Für das Planfräsen großer Durchmesser hat Tungaloy nun das Standardangebot seiner überaus erfolgreichen DoOcto Fräser mit 16-schneidigen Wendeschneidplatten und DoQuad Fräser mit 8-schneidigen Wendeschneidplatten um mehrere Fräser mit großem Durchmesser erweitert. Durch diese Programmerweiterung werden die Vorteile der bestehenden Produktreihe – höchste Produktivität und Kosteneffizienz – einem breiter gefächerten Anwendungsspektrum und größeren Kundenkreis zuteil.

Die neu hinzugekommenen Fräser sind mit denselben Eigenschaften und Vorteilen der bekannten Reihe ausgestattet und sind als Aufsteckfräser mit Schraubklemmung und innerer Kühlbohrung sowie großer Spankammer für exzellente Spanabfuhr ausgestattet. Die Fräskörper sind mit Standard und enger Teilung erhältlich und bieten die optimale Lösung für eine wirtschaftliche Fräsbearbeitung von Stahl, rostfreiem Stahl und Eisengusswerkstoffen.

Das Programm der neuen Fräser mit Schraubklemmung, die mit einem Vorschub von 0.2 bis 0.5 mm/Z und Schnittgeschwindigkeiten von 80 bis 300 m/min zerspanen und in JIS und ISO Abmessungen erhältlich sind, wurde beträchtlich erweitert. Nach JIS Norm sind die Fräser nun auch in den Durchmessern 200, 250 und 315 in Standard und enger Teilung verfügbar. So ergänzen sie das bestehende Angebot an Fräsern mit Durchmessern 80, 100, 125 und 160 mm.

Nach ISO Norm sind in der DoOcto und DoQuad Fräserreihe die Durchmesser 250 und 315 mm hinzugekommen, sowohl in Standard als auch enger Teilung. Sie erweitern das bereits vorhandene Angebot der Durchmesser 63, 80, 100,125, 160 und 200 mm.

Durch die Erweiterung der DoOcto und DoQuad Reihe mit Fräsern in großen Durchmessern ist diese Fräserreihe nun bestens geeignet für den Einsatz in der Automobilindustrie, dem Bauwesen und der Schwerindustrie einschließlich Energieerzeugung und Schiffbau.

Die Wendeschneidplatten sind in den bekannten Sorten mit den außergewöhnlich wirtschaftlichen Spanbrechern MJ und ML sowie als Wiper-Wendeschneidplatte erhältlich. Dank der hohen Stabilität des Fräskörpers in Kombination mit den einzigartigen Geometrien wird bei großer Materialabtragung exzellente Spanabfuhr erzielt. Für den Endverbraucher bedeutet dies eine Standzeiterhöhung von bis zu 150% und, wie in Tests bewiesen, einen ebenso hohen Produktivitätszuwachs.

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