programmierer
- Einfache Werkzeugauswahl innerhalb einer Tool list über das Search-Panel in CATIA V5
- auf alle relevanten Kollisions-, Geometriedaten und Zerspanungsfachwissen kann zugegriffen werden
- In Form von Werkzeuglisten werden alle verwendeten Daten des NC-Programms von CATIA V5 zu TDM zurück übertragen.
- Diese Listen können nach CATIA V5 übernommen werden um z.B. standardisierte Werkzeugteilefamilien optimiert zu programmieren.

Erweiterung:
Der TDM 3D-Solid-Converter unterstützt CATIA V5-Usern bei der Nutzung von 3D-Werkzeugen in der Programmierung und Simulation.
Bezüglich der integrierten Softwaretools für die Konvertierung sind Zeitersparnisse und Qualitätsverbesserung möglich.

Die Schnittstelle TDM - EDGECAM dient zur Unterstützung eines optimalen CAM- und CAD-Prozesses durch den Zugriff auf die zentrale Datenbank und das Übermitteln von Technologiedaten. TDM stellt dadurch ein firmenspezifisches Know-how zur Verfügung.

Funktionen:
- Das Auswählen von Fräs-, Bohr- und Drehwerkzeugen in EDGECAM oder über die Suche in TDM ist einfach und schnell durchzuführen
- Geometrie- und Kollisionsdaten sowie Know-how über die Zerspanung stehen zur Verfügung
- Information der Werkzeuge werden in die Toolstore-Datenbank von EDGECAM übermittelt um diese dem NC-Programmierer zur Verfügung zustellen
- Mehrstufige Werkzeuge können verwendet werden

Vorteile:
- Einfaches Zugreifen auf Werkzeugdaten aus dem EDGECAM Toolstore
- Maßstabsgetreue Grafiken als Vorschau
- Werkzeugdaten sind redundanzfrei
- Bedeutsames Erhöhen der Sicherheit von Prozessen und der Produktivität

Der Aufbau einer NC-Programmes dauert ohne den Zugriff auf Werkzeugdatenbank sehr lange.
Die TDM-ESPRIT Schnittstelle unterstützt einen durchgängigen CAM-Prozess mit Zugriff auf eine zentrale Datenbank der Werkzeugdaten. Mit der Schnittstelle wird ein datentechnisches Know-How für alle Phasen eines CAM-Planungsprozesses bereit gestellt.

Geometrie- und Technologiedaten von Komplettwerkzeugen werden über die Schnittstelle übertragen.
Der Zugriff auf die Online-Datenbank erfolgt durch eine in ESPRIT integrierte Werkzeugauswahl. Die Daten werden durch die zentrale Datenbank standardisiert und können von jedem ESPRIT-Arbeitsplatz aufgerufen werden.
Eine Rückübetragung der Werkzeuglisten nach TDM ist möglich.

Die Schnittstelle TDM - hyperMill dient zur Unterstützung eines optimalen CAM-Prozesses durch den Zugriff auf die zentrale Datenbank und bei der Online-Übermittlung von Werkzeugdaten und -grafiken.

Funktionen:
- Übertragung aller notwendigen TDM-Werkzeuge in die Open Mind - Datenbank
- das Auswählen von Fräs- und Bohrwerkzeugen ist in der TDM-Werkzeugauswahl direkt in der Datenbank einfach und schnell umsetzbar
- Geometriedaten der benötigten Werkzeugen werden übermittelt
- Tool-lists mit den von dem NC-Programmes werden nach TDM zurück übertragen

Vorteile:
- Zeiteinsparungen durch schnelle Werkzeugauswahl
- effektive Pflege der Daten mit Online-Zugriff auf die zentrale Datenbank direkt aus den CAM-Prozess
- weniger Aufwand bei der Erstellung des NC-Programms durch gewohnte hyperMill-Umgebung

Der Aufbau einer NC-Programmes dauert ohne den Zugriff auf Werkzeugdatenbank sehr lange.
Die TDM-Mastercam Schnittstelle unterstützt einen durchgängigen CAM-Prozess mit Zugriff auf eine zentrale Datenbank der Werkzeugdaten. Mit der Schnittstelle wird ein datentechnisches Know-How für alle Phasen eines CAM-Planungsprozesses bereit gestellt.

Geometrie- und Technologiedaten von Komplettwerkzeugen werden über die Schnittstelle übertragen.
Der Zugriff auf die Online-Datenbank erfolgt durch eine in Mastercam integrierte Werkzeugauswahl. Die Daten werden durch die zentrale Datenbank standardisiert und können von jedem Mastercam-Arbeitsplatz aufgerufen werden.
Eine Rückübetragung der Werkzeuglisten nach TDM ist möglich.

Über die Schnittstelle werden die Werkzeugdatenbank TDM und die Technologiedatenbank von RCS ständig synchronisiert. Dies dient zur Unterstützung eines optimal durchlaufenden CAM-Prozesses.

- Schnelle Auswahl von Werkzeugen aus TDM direkt in der RCS-Technologiedatenbank
- Übertrag von Informationen und definierten Werkzeugen aus einer Tool list von TDM als Werkzeugbibliothek nach RCS
- In Form von Werkzeuglisten werden alle verwendeten Daten des NC-Programms von RCS zu TDM zurück übertragen
- Durch eine schnelle Auswahl von Werkzeugen und eine effektive Datenpflege ist eine Einsparung der Fertigungszeit möglich.

Erweiterung des CAD-Features:
Durch eine einfach in TDM erzeugte Hüllkontur kann RCS ein simuliertes Komplettwerkzeug mit reellen Rotationssymmetrien erzeugen.

Die Schnittstelle TDM-SolidCAM dient zur Unterstützung eines optimalen CAM-Prozesses durch den Zugriff auf die Werkzeugdaten einer zentralen Datenbank.
Somit ist für die Bereitstellung eines datentechnischen Werkzeug Know-hows während dem CAM-Planungsprozesses gesorgt.
Mit Zugriff auf die TDM Datenbank werden die NC-Programmierer in ihrer täglichen Arbeit unterstützt.
Über die Schnittstelle besteht der Zugang zu allen relevanten Werkzeugdaten und steht ein umfangreiches, fachspezifisches Know-how zur Verfügung.
Ein umfassendes Dokumentieren der Werkzeugtypen und Sachmerkmalen zwischen TDM und SolidCAM ist mit der Schnittstelle möglich.

Erweiterung des CAD-Features:
Durch eine einfach in TDM erzeugte Hüllkontur kann SolidCAM ein simuliertes Komplettwerkzeug mit allen wichtigen Komponenten erzeugen.

Die Schnittstelle TDM-TopSolid'Cam 7 dient zur Unterstützung eines optimalen CAM-Prozesses durch den Zugriff auf die Werkzeugdaten der zentralen Datenbank.
Somit ist für eine Bereitstellung eines datentechnisch, fachspezifischen Know-hows für den CAM-Planungsprozess gesorgt.

Der Zugriff auf die TDM-Datenbank und Geometriedaten unterstützt die NC-Programmierer. TopSolidCam 7 ermöglicht die Benutzung von mehrstufigen Werkzeugen.
Ein vorgefertigtes und vergrößerbares Mapping der Werkzeugtypen und Sachmerkmale zwischen TDM und TopSolidCam 7 ist vorhanden.

Erweiterung des CAD-Features:
Der TDM 3D-SolidConverter unterstützt TopSolidCam 7- Usern bei der Nutzung von 3D-Werkzeugen in der Programmierung und Simulation.
Bezüglich der integrierten Softwaretools für die Konvertierung und manuellen Bearbeitung der 3D-Werkzeugen sind zusätzlich zur CAM-Schnittstelle erhebliche Zeitersparnisse und Qualitätsverbesserungen möglich.

Die Schnittstelle TDM - VERICUT dient zur Unterstützung eines optimalen CAM/Simulation-Prozess aufgrund des Zugriffs auf die zentrale Datenbank. Somit ist für die Bereitstellung eines datentechnischen Werkzeug Know-hows während des CAM-Planungsprozesses gesorgt.

- Der Zugriff auf die Datenbank unterstützt den NC-Programmierer
- Einfache Werkzeugauswahl innerhalb einer Werkzeugliste
- Integriertes Mapping der Sachmerkmale und Werkzeugtypen zwischen TDM und VERICUT
- Erzeugung von speziellen TLS-Files von Bohr- & Fräswerkzeugen, damit die Geometrie im Nativ - Format verfügbar ist

Erweiterung:
Der TDM 3D-SolidConverter unterstützt VERICUT Usern bei der Nutzung von 3D-Werkzeugen in der Programmierung und Simulation. Durch integrierte Softwaretools für die Konvertierung und manuellen Bearbeitung der 3D-Werkzeugen sind erhebliche Zeitersparnisse und Qualitätsverbesserungen möglich.