TDM Systems
Produkte
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TDM Systems GmbH
Software für die Simulation von Produktionsabläufen
Schnittstelle TDM - HAIMER Microset
Mit der Schnittstelle TDM - Voreinstellsysteme wird die Bereitstellung von Solldaten und Messprogrammparameter für verschiedene Einstellgeräte unterstützt. Die Solldaten der abzumessenden Werkzeuge sind direkt im Einstellgerät verfügbar. Die gemessenen Ist-Werte werden wieder an TDM übertragen.
Funktionen:
- Übertragung von Werkzeugparametern zu Komplettwerkzeugen (Soll-Daten) aus TDM zum Einstellgeräte
- Übertragung der Daten zu den Werkzeugaufnahmen aus TDM zum Einstellgeräte
- Rückübertragung der gemessenen Ist-Daten nach TDM pro Werkzeug oder für alle Werkzeuge einer Werkzeugliste
- Die Schnittstelle ermöglicht die korrekte Werkzeugvorbereitung und das Vermessen der Werkzeuge innerhalb der vorgegebenen Toleranzen
- Die Systeme kommunizieren via direkter Datenbank-Kommunikation
- Die gemessenen Werkzeugistdaten werden in TDM abgespeichert und stehen für den Fertigungsprozess zur Verfügung
- Rückübertragung der im NC-Programm eingeplanten Werkzeuge in Form von Werkzeuglisten nach TDM (Basis für Werkzeugbereitstellung)
- Bereitstellung von Werkzeuglisten im NC-Programm, um z.B. Teilefamilien mit standardisierten Werkzeugen rüstoptimiert zu programmieren
Vorteile:
- Durchgängige Werkzeugplanung von der NC-Programmierung bis zur Bearbeitung
- Zeiteinsparung durch verfügbare Werkzeugsolldaten
- Reduzierung von Maschinenstillständen und Vermeidung von Schäden durch elektronische Generierung der maschinenspezifischen Tool-Offsets auf Basis der Werkzeugistdaten (Option)
Funktionen:
- Übertragung von Werkzeugparametern zu Komplettwerkzeugen (Soll-Daten) aus TDM zum Einstellgeräte
- Übertragung der Daten zu den Werkzeugaufnahmen aus TDM zum Einstellgeräte
- Rückübertragung der gemessenen Ist-Daten nach TDM pro Werkzeug oder für alle Werkzeuge einer Werkzeugliste
- Die Schnittstelle ermöglicht die korrekte Werkzeugvorbereitung und das Vermessen der Werkzeuge innerhalb der vorgegebenen Toleranzen
- Die Systeme kommunizieren via direkter Datenbank-Kommunikation
- Die gemessenen Werkzeugistdaten werden in TDM abgespeichert und stehen für den Fertigungsprozess zur Verfügung
- Rückübertragung der im NC-Programm eingeplanten Werkzeuge in Form von Werkzeuglisten nach TDM (Basis für Werkzeugbereitstellung)
- Bereitstellung von Werkzeuglisten im NC-Programm, um z.B. Teilefamilien mit standardisierten Werkzeugen rüstoptimiert zu programmieren
Vorteile:
- Durchgängige Werkzeugplanung von der NC-Programmierung bis zur Bearbeitung
- Zeiteinsparung durch verfügbare Werkzeugsolldaten
- Reduzierung von Maschinenstillständen und Vermeidung von Schäden durch elektronische Generierung der maschinenspezifischen Tool-Offsets auf Basis der Werkzeugistdaten (Option)
Schnittstelle TDM - KELCH
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Software für die Schnittstelle zu Voreinstellgeräten
TDM Systems GmbH
Software für die Simulation von Produktionsabläufen
Die Anbindung des KELCH-Voreinstellgerätes mit TDM garantiert eine korrekte Vorbereitung und Messung in dem vorgegeben Toleranzbereich der Werkzeuge.
Funktionen:
- Solldaten von Komplettwerkzeugen, Werkzeuglisten,-halter/-adapter werden von der TDM-Datenbank zum Voreinstellgerät übermittelt
- Messungen der Ist-Daten werden entweder pro Werkzeug oder pro ganze Werkzeuggruppe in Form von Werkzeuglisten vom Voreinstellgerät zurück nach TDM übertragen
Vorteile:
- Direkte Verbindung zur Datenbank
- Keine doppelte Daten
- Durchgängige Prozessabläufe von der Planung über NC-Programmierung bis zur Bearbeitung - dies steigert die Produktivität
- Reduzierung von Fertigungszeiten und Kosten
- Durch elektronische Generierung von speziellen Tool-Offsets werden Maschinenstillstände, Ausschuss und Schäden reduziert
Funktionen:
- Solldaten von Komplettwerkzeugen, Werkzeuglisten,-halter/-adapter werden von der TDM-Datenbank zum Voreinstellgerät übermittelt
- Messungen der Ist-Daten werden entweder pro Werkzeug oder pro ganze Werkzeuggruppe in Form von Werkzeuglisten vom Voreinstellgerät zurück nach TDM übertragen
Vorteile:
- Direkte Verbindung zur Datenbank
- Keine doppelte Daten
- Durchgängige Prozessabläufe von der Planung über NC-Programmierung bis zur Bearbeitung - dies steigert die Produktivität
- Reduzierung von Fertigungszeiten und Kosten
- Durch elektronische Generierung von speziellen Tool-Offsets werden Maschinenstillstände, Ausschuss und Schäden reduziert
Schnittstelle TDM - OMEGA
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Software für die Schnittstelle zu Voreinstellgeräten
TDM Systems GmbH
Software für die Simulation von Produktionsabläufen
Die Anbindung des OMEGA-Voreinstellgerätes mit TDM garantiert eine korrekte Vorbereitung und Messung in dem vorgegeben Toleranzbereich der Werkzeuge.
Funktionen:
- Solldaten von Komplettwerkzeugen, Werkzeuglisten,-halter/-adapter werden von der TDM-Datenbank zum Voreinstellgerät übermittelt
- Messungen der Ist-Daten werden entweder pro Werkzeug oder pro ganze Werkzeuggruppe in Form von Werkzeuglisten vom Voreinstellgerät zurück nach TDM übertragen
Vorteile:
- Direkte Verbindung zur Datenbank
- Keine doppelte Daten
- Durchgängige Prozessabläufe von der Planung über NC-Programmierung bis zur Bearbeitung - dies steigert die Produktivität
- Reduzierung von Fertigungszeiten und Kosten
- Durch elektronische Generierung von speziellen Tool-Offsets werden Maschinenstillstände, Ausschuss und Schäden reduziert
Funktionen:
- Solldaten von Komplettwerkzeugen, Werkzeuglisten,-halter/-adapter werden von der TDM-Datenbank zum Voreinstellgerät übermittelt
- Messungen der Ist-Daten werden entweder pro Werkzeug oder pro ganze Werkzeuggruppe in Form von Werkzeuglisten vom Voreinstellgerät zurück nach TDM übertragen
Vorteile:
- Direkte Verbindung zur Datenbank
- Keine doppelte Daten
- Durchgängige Prozessabläufe von der Planung über NC-Programmierung bis zur Bearbeitung - dies steigert die Produktivität
- Reduzierung von Fertigungszeiten und Kosten
- Durch elektronische Generierung von speziellen Tool-Offsets werden Maschinenstillstände, Ausschuss und Schäden reduziert
Schnittstelle TDM - Speroni
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Software für die Schnittstelle zu Voreinstellgeräten
TDM Systems GmbH
Software für die Simulation von Produktionsabläufen
Die Schnittstelle überträgt Daten von kompletten Werkzeugen und Tool-lists von der TDM-Datenbank zu dem Voreinstellgerät Speroni.
Nach den Messungen werden die Ist-Werte entweder pro Werkzeug oder pro ganze Werkzeuggruppen zurück nach TDM übertragen.
Mit der Koppelung des Speroni-Voreinstellgerätes an die TDM-Software ist eine korrekte Vorbereitung des Werkzeuges und dessen Messung im Toleranzbereich sichergestellt.
Eine doppelte Datenhaltung und eine fehlerhafte Voreinstellung der Werkzeugsolldaten aus TDM kann aufgrund der Anbindung von Speroni an TDM ausgeschlossen werden.
Durch weniger Fehlerquellen von nicht korrektem Übertrag der Daten, Reduzierung der Maschinenstillstände und eine durchgängige Werkzeugplanung können Kosten und Zeit eingespart werden.
Nach den Messungen werden die Ist-Werte entweder pro Werkzeug oder pro ganze Werkzeuggruppen zurück nach TDM übertragen.
Mit der Koppelung des Speroni-Voreinstellgerätes an die TDM-Software ist eine korrekte Vorbereitung des Werkzeuges und dessen Messung im Toleranzbereich sichergestellt.
Eine doppelte Datenhaltung und eine fehlerhafte Voreinstellung der Werkzeugsolldaten aus TDM kann aufgrund der Anbindung von Speroni an TDM ausgeschlossen werden.
Durch weniger Fehlerquellen von nicht korrektem Übertrag der Daten, Reduzierung der Maschinenstillstände und eine durchgängige Werkzeugplanung können Kosten und Zeit eingespart werden.
Schnittstelle TDM - ZOLLER
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Software für die Schnittstelle zu Voreinstellgeräten
TDM Systems GmbH
Software für die Simulation von Produktionsabläufen
Die Schnittstelle überträgt Daten von kompletten Werkzeugen und Tool lists von der TDM-Datenbank zum Voreinstellgerät ZOLLER.
Nach den Messungen des Voreinstellgerätes werden die Ist-Werte entweder pro Werkzeug oder pro ganze Werkzeuggruppen zurück nach TDM übertragen.
Mit der Koppelung des ZOLLER-Voreinstellgerätes an die TDM-Software ist eine korrekte Vorbereitung des Werkzeuges und dessen Messung im Toleranzbereich sichergestellt.
Eine doppelte Datenhaltung und eine fehlerhafte Voreinstellung der Werkzeugsolldaten aus TDM kann aufgrund der Anbindung von ZOLLER an TDM ausgeschlossen werden.
Durch weniger Fehlerquellen von nicht korrektem Übertrag der Daten, Reduzierung der Maschinenstillstände und eine durchgängige Werkzeugplanung können Kosten und Zeit eingespart werden.
Nach den Messungen des Voreinstellgerätes werden die Ist-Werte entweder pro Werkzeug oder pro ganze Werkzeuggruppen zurück nach TDM übertragen.
Mit der Koppelung des ZOLLER-Voreinstellgerätes an die TDM-Software ist eine korrekte Vorbereitung des Werkzeuges und dessen Messung im Toleranzbereich sichergestellt.
Eine doppelte Datenhaltung und eine fehlerhafte Voreinstellung der Werkzeugsolldaten aus TDM kann aufgrund der Anbindung von ZOLLER an TDM ausgeschlossen werden.
Durch weniger Fehlerquellen von nicht korrektem Übertrag der Daten, Reduzierung der Maschinenstillstände und eine durchgängige Werkzeugplanung können Kosten und Zeit eingespart werden.
