Highspeed

Hallo Leute

Hat irgendeiner von euch Erfahrung mit HS2-Tabellen ?

Denn ich möchte ALU ,CNS und Stahl am liebsten mit HS schneiden und das Gratfrei.


MFG Clemens

Hallo,

was hat er denn da für eine Maschine? HS- soll wohl HiSpeed heissen?? Mit Pressluft?

MfG
LASERBERT

sorry . Hier ist meine Antwort


Hallo LASERBERT

Das wäre eine TruLaser 5040 mit 6KW . Gasarten wären N2 und O2. O2 haubtsächlich im ALU und N2 im Stahl und CNS . Vielleicht hast du damit irgendwelche Erhafahrungen.

MFG
trulaser

Ich bin im 3D-Bereich unterwegs und wir schneiden hier zum Teil nur Stahl(mit N2)...
Bist Du sicher das Ihr das Alu mit O2 und den Stahl mit N2 schneidet, nicht umgekehrt??
Laser? Ist es Fiber?

MfG
LASERBERT

Ja ich bin mir 100% sicher hab es ja schon selber mit O2 geschnitten und erreiche damit eine Schneidgeschwindigkeit von bis zu 40m/min bei 1mm Alu . Ich arbeite auf zwei Vollautomatisierten CO2 -Lasern mit Stopa Anbindung .

Hallo

Also wir haben ne 5040 fiber und da bekommst du mit O2 nicht solche Schneidgeschwindigkeiten hin, wenn denn nur in N2.
Da bin ich mir zu 1000% sicher :/

Gruß Lars22

Servus Lars22

Ich weiß dass, das Highspeedschneiden in ALU eher selten ist weil die Schnittflache rauer ist wie bei der N2-Technologie aber ich hab damit wirklich schon geschnitten und mein Chef war begeistert was wir an Zeit sparen. Frage zu deinem Laser : Wie schnell schneidest du bei Stahl bis 3mm und Alu . Mich würde das mal interressieren und ob ihr nur Dünnblech oder das gesamte Materialspektrum bearbeitet. KW? Weil bei mir in der Firma ist der Festkörperlaser auch im Gespräch . Aber wenn du Irgendwelche Infos zum HS schneiden hast wäre das super , weil bis jetzt noch keiner eine zufriedenstellende Antwort liefern konnte.


MFG TruLaser

Servus Lars22

Ich weiß dass, das Highspeedschneiden in ALU eher selten ist weil die Schnittflache rauer ist wie bei der N2-Technologie aber ich hab damit wirklich schon geschnitten und mein Chef war begeistert was wir an Zeit sparen. Frage zu deinem Laser : Wie schnell schneidest du bei Stahl bis 3mm und Alu . Mich würde das mal interressieren und ob ihr nur Dünnblech oder das gesamte Materialspektrum bearbeitet. KW? Weil bei mir in der Firma ist der Festkörperlaser auch im Gespräch . Aber wenn du Irgendwelche Infos zum HS schneiden hast wäre das super , weil bis jetzt noch keiner eine zufriedenstellende Antwort liefern konnte.


MFG TruLaser

Wir schneiden Alu eigentlich auch nicht mit Sauerstofff, aber es geht. Sauerstoff nutzen wir für Baustahl (St37) für eine glatte Oberfläche.

Ansonsten kommt man mit Stickstoff gerade im Alu-Dünnblechbereich viel besser. Beste Qualität erreichen wir mit Mischgas, 99%N2 und 1%O2. Unsere FOL-AJ (4kW-Faserlaser) macht bis zu 100m/min auf 0.8 mm Alu, bis zu 60 m/min ist die Schnittqualität noch top.

Den Begriff "HighSpeed" kenn ich eigentlich eher aus dem Scanner-Schneiden, da rechnet man aber in m/s und nutzt gar kein Schneidgas.

Die HS-Tabellen sind direkt in eurer Anlage hinterlegt, oder wovon sprichst du?

Ja die sind auf der Maschine vorgegeben und als Standartwerte eingetragen.

Hallo,

normaler Weise sind die Tabellen mit dem HS für eine 3,75-Zoll-Linse, wenn man sie verwendet nutzt die Maschine eigentlich immer Stickstoff, auch auf Aluminium. Bei den HS-Tabellen handelt es sich um eine Art Plasmaschnitt (erhöhte Fokuslage), erkennt man an dem blauen Licht recht deutlich.

Ganz nebenbei wäre ich vorsichtig mit diesen hohen Geschwindigkeiten, wenn es knallt knallt es richtig!

Gruß,
Basti

Habedere

Das ist nur der Fall wenn man auf den Älteren Trumpfmaschinen schneidet . Die Neuen haben nur noch 2 Schneidköpfe den 250er für die Gesamte Materialbreite und den 175er Kopf für die HS bearbeitung . Ich kann dir versichern das es im Dünnblech bis 2mm nicht mehr rumpelt als beim normalen schneiden. Das wichtige ist dass, das Programm in Ordnung ist. Dann kannst du das vollen Potenzial der Maschine ausnutzen. Ach was das Alu angeht ist der Schnitt etwas rauer als beim N2 bin aber viel schneller , was Zeit und Geld spart.

Hi,

du hast recht, ich schneide für gewöhnlich mit "älteren" Trumpf-Lasern, z.Z. mit einer L2530plus, wobei älter mir da etwas wiederstrebt, die Maschine ist von 2006, das ist nicht wirklich alt.

Ich kann dir aus Erfahrung sagen, dass man mit einer Standardtabelle und dem 5"-Kopf noch die Chance hat vorher zu Stoppen, bei den HS-Tabellen fliegt die Maschine förmlich über die Tafel, da wird das Stoppen schwer.

Prinzipiell ist die Programmierung natürlich ausschlaggebend, jedoch kennt jeder Programmierer denke ich die fachfremden Vorgaben der Kunden, manchmal ist es nicht möglich perfekte Programme zu machen, da muss man zwangsläufig vorsichtig sein.

Die Geschwindigkeit ist für mich nicht allein ausschlaggebend, man spart zwar Geld und Zeit, aber wenn auf Grund der höheren Geschwindigkeit mehr Unfälle passieren verschlingt das schnell das Ersparniss und kann böse ins Geld gehen. Ich bin eher ein Verfechter von sauberen und sicheren Programmen, das dauert zwar länger aber ist berechenbarer in meinen Augen. Der Trend geht aber eindeutig zum Vollgas, da gebe ich dir recht.

Gruß,
Basti

Das klingt für mich so als ob du schon viel erfahrung im Laserschneiden hast. Bist du Selbstständig? Also ich schneide schon seit 5 jahren Highspeed und Normal und bin sehr zufrieden mit den Schneidergebnissen. Das Problem mit den Programmen besteht auch darin das man sich nicht auf die Programmierer verlassen kann. Diese haben einfach zu wenig Interesse an der Maschine selber und darum muss sich der Bediener alle Programme im vorhinein anschauen das ist sehr Nervenaufreibend.

MFG TruLaser

Hi,

ich bin Angestellter, nicht selbstständig, mir wäre das Risiko zu groß wenn du verstehst was ich meine ...

Meine Erfahrung zu beurteilen ist schwer, ich arbeite aber schon länger mit Lasern, wir haben neben Maschinen vom Trumpf auch welche von Prima, meine bevorzugte Wahl sind aber die Trumpfmaschinen muss ich gestehen.
Zum Lasern bin ich vom Stanzen gekommen, was meist eine größere Herausforderung ist, es gibt viel mehr Faktoren zu beachten als beim Lasern.
Die Maschinen programmiere ich selbst, ich bin also Bediener und Programmierer, so kommt Alles aus einer Hand.
Neben der Blechbearbeitung arbeite ich noch mit Langdrehautomaten, z.Z. mit einer Manurhin KMX 413, also einer Langdrehbank zu Hochdeutsch.

Zum eigentlichen Thema, ich verarbeite zwar Aluminium aber größtenteils Bau- und Edelstahl, man sollte vorsichtig mit Aluminium sein, die Materialien wild durcheinander zu schneiden ist gefährlich für die Maschine. Das Aluminium und die Stahlreste mischen sich im Filter der Absaugung zu Termit, das Zeug ist brandgefährlich, die Prima hat dafür extra eine Anlage die eine Art Bindemittel mit in den Filter gibt, um zu verhindern das dort ein Brand entsteht. Ich wusste lange Zeit auch nicht das es gefährlich ist Stahl und Aluminium durcheinander zu schneiden, musste mich aber eines Besseren belehren lassen.

Verarbeitet Ihr vorzugsweise Aluminium? Welche Blechdicken nutzt Ihr?

Gruß,
Basti

Servus Basti

Wir arbeiten mit dem kompletten Materialspektrum. Also Stahl , Alu, CNS von 0,5 -25mm

WIe ist das so das alles selber zu programieren? Machst du das neben der maschine?
Hast du nur Langläufer?

Hi,

nein ich programmiere nicht an der Maschine, dafür hab ich in der Halle ein Büro, für die verschiedenen Maschinen braucht man leider auch verschiedene Programme. Für die Trumpfmaschinen ist es ToPs, für die Prima ist es SiCam und der Langdreher wird mit G-Code in einer 2-Kanal-Steuerung programmiert.

Wenn ich ehrlich bin neige ich aber dazu unsere Stanze an der Maschine zu programmieren, ich halte überhaupt Nichts von ToPs wenn es ums Stanzen geht, das wird dadurch dermaßen umständlich, unübersichtlich und aufgeblasen, dass ich an der Steuerung viel schneller bin.

Wir haben nur die Langdrehbank und eine uralte konventionelle Drehbank, in näherer Zukunft kommt aber wohl noch eine CNC-Drehbank dazu, die Drehteile die ich fertige sind zu 99% kleine Achsen mit Schmiernuten, Gewinden etc. für solche Arbeiten in Serie ist ein Langdreher die beste Wahl.

Kantbänke haben wir auch noch, von den Dingern hab ich aber keine Ahnung, das Kanten hab ich vor Ewigkeiten dran gegeben, die Maschinen sind von Amada und Safan, ein Kollege kümmert sich darum.

Zu deiner Frage, wie es ist alles selbst zu programmieren, kann ich nur sagen lästig! Die Kunden haben die tollsten Vorstellungen was sie wollen, die Verkäufer und die Zeichner nehmen alles an und schieben dann das Problem zu mir ab, natürlich mit Terminvorgaben. Es kann unglaublich Nerven kosten das Alles synchron zu bewältigen.
Auf der anderen Seite ist es natürlich ein riesen Spaß, alle in der Firma wissen deine Kompetenz zu schätzen und man kann sich recht kurz und bündig mit Neuem auseinander setzen, auch ist man absolut unabhängig was die Arbeit betrifft, so selbstständig zu sein gibt einem viele Freiheiten.
Es ist unterm Strich also eine ausgewogene Angelegenheit würde ich sagen ...

Gruß,
Basti

Hallo

Was schneidest du alles auf Highspeed und was für optionen haben deine Laser?

Hi,

Highspeed geht bei der 2530 nur bis 1,5mm, ich schneide für gewöhnlich Edelstähle damit (1.4301 und 1.4404), hin und wieder mal Stahl, Alu eher nicht.

Die Maschine hat eine PlusAchse, also einen "herausfahrbaren Kopf", ansonnsten wüsste ich nicht was ich als Option angeben sollte.

Gruß,
Basti

Ich wollte damit fragen ob du FastLine u.s.w hast.
Wenn Ja funktionierts gut.

MFG TruLaser

SprintLine hab ich, FastLine sagt mir Nichts, für HighSpeed nehme ich Tabellen die auf HS enden.
Meintest du das?

Gruß,
Basti

Ja eigentlich schon. Etwas anderes wie machst du das mit den Trennschnitten im Teil selber?

Das hängt schwer von der Kontur ab die du schneidest, die Artikel die ich meist habe sind zu klein als dass ich Trennschnitte setzen müsste.
Ich setze Trennschnitte aber immer manuell, diese "Verschrotten"-Funktion von ToPs ist Müll finde ich.

Gruß,
Basti

Mir geht's darum ob es einen weg gibt das die Kontur vom trennschnitt nicht angegriffen wird.

TruLaser