Ultramax Hydrojet

Als einer der führenden Hersteller von Ultraschall-Reinigungsmaschinen in Indien sind wir stolz darauf, eine einzigartige und effiziente Lösung für die Mehrfachbearbeitung in einer einzigen Kammer anbieten zu können, wodurch die Notwendigkeit von Komponenten-Transfermechanismen entfällt. Unsere Ultraschall-Reinigungsmaschine bietet ein umfassendes Spektrum an Prozessen, einschließlich Hochdruck-Sprühwäsche, Ultraschallreinigung, Spülen, Druckluftblasen und Heißluftblasen.

Diese Frontlader-Komponentenwaschmaschine verfügt über eine Schiebetür und eine einzelne Kammer, was sie zu einer idealen Wahl für die Ultraschallreinigung mit Rotationssprühfunktion macht. Der speziell entwickelte Drehtisch sorgt dafür, dass die Bauteile sicher platziert sind und die Tür sicher schließt. Sobald die Tür geschlossen ist, dreht sich der Tisch vertikal, löst die Vorspülung aus und flutet die Kammer für eine effektive Reinigung. Die nächsten Schritte umfassen die Ultraschallreinigung mit Rotationsbewegung, gefolgt von einer Nachspülung und einem Heißluftgebläse zur effizienten Trocknung.

Diese Ultraschallreinigungsmaschinen finden breite Anwendung in der Automobilindustrie und anderen Sektoren, in denen Bauteile mit komplizierten Geometrien eingesetzt werden. Unser Engagement für Qualität, zusammen mit einem wirtschaftlichen Ultraschallmaschinenpreis, macht uns zu einem führenden Ultraschallmaschinenhersteller, der zuverlässige und leistungsstarke Maschinen für verschiedene industrielle Reinigungsbedürfnisse anbietet.

In unserem Ultraschallreinigungssystem kann der folgende Prozess durchgeführt werden

• Rotations-Hochdruck-Spritzwäsche
• Injektionsflutwaschen
• Ultraschall-Reinigungsmaschine
• Nachspritzwaschen
• Sprühwaschen mit Spülung
• Heißlufttrocknung

Zubehör

• Drehbarer Bauteilkorb
• Ultraschall-Wandler
• Ultraschall-Generator
• Pneumatisches System zur Belüftung
• Rücklauf-Filtersystem
• Hochdruck-Spritzpumpe
• Automatische Bewegung der Komponentenstufen
• Hochdruck-Heißluftgebläse,
• Ölabscheider

Spezifikationen & Merkmale

• 20 bis 40 KHz Frequenz
• 500 Watt bis 3000 Watt Schallwandler
• Durchmesser des Drehtisches von 200mm bis 600mm
• Inconel-Heizung
• PLC-gesteuerte Ultraschall-Reinigungsanlage
• Komplette SS 304 Konstruktion
• Kundenspezifisches Design zur Anpassung an die Bauteilanforderungen
• Digitale Steuerung des Ultraschallreinigers
• Umwälzpumpe & Filtersystem

Anwendungsbereiche

• Rückstandsfreie Präzisionsreinigung
• Polier- und Läppmittelentfernung
• Reinigung von Bauteilen für die Automobil- und Luftfahrtindustrie
• Reinigung von gestanzten Bändern
• Laser-Bauteilreinigung
• Beschichtungsentfernungsanwendungen
• Reinigung von Dentalgeräten
• Entfernung von Rost und Oxidation
• Waffenreinigung
• Reinigung von Farbmischbehältern
• Medizinische Implantat-Reinigungsanwendungen
• Reinigung von Angelrollen-Komponenten
• Entgasung von Hydraulikflüssigkeiten
• Reinigung von Bauteilen für die Luft- und Raumfahrt
• PC-Board-Schablonenreinigung
• Fluoreszierende Eindringprüfung (FPI)
• Metallteile vor der Beschichtung oder PVD-Beschichtung
• Feinmechanische Baugruppenreinigung
• Nukleare Kontamination
• Ultraschall-Reinigungsmaschine für Bauteile der Luft- und Raumfahrt
• Gussstücke und Pressstücke
• Reinigung von bearbeiteten Teilen in der Automobilindustrie
• Formenreinigung
• Industrielle Teilereinigung
• PCB-Reinigung
• Ultraschallreinigung medizinischer Instrumente

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HVAC AHU FILTER CLEANING & DRYING MACHINE (1F)
Beschreibung
Die HVAC AHU Filterreinigungsmaschine ist eine spezialisierte und vollautomatische Lösung zur Reinigung und Trocknung von AHU (Air Handling Unit) Vorfiltern in Übereinstimmung mit cGMP (current Good Manufacturing Practices) Normen. Diese hochmoderne Maschine rationalisiert den Reinigungsprozess und gewährleistet eine gründliche und effiziente Wartung von AHU-Filtern, während sie gleichzeitig die strengen Industriestandards erfüllt.
Mit ihrem vollautomatischen Betrieb garantiert die HVAC AHU Filterreinigungsmaschine konsistente und zuverlässige Reinigungsergebnisse, minimiert menschliche Eingriffe und optimiert die Reinigungseffizienz. Durch die Einhaltung der cGMP-Normen gewährleistet diese Anlage ein Höchstmaß an Sauberkeit und Hygiene, was für Branchen wie die Pharmaindustrie, die Lebensmittelverarbeitung und andere sensible Umgebungen unerlässlich ist.
Diese hochmoderne Reinigungsmaschine bietet eine zuverlässige und problemlose Lösung für die Wartung von RLT-Vorfiltern und trägt zur Verbesserung der Raumluftqualität und der Gesamtleistung der Anlage bei. Ihre präzisionsgefertigte Konstruktion und die Einhaltung der cGMP-Normen machen sie zu einem unverzichtbaren Hilfsmittel für Branchen, in denen Sauberkeit, Hygiene und betriebliche Exzellenz höchste Priorität haben.

Maschinenterminologie 
• Druckluftblasen
• Hochdruckwassersprühen
• Hochgeschwindigkeitsschleudern
• Heißluftblasen

Gängige Namen für diese Geräte sind
• HVAC-Filterreinigungsmaschine
• Filterreinigungskabine
• AHU-Filterreinigungsmaschine
• AHU-Filterreinigungsstation
• AHU-Filterreinigungskabine
• Automatische AHU-Filterreinigungskabine
• Rotationsfilterreinigungsmaschine

Warum unsere Maschine?
Dies ist die Maschine 1 Filter pro Charge, die eine effektive Trocknung der Filter in der Maschine selbst durch ein spezielles Schleuderverfahren erreicht wird angepasst.
Zubehör (Zubehör)
• Nasswäscher
• RH-Sensor (Relative Feuchte Sensor)
• Sicherheitslichtvorhang
• Explosionsentlüftung
• Wasserdurchflussmesser

Merkmale
• Dies ist eine vollautomatische Maschine mit SPS-Logiksteuerung
• Laden & Entladen der Filter sind automatisch.
• Einfach für Betrieb und Wartung.
• Alle Sicherheitsaspekte sind in der Maschine berücksichtigt
• Diese Maschine ist auch in FLP & NON FLP Version erhältlich.
• Diese Maschine MOC ist komplett aus Edelstahl (SS 304)
• Diese Maschine ist so konzipiert, individuell nach den Kunden Filtergrößen
• Diese Maschine erfüllt alle Audit-Anforderungen Standards wie DQ, IQ und PQ & OQ.
• Dies ist eine energieeffiziente Maschine mit Optimale Energie nur für die Reinigung & Trocknung verwendet.

Vorteile der Maschine
• Der Trocknungsfaktor des Filters ist sehr effizient, um das mikrobiologische Wachstum zu vermeiden
• Diese Maschine bietet Konsistenz in der Reinigung und im Trocknungsgrad.
• Diese Maschine wird bereits von den FDA-Audit-Anforderungen akzeptiert.
• Diese Maschine erfordert nur eine Manneskraft zur Bedienung.
• Weniger Arbeitskräfte ermüden

Die Anwendungen 
• Pharmazeutische
• Chemische Industrie
• Lebensmittelverarbeitende Industrie
• U-Bahn Züge
• Flughäfen
• Reinraum
• Verarbeitende Industrie
• Zentralisierte Klimaanlagen Translated with DeepL

Teilereinigungs- und Entfettungsmaschine mit Förderband

Beschreibung
Die Teilereinigungsmaschine mit Förderband basiert auf dem Prinzip der wässrigen Reinigungstechnologie und nutzt die Bewegung des Förderbands, um die Teile durch den Reinigungsprozess zu transportieren. Die ungereinigten Teile, die auf das Förderband gelegt werden, beginnen ihre Reise an der Ladestation. Während das Förderband weiterläuft, findet der Reinigungsprozess in einer separaten Kammer statt, in der das alkalische Sprühwaschen, die DM-Heißwasserspülung und das Heißluftblasen nahtlos und ohne Unterbrechung durchgeführt werden. Dieses effiziente und automatisierte System gewährleistet gründliche und konsistente Reinigungsergebnisse und macht den Conveyorized Parts Washer zu einer idealen Wahl für verschiedene industrielle Reinigungsanwendungen.
Maschinenterminologie (Maschinennomenklatur)

Diese Maschinen sind allgemein bekannt als
• Förderband-Komponenten-Reinigungsmaschine
• Metallteile-Reinigungs- & Entfettungsmaschine
• Förderband-Entfettungsmaschine
• Förderband-Teilewaschmaschine
• Förderband-Industrieteile-Waschmaschine
• Förderband-Entfetter & Reiniger
• Förderband-Industrieteile-Waschmaschine
• Kontinuierliche Teilewaschmaschine

Warum unsere Maschine?
• Wir identifizieren die Reinigungsanforderungen des Kunden & bieten Komplettlösungen für schwierige Reinigungsaufgaben an, anstatt unsere Maschinen zu verkaufen
• Innovatives Design bei der Reinigung der Maschine in Bezug auf Komponenten & ihre Anwendungen
• Besprechen Sie die Prozessziele & Bestimmung der Reinigungskriterien
• Erreichen des Reinheitsgrades nach Millipore/gravimetrischen Standards mit Partikelgröße
• Renommierte Organisation in der industriellen Reinigung Anwendung seit mehr als 2 Jahrzehnten
• Herstellung, pünktliche Lieferung & sofortige Installation

Merkmale
• Alle medienberührten Teile der Maschine sind aus Edelstahl (SS 304)
• Die Maschine ist vollständig automatisiert mit SPS-Logik-Steuerung
• Außer Laden & Entladen von Komponenten, ist der Prozess automatisch
• Kontinuierliche Art Maschine, die als pro Produktivität passt
• Maschine ist entworfen & angepasst speziell als pro Komponente Reinigung Anforderungen
• Alle Sicherheitsnormen & POKE YOKE wurde in dieser Maschine
• Entwickelt mit energieeffizienten Standards, wo ein optimales Maß an Energie für den Reinigungsprozess verwendet werden

Vorteile der Maschine
• Konstruktion nach den vom Kunden erwarteten Reinheitsgraden & Bauteilanforderungen
• Herstellung & rechtzeitige Lieferung
• Das Ergebnis der gereinigten Teile wird in gleichbleibender Weise sein
• Geringere Ermüdung der Arbeitskräfte
• Betriebskosten pro Bauteil werden minimiert

Zubehör
• Vorteile der Maschine
• Zubehör
• Waschtanks
• Elektrische Heizelemente
• Temperaturregler & Sensoren
• Waschpumpe
• Ölabscheider
• Tankfüllstandsanzeige
• Recycling-Filtersystem
• Steuertafel mit PLC-Logiksteuerung & HMI-Display
• Automatische Tür öffnen & schließen
• Heißluftgebläse
• Ölabscheider
• Duplex-Filtersystem
• Sicherheitslichtvorhang
• Nebelabscheider/Rauchabsauger
• Online-Magnetabscheider
• Komponentenwagen zur Handhabung von Teilen Translated with DeepL

Die Förderbandwaschanlage für Behälter und Ratten wurde speziell für die Beseitigung von Verunreinigungen wie Öl, Fett und atmosphärischen Staubpartikeln entwickelt. Diese Maschine arbeitet mit einem Fördersystem und gewährleistet einen kontinuierlichen und effizienten Reinigungsprozess. In einer einzigen Kammer umfasst der Reinigungsprozess eine alkalische Spritzreinigung, eine DM-Heißwasserspülung und ein Heißluftgebläse, die nacheinander durchgeführt werden. Diese Spezialwaschanlage ist für die Behandlung von Behältern und Kisten ausgelegt und bietet eine zuverlässige und effektive Lösung für die Aufrechterhaltung von Sauberkeit und Hygiene in verschiedenen industriellen Umgebungen. Die fördertechnische Konstruktion ermöglicht einen rationellen und automatisierten Reinigungsprozess und macht sie zur idealen Wahl für Reinigungsanforderungen mit hohem Volumen.

Diese Maschinen sind allgemein bekannt als

• Förderbandbehälter-Reinigungsmaschine
• Fördertechnik-Kistenwaschmaschine
• Förderbandkisten-Reinigungs- & Trocknungsmaschine

Warum unsere Maschine

• Heutzutage ist die Reinigung der Komponenten in Millipore Level & die Aufbewahrung der gereinigten Komponenten in schmutzigen Behältern nicht die richtige Methodik. Wir haben eine innovative Behälterreinigungsmaschine entwickelt, die konsistente Reinigungsergebnisse für die Behälter liefert.
• Erreichen des Reinheitsgrades gemäß NAS-Standards
• Das Maschinendesign wird je nach Behältergröße angepasst & seine Produktivität
• Herstellung, pünktliche Lieferung & sofortige Installation

Merkmale

• Alle medienberührten Teile der Maschine sind aus rostfreiem Stahl (SS 304)
• Die Maschine ist komplett automatisiert mit PLC Logic Steuerung
• Abgesehen von der Beladung und Entladung der Komponenten, ist der Prozess automatisch
• Kontinuierliche Maschine, die sich an die Produktivität anpasst
• Die Maschine wurde speziell für die Anforderungen der Bauteilreinigung entwickelt und angepasst
• Alle Sicherheitsnormen & POKE YOKE hat in dieser Maschine aufgenommen worden
• Entwickelt mit energieeffizienten Standards, bei denen ein optimales Energieniveau für den Reinigungsprozess verwendet wird

Vorteile der Maschine

• Auslegung nach den vom Kunden erwarteten Reinheitsgraden, die den NAS-Normen entsprechen
• Fertigung & Lieferung in einer fristgerechten Weise
• Die Ergebnisse der gereinigten Behälter sind einheitlich
• Weniger Ermüdung der Arbeitskräfte
• Die Betriebskosten pro Behälter werden minimiert

Zubehör

• Waschtanks
• Elektrische Heizelemente
• Temperaturregler und -fühler
• Waschpumpe
• Ölabschäumer
• Tankfüllstandsanzeige
• Recycling-Filtrationssystem
• Steuertafel mit PLC-Logiksteuerung & HMI-Display
• Automatisches Öffnen und Schließen der Tür
• Heißluftgebläse
• Ölabscheider
• Duplex-Filtersystem
• Nebelabsaugung/ Rauchabsaugung

Anwendungen

• Behälterreinigung
• Kistenreinigung
• Tablett-Reinigung
• Kunststoffboxen-Reinigung
• Trennbehälter-Reinigung
• Schaumstoffbehälter-Reinigung
• Automobileimer Reinigung
• Getränkemülltonnen-Reinigung
• Gemüsekistenwaschanlage
• Lebensmittelverarbeitung Behälter / Kisten Reinigung
• Pharmazeutische Behälter / Kisten Reinigung

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REVOLVIERENDE KLEINTEIL-REINIGUNGSMASCHINE

Ultramax stellt zwei Typen von Kleinteil-Reinigungsmaschinen vor: die automatisierte revolvierende Teilereinigungsmaschine und die rotierende Trommelteil-Waschmaschine. Diese Maschinen bieten eine wirtschaftliche und effiziente Lösung für das Waschen, Spülen und Trocknen von kleinen und kleinsten Metallteilen, Verbindungselementen, Beschlägen, Gummiteilen, Stanzteilen, Schraubenmaschinenteilen und kleinen Druckgussteilen u.a.

Das duale Reinigungsverfahren dieser Maschinen kombiniert eine hochwirksame Spritzreinigung für die Außenflächen und eine Tauchreinigung, um das Innere der Teile unter der Lösung gründlich zu spülen. Das Design dieser Maschinen ist auf hohe Produktivität ausgelegt und ermöglicht die Reinigung kleiner Teile in großen Mengen bei minimalem Platzbedarf und geringem Stromverbrauch. Sie sind auch unter verschiedenen Namen bekannt, darunter Revolving Parts Washer, Small Parts Washer, Small Parts Cleaning & De-Greasing Machine, und Parts Washing & De-Greasing Machine. Mit Ultramax’s Kleinteil-Reinigungsmaschinen können Kunden effiziente und zuverlässige Reinigungsergebnisse erzielen, die die Produktivität und Effizienz in verschiedenen industriellen Anwendungen verbessern.

Prozess
Die Teile werden mit einer leistungsstarken Sprühwaschaktion für das Schrubben der Außenflächen in Kombination mit einer Tauchbewegung für das Ausspülen des Inneren von Sacklöchern, hohlen und rohrförmigen Teilen für eine vollständige Trommelreinigung gereinigt.

• Sprühwaschen
• Tauchen
• Flutwaschen
• Ultraschall (optional)
• Abschlämmung
• Komprimierte Luft blasen
• Heißluftgebläse

Zubehör

• Ölabscheider
• Nebelabscheider
• Automatisches Öffnen und Schließen der Tür
• PLC mit HMI-Logik
• Heißluftgebläse
• Zusätzliche Komponente Korb
• Wasserstandskontrolle
• Schwerkraftfilter zum Auffangen von Spänen
• SS-Waschkabine
• Waschpumpe
• Kugelventil mit pneumatischem Antrieb
• Druckluft-Filtersystem für den Betrieb
• Druckluftgebläse
• Heißluftgebläse

Spezifikationen

• 10 kg bis 30 kg Tragfähigkeit.
• Pumpendruck 5 bis 8 bar.
• Komplette medienberührte Teile aus Edelstahl 304.
• PLC-gesteuerte Schalttafel.
• 9 Kw elektrischer Tauchsieder.
• SS Sprühdüse.

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Die Rotationswaschanlage wurde speziell für die Beseitigung von Verunreinigungen wie Öl, Fett und atmosphärischen Staubpartikeln entwickelt. Diese Maschine arbeitet nach einem Chargenkonzept und führt einen sequentiellen Reinigungsprozess in einer einzigen Kammer durch. Der Reinigungsprozess umfasst eine alkalische Sprühwäsche, eine DM-Heißwasserspülung und ein Heißluftgebläse, was gründliche und effiziente Reinigungsergebnisse gewährleistet. Diese Spezialwaschanlage ist für die Reinigung von Behältern und Kisten konzipiert und bietet eine zuverlässige und effektive Lösung für die Aufrechterhaltung von Sauberkeit und Hygiene in verschiedenen industriellen Anwendungen.

Diese Maschine arbeitet nach dem Chargenkonzept, bei dem Reinigungsprozesse wie

• Alkalische Spritzreinigung,
• DM Heißwasserspülung & Heißluftblasen werden in einer einzelnen Kammer in einer sequentiellen Weise durchgeführt.
• Maschinen-Nomenklatur: Diese Maschinen sind allgemein bekannt als
• Rotierende Behälterreinigungsmaschine
• Rotationskistenwaschmaschine
• Rotationskistenreinigungs- & Trocknungsmaschine

Warum unsere Maschine

• Heutzutage ist die Reinigung der Komponenten in Millipore Level & die Aufbewahrung der gereinigten Komponenten in schmutzigen Behältern nicht die richtige Methodik. Wir haben eine innovative Behälterreinigungsmaschine entwickelt, die konsistente Reinigungsergebnisse für die Behälter liefert.
• Erreichen des Reinheitsgrades gemäß NAS-Standards
• Das Maschinendesign wird je nach Behältergröße angepasst & seine Produktivität
• Herstellung, pünktliche Lieferung & sofortige Installation

Merkmale

• Alle medienberührten Teile der Maschine sind aus rostfreiem Stahl (SS 304)
• Die Maschine ist komplett automatisiert mit PLC Logic Steuerung
• Abgesehen von der Beladung und Entladung der Komponenten, ist der Prozess automatisch
• Kontinuierliche Maschine, die sich an die Produktivität anpasst
• Die Maschine wurde speziell für die Anforderungen der Bauteilreinigung entwickelt und angepasst
• Alle Sicherheitsnormen & POKE YOKE hat in dieser Maschine aufgenommen worden
• Entwickelt mit energieeffizienten Standards, bei denen ein optimales Energieniveau für den Reinigungsprozess verwendet wird

Vorteile der Maschine

• Auslegung nach den vom Kunden erwarteten Reinheitsgraden, die den NAS-Normen entsprechen
• Fertigung & Lieferung in einer fristgerechten Weise
• Die Ergebnisse der gereinigten Behälter sind einheitlich
• Weniger Ermüdung der Arbeitskräfte
• Die Betriebskosten pro Behälter werden minimiert

Zubehör

• Waschtanks
• Elektrische Heizelemente
• Temperaturregler und -fühler
• Waschpumpe
• Ölabschäumer
• Tankfüllstandsanzeige
• Recycling-Filtrationssystem
• Steuertafel mit PLC-Logiksteuerung & HMI-Display
• Automatisches Öffnen und Schließen der Tür
• Heißluftgebläse
• Ölabscheider
• Duplex-Filtersystem
• Nebelabsaugung/ Rauchabsaugung

Translated with DeepL

Die rotierende Teilewaschanlage wurde sorgfältig entwickelt, um Bauteile mit Hilfe einer wässrigen Reinigungstechnologie effizient zu reinigen und zu entfetten. Der rotierende Korb ist mit Durchmessern von 400 mm bis 1200 mm und einer Tragfähigkeit von 10 kg bis 500 kg erhältlich.

Diese fortschrittliche Maschine arbeitet mit einem rotierenden Mechanismus und führt einen sequentiellen Reinigungsprozess in einer einzigen Kammer durch. Der Prozess umfasst alkalisches Sprühwaschen, DM-Heißwasserspülung und Heißluftblasen. Dieser systematische Ansatz gewährleistet ein gründliches und präzises Reinigungsergebnis und macht den Rotary Parts Washer zu einem unverzichtbaren Werkzeug für verschiedene industrielle Anwendungen.

Diese Maschinen sind allgemein bekannt als

• Rotations-Bauteil-Reinigungsmaschine
• Metallteile-Reinigungs- & Entfettungsmaschine
• Entfettungsmaschine
• Top Loader Teilewaschmaschine
• Industrielle Waschmaschine
• Entfettungsreiniger
• Industrielle Waschmaschine & Trockner
• Industrielle Drehscheibenwaschmaschine
• Drehtisch-Waschanlage für Teile

Warum unsere Maschine

• Wir identifizieren die Reinigungsanforderungen unserer Kunden & bieten Komplettlösungen für schwierige Reinigungsaufgaben an, anstatt unsere Maschinen zu verkaufen
• Innovatives Design der Reinigungsmaschine in Bezug auf Komponenten & ihre Anwendungen
• Diskussion über Prozessziele & Bestimmung der Reinigungskriterien
• Erreichen des Reinheitsgrades nach Millipore/gravimetrischen Standards mit Partikelgröße
• Anerkanntes Unternehmen in der industriellen Reinigungsanwendung seit mehr als 2 Jahrzehnten
• Herstellung, pünktliche Lieferung & sofortige Installation

Features

• Alle medienberührten Teile der Maschine sind aus rostfreiem Stahl (SS 304)
• Die Maschine ist komplett automatisiert mit PLC Logic Steuerung
• Abgesehen von der Beladung und Entladung der Komponenten, ist der Prozess automatisch
• Die Maschine ist eine Chargenmaschine, die je nach Produktivität geeignet ist
• Die Maschine wurde speziell für die Anforderungen der Bauteilreinigung entwickelt und angepasst
• Alle Sicherheitsnormen & POKE YOKE hat in dieser Maschine aufgenommen worden
• Entwickelt mit energieeffizienten Standards, bei denen ein optimales Energieniveau für den Reinigungsprozess verwendet wird

Vorteile der Maschine

• Auslegung nach den vom Kunden erwarteten Reinheitsgraden & Bauteilanforderungen
• Fertigung & Lieferung in einer fristgerechten Weise
• Die Ergebnisse der gereinigten Teile sind konsistent
• Weniger Ermüdung der Arbeitskräfte
• Die Betriebskosten pro Bauteil werden minimiert
• Zubehör
• Waschtanks
• Elektrische Heizelemente
• Temperaturregler und -sensoren
• Waschpumpe
• Ölabschäumer
• Tankfüllstandsanzeige
• Recycling-Filtrationssystem
• Steuertafel mit PLC-Logiksteuerung & HMI-Display
• Automatisches Öffnen und Schließen der Tür
• Heißluftgebläse
• Ölabscheider
• Duplex-Filtersystem
• Sicherheitslichtvorhang
• Nebelabscheider/Rauchabsaugung
• Papierband-Filtersystem
• Online-Magnetabscheider
• Komponenten-Wagen für die Handhabung von Teilen
• Anwendungen
• Automobilindustrie
• Schienen- und Verkehrswesen
• Allgemeiner Maschinenbau
• Herstellung
• Luft- und Raumfahrt

Translated with DeepL

Die Frontlader-Teilewaschanlage arbeitet nach dem Prinzip der wässrigen Reinigungstechnologie, bei der die Bauteile entweder mit einem Auslegerkran oder einem EOT-Kran in den Bauteilkorb geladen werden. Anschließend wird das Bauteil zusammen mit dem Korb automatisch in die Waschkammer befördert, wodurch ein vollständig automatisierter Reinigungsprozess eingeleitet wird.

Die Maschine arbeitet nach dem Drehtischprinzip und führt einen sequenziellen Reinigungsprozess in einer einzigen Kammer durch. Der Prozess umfasst alkalisches Sprühwaschen, DM-Heißwasserspülung und Heißluftblasen, was ein umfassendes und effizientes Reinigungsergebnis garantiert.

Die Frontlader-Teilewaschmaschine bietet verschiedene Korbgrößen, die von 720 mm bis 2000 mm Durchmesser reichen, und kann eine Tragfähigkeit von 500 kg bis zu beeindruckenden 2500 kg bewältigen. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und Vielseitigkeit ist diese Waschmaschine eine ausgezeichnete Wahl für eine breite Palette von industriellen Reinigungsanwendungen.

Diese Maschinen sind allgemein bekannt als

• Frontlader-Bauteilreinigungs- & Entfettungsmaschine
• Schwerteilwaschmaschine
• Frontlader-Teilewaschmaschine
• Entfettungsmaschine für Motorblöcke
• Frontlader-Industriewaschmaschine
• Frontlader-Industriewaschmaschine und -trockner

Warum unsere Maschine

• Wir identifizieren die Reinigungsanforderungen unserer Kunden & bieten Komplettlösungen für schwierige Reinigungsaufgaben, anstatt unsere Maschinen zu verkaufen
• Innovatives Design der Reinigungsmaschine in Bezug auf Komponenten & ihre Anwendungen
• Diskussion über Prozessziele & Bestimmung der Reinigungskriterien
• Erreichen des Reinheitsgrades gemäß Millipore/gravimetrischen Standards mit Partikelgröße
• Anerkanntes Unternehmen in der industriellen Reinigungsanwendung seit mehr als 2 Jahrzehnten
• Herstellung, pünktliche Lieferung & sofortige Installation

Features

• Alle medienberührten Teile der Maschine sind aus rostfreiem Stahl (SS 304)
• Die Maschine ist komplett automatisiert mit PLC Logic Steuerung
• Basket Bewegung in & out, Tür schließen & öffnen & gesamte Reinigungsprozess ist automatisch
• Washing Lance Oszillation Mechanismus für Turbo-Effekt Reinigung
• Die Maschine wurde speziell für die Anforderungen der Bauteilreinigung entwickelt und angepasst
• Alle Sicherheitsnormen & POKE YOKE hat in dieser Maschine aufgenommen worden
• Entwickelt mit energieeffizienten Standards, wo ein optimales Maß an Energie für den Reinigungsprozess verwendet wird
• Vorteile der Maschine
• Auslegung nach den vom Kunden erwarteten Reinheitsgraden und Komponentenanforderungen
• Herstellung & Lieferung in einer zeitgerechten Weise
• Das Ergebnis der gereinigten Teile ist gleichbleibend
• Weniger Ermüdung der Arbeitskräfte
• Die Betriebskosten pro Bauteil werden minimiert

Zubehör

• Waschtanks
• Elektrische Heizelemente
• Temperaturregler und -fühler
• Waschpumpe
• Ölabschäumer
• Tankfüllstandsanzeige
• Recycling-Filtrationssystem
• Steuertafel mit PLC-Logiksteuerung & HMI-Display
• Automatisches Öffnen und Schließen der Tür
• Heißluftgebläse
• Ölabscheider
• Duplex-Filtersystem
• Sicherheitslichtvorhang
• Nebelabscheider/Rauchabsaugung
• Papierband-Filtersystem
• Online-Magnetabscheider

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Schienenlager-Reinigungsanlage
Unser Unternehmen präsentiert eine umfassende Schienenlager-Reinigungsanlage, die modernste wässrige Reinigungstechnologien einsetzt. Diese Lösung wurde speziell für die Reinigung von Schienenrollenlagern und Cartridge-Rollenlagern (CTRB) entwickelt und entfernt effektiv angesammeltes Fett, Schmutz und andere Verunreinigungen. Diese Technologie ist von entscheidender Bedeutung für die regelmäßige Überholungswartung (POH) von Schienenfahrzeugen, um die optimale Leistung und Langlebigkeit der Lager zu gewährleisten. Durch die Bereitstellung eines fortschrittlichen und umweltfreundlichen Reinigungsverfahrens tragen wir zur effizienten Instandhaltung von Schienensystemen bei und erhöhen die Sicherheit und Zuverlässigkeit für Bahnbetreiber und Fahrgäste gleichermaßen.

Technische Merkmale der Maschine
• Automatische Komplettreinigung von CTRB & Rollenlagern
• Standard-Waschlösungs-Recyclingprozess, gefolgt von Frischwasser-Spülung (oder) Umlaufspülung mit Rostschutzmittel & Heißluftgebläse
• Frontlader-Batch-Maschine für einfaches Be- und Entladen
• Automatisches Türöffnungs- und -schließsystem für Waschkabine
• Automatische Rutschkupplung für Drehtischantriebssystem
• Automatische Tank waschen Lösung Level-Control-System zur Verfügung gestellt
• Tank Heizung mit elektrischen Heizungen
• Alle Sicherheitsverriegelungen wurde zur Verfügung gestellt
• Automatische Schlamm-Entfernung-System, um den Schlamm zu entfernen, die sich in der Wasch-Tanks regelmäßig, die die Tankreinigung verlängert Lebensdauer
• Bau von Wasch-Tanks & Spray Kabinett mit Korrosionsbeständigkeit Edelstahl (SS 304)

Standardzubehör der Maschine
• Aufbereitungsanlage für die Abfalllösung
• Automatisches Schlammentfernungssystem
• Wasserenthärtungsanlage
• Servo-Spannungsstabilisator
• Ultra-Isolationstransformator
• Lagerhalterungen
• Lager Be- & Entladen Auslegerhub

Maschinen-Nutzlast
• Drehteller-Durchmesser: 1200 mm
• Arbeitshöhe: 900 mm
• Drehteller-Kapazität: 500 Kgs bis 1500 Kgs (Max)
• Lagerarten: CTRB, Roller, Sealed Deep Groove
• Einzelgewicht der Lager: 30 Kgs bis 45 Kgs (Max)
• Max Durchmesser des Tisches: 1500 mm

Lösungstanks & seine Eigenschaften
• Kapazität des Waschtanks: 1000 Ltr
• Betriebstemperatur des Waschtanks: 65°C – 75°C
• Aufheizzeit für den Waschtank: 90 bis 120 Minuten
• Elektrische Heizleistung für den Waschtank: 75 Kw

Pumpen & Sprühverteiler Eigenschaften
• Sprühverteiler: Oszillierender Typ mit hoher Schlagkraft
• Anzahl der Düsen für die Sprühwäsche: 26 Düsen
• Anzahl der Düsen für die Spülung: 8 Düsen
• Art der Düsen: V-Jet, hochschlagfester Edelstahl
• Pumpentyp: Vertikale Montage Zentrifugal Typ
• Waschen Pumpe Kapazität: 7- 8 bar @ 700-750 LPM Translated with DeepL

The industrial component cleaning machine offers a versatile and efficient cleaning process, combining multiple operations in a single chamber. Alkaline spray washing, Ultrasonic cleaning, DM Water Rinsing, Compressed air blow, Hot air blow, and vacuum drying can all be performed seamlessly without the need for component transfer.

These washing systems are highly adaptable, allowing customization for single-stage and multistage operations based on the specific treatment requirements of the parts being cleaned. The machines operate by rotating the basket around its horizontal axis, making them ideal for cleaning components with intricate geometry, internal channels, blind holes, and complex details.

To accommodate various part sizes, the component baskets can be tailored and modified accordingly. With this comprehensive and flexible cleaning solution, industrial components can be effectively cleaned, ensuring optimal performance and reliability.

These Machines are commonly known as

• Cabinet Washing Machine
• Cabinet Washer
• Single chamber Multi process cleaning Machine
• Spray flood cleaning Machine
• Revolving cabinet type component cleaning Machine

Why Our Machine

• We identify the customer cleaning requirements & provide complete solutions on difficult cleaning tasks rather than selling our machines
• Innovative design in cleaning Machine towards components & its applications
• Discuss on process objectives & determine the cleaning criteria
• Achieving the cleanliness level as per Millipore/gravimetric standards with Particle size
• Manufacturing, Timely delivery & immediate installation

Features

• All Wetted parts of the Machine are constructed using stainless steel (SS 304)
• The Machine is completely Automated with PLC Logic control
• Door closing & opening & entire cleaning process is Automatic except basket movement & retracting it out
• Machine is designed & customized specifically as per component cleaning requirements
• All safety norms & POKE YOKE has been incorporated in this machine
• Designed with Energy efficient standards where optimum level of energy will be used for the cleaning process
• Advantages Of The Machine
• Design as per customer expected cleanliness level & component requirements
• Manufacturing & Delivery in a timely manner
• The outcome results of the cleaned parts will be in consistency manner
• Less Man power fatigue
• Running cost per component is minimized

Accessories

• Wash Tanks
• Electrical Heating Elements
• Temperature Controller & sensors
• Wash Pump
• Oil Skimmer
• Tank Level indicator
• Recycling Filtration system
• Control Panel with PLC Logic control & HMI Display
• Automatic Door Open & close
• Hot Air blower
• Oil Separator
• Duplex Filtering system
• Ultrasonic Transducer & its generator
• Online Magnetic Separator
• Vacuum Pump