Ultramax Hydrojet
Produkte
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Ultramax Hydrojet Pvt Ltd.
Industrielle Waschmaschinen
RAIL BEARING CLEANING PLANT
Schienenlager-Reinigungsanlage
Unser Unternehmen präsentiert eine umfassende Schienenlager-Reinigungsanlage, die modernste wässrige Reinigungstechnologien einsetzt. Diese Lösung wurde speziell für die Reinigung von Schienenrollenlagern und Cartridge-Rollenlagern (CTRB) entwickelt und entfernt effektiv angesammeltes Fett, Schmutz und andere Verunreinigungen. Diese Technologie ist von entscheidender Bedeutung für die regelmäßige Überholungswartung (POH) von Schienenfahrzeugen, um die optimale Leistung und Langlebigkeit der Lager zu gewährleisten. Durch die Bereitstellung eines fortschrittlichen und umweltfreundlichen Reinigungsverfahrens tragen wir zur effizienten Instandhaltung von Schienensystemen bei und erhöhen die Sicherheit und Zuverlässigkeit für Bahnbetreiber und Fahrgäste gleichermaßen.
Technische Merkmale der Maschine
• Automatische Komplettreinigung von CTRB & Rollenlagern
• Standard-Waschlösungs-Recyclingprozess, gefolgt von Frischwasser-Spülung (oder) Umlaufspülung mit Rostschutzmittel & Heißluftgebläse
• Frontlader-Batch-Maschine für einfaches Be- und Entladen
• Automatisches Türöffnungs- und -schließsystem für Waschkabine
• Automatische Rutschkupplung für Drehtischantriebssystem
• Automatische Tank waschen Lösung Level-Control-System zur Verfügung gestellt
• Tank Heizung mit elektrischen Heizungen
• Alle Sicherheitsverriegelungen wurde zur Verfügung gestellt
• Automatische Schlamm-Entfernung-System, um den Schlamm zu entfernen, die sich in der Wasch-Tanks regelmäßig, die die Tankreinigung verlängert Lebensdauer
• Bau von Wasch-Tanks & Spray Kabinett mit Korrosionsbeständigkeit Edelstahl (SS 304)
Standardzubehör der Maschine
• Aufbereitungsanlage für die Abfalllösung
• Automatisches Schlammentfernungssystem
• Wasserenthärtungsanlage
• Servo-Spannungsstabilisator
• Ultra-Isolationstransformator
• Lagerhalterungen
• Lager Be- & Entladen Auslegerhub
Maschinen-Nutzlast
• Drehteller-Durchmesser: 1200 mm
• Arbeitshöhe: 900 mm
• Drehteller-Kapazität: 500 Kgs bis 1500 Kgs (Max)
• Lagerarten: CTRB, Roller, Sealed Deep Groove
• Einzelgewicht der Lager: 30 Kgs bis 45 Kgs (Max)
• Max Durchmesser des Tisches: 1500 mm
Lösungstanks & seine Eigenschaften
• Kapazität des Waschtanks: 1000 Ltr
• Betriebstemperatur des Waschtanks: 65°C – 75°C
• Aufheizzeit für den Waschtank: 90 bis 120 Minuten
• Elektrische Heizleistung für den Waschtank: 75 Kw
Pumpen & Sprühverteiler Eigenschaften
• Sprühverteiler: Oszillierender Typ mit hoher Schlagkraft
• Anzahl der Düsen für die Sprühwäsche: 26 Düsen
• Anzahl der Düsen für die Spülung: 8 Düsen
• Art der Düsen: V-Jet, hochschlagfester Edelstahl
• Pumpentyp: Vertikale Montage Zentrifugal Typ
• Waschen Pumpe Kapazität: 7- 8 bar @ 700-750 LPM Translated with DeepL
Unser Unternehmen präsentiert eine umfassende Schienenlager-Reinigungsanlage, die modernste wässrige Reinigungstechnologien einsetzt. Diese Lösung wurde speziell für die Reinigung von Schienenrollenlagern und Cartridge-Rollenlagern (CTRB) entwickelt und entfernt effektiv angesammeltes Fett, Schmutz und andere Verunreinigungen. Diese Technologie ist von entscheidender Bedeutung für die regelmäßige Überholungswartung (POH) von Schienenfahrzeugen, um die optimale Leistung und Langlebigkeit der Lager zu gewährleisten. Durch die Bereitstellung eines fortschrittlichen und umweltfreundlichen Reinigungsverfahrens tragen wir zur effizienten Instandhaltung von Schienensystemen bei und erhöhen die Sicherheit und Zuverlässigkeit für Bahnbetreiber und Fahrgäste gleichermaßen.
Technische Merkmale der Maschine
• Automatische Komplettreinigung von CTRB & Rollenlagern
• Standard-Waschlösungs-Recyclingprozess, gefolgt von Frischwasser-Spülung (oder) Umlaufspülung mit Rostschutzmittel & Heißluftgebläse
• Frontlader-Batch-Maschine für einfaches Be- und Entladen
• Automatisches Türöffnungs- und -schließsystem für Waschkabine
• Automatische Rutschkupplung für Drehtischantriebssystem
• Automatische Tank waschen Lösung Level-Control-System zur Verfügung gestellt
• Tank Heizung mit elektrischen Heizungen
• Alle Sicherheitsverriegelungen wurde zur Verfügung gestellt
• Automatische Schlamm-Entfernung-System, um den Schlamm zu entfernen, die sich in der Wasch-Tanks regelmäßig, die die Tankreinigung verlängert Lebensdauer
• Bau von Wasch-Tanks & Spray Kabinett mit Korrosionsbeständigkeit Edelstahl (SS 304)
Standardzubehör der Maschine
• Aufbereitungsanlage für die Abfalllösung
• Automatisches Schlammentfernungssystem
• Wasserenthärtungsanlage
• Servo-Spannungsstabilisator
• Ultra-Isolationstransformator
• Lagerhalterungen
• Lager Be- & Entladen Auslegerhub
Maschinen-Nutzlast
• Drehteller-Durchmesser: 1200 mm
• Arbeitshöhe: 900 mm
• Drehteller-Kapazität: 500 Kgs bis 1500 Kgs (Max)
• Lagerarten: CTRB, Roller, Sealed Deep Groove
• Einzelgewicht der Lager: 30 Kgs bis 45 Kgs (Max)
• Max Durchmesser des Tisches: 1500 mm
Lösungstanks & seine Eigenschaften
• Kapazität des Waschtanks: 1000 Ltr
• Betriebstemperatur des Waschtanks: 65°C – 75°C
• Aufheizzeit für den Waschtank: 90 bis 120 Minuten
• Elektrische Heizleistung für den Waschtank: 75 Kw
Pumpen & Sprühverteiler Eigenschaften
• Sprühverteiler: Oszillierender Typ mit hoher Schlagkraft
• Anzahl der Düsen für die Sprühwäsche: 26 Düsen
• Anzahl der Düsen für die Spülung: 8 Düsen
• Art der Düsen: V-Jet, hochschlagfester Edelstahl
• Pumpentyp: Vertikale Montage Zentrifugal Typ
• Waschen Pumpe Kapazität: 7- 8 bar @ 700-750 LPM Translated with DeepL
FRONT LOADING HEAVY COMPONENT CLEANING & DEGREASING MACHINE
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Industrielle Waschmaschine
Ultramax Hydrojet Pvt Ltd.
Industrielle Waschmaschinen
Die Frontlader-Teilewaschanlage arbeitet nach dem Prinzip der wässrigen Reinigungstechnologie, bei der die Bauteile entweder mit einem Auslegerkran oder einem EOT-Kran in den Bauteilkorb geladen werden. Anschließend wird das Bauteil zusammen mit dem Korb automatisch in die Waschkammer befördert, wodurch ein vollständig automatisierter Reinigungsprozess eingeleitet wird.
Die Maschine arbeitet nach dem Drehtischprinzip und führt einen sequenziellen Reinigungsprozess in einer einzigen Kammer durch. Der Prozess umfasst alkalisches Sprühwaschen, DM-Heißwasserspülung und Heißluftblasen, was ein umfassendes und effizientes Reinigungsergebnis garantiert.
Die Frontlader-Teilewaschmaschine bietet verschiedene Korbgrößen, die von 720 mm bis 2000 mm Durchmesser reichen, und kann eine Tragfähigkeit von 500 kg bis zu beeindruckenden 2500 kg bewältigen. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und Vielseitigkeit ist diese Waschmaschine eine ausgezeichnete Wahl für eine breite Palette von industriellen Reinigungsanwendungen.
Diese Maschinen sind allgemein bekannt als
Warum unsere Maschine
Features
Zubehör
Die Maschine arbeitet nach dem Drehtischprinzip und führt einen sequenziellen Reinigungsprozess in einer einzigen Kammer durch. Der Prozess umfasst alkalisches Sprühwaschen, DM-Heißwasserspülung und Heißluftblasen, was ein umfassendes und effizientes Reinigungsergebnis garantiert.
Die Frontlader-Teilewaschmaschine bietet verschiedene Korbgrößen, die von 720 mm bis 2000 mm Durchmesser reichen, und kann eine Tragfähigkeit von 500 kg bis zu beeindruckenden 2500 kg bewältigen. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie und Vielseitigkeit ist diese Waschmaschine eine ausgezeichnete Wahl für eine breite Palette von industriellen Reinigungsanwendungen.
Diese Maschinen sind allgemein bekannt als
- Frontlader-Bauteilreinigungs- & Entfettungsmaschine
- Schwerteilwaschmaschine
- Frontlader-Teilewaschmaschine
- Entfettungsmaschine für Motorblöcke
- Frontlader-Industriewaschmaschine
- Frontlader-Industriewaschmaschine und -trockner
Warum unsere Maschine
- Wir identifizieren die Reinigungsanforderungen unserer Kunden & bieten Komplettlösungen für schwierige Reinigungsaufgaben, anstatt unsere Maschinen zu verkaufen
- Innovatives Design der Reinigungsmaschine in Bezug auf Komponenten & ihre Anwendungen
- Diskussion über Prozessziele & Bestimmung der Reinigungskriterien
- Erreichen des Reinheitsgrades gemäß Millipore/gravimetrischen Standards mit Partikelgröße
- Anerkanntes Unternehmen in der industriellen Reinigungsanwendung seit mehr als 2 Jahrzehnten
- Herstellung, pünktliche Lieferung & sofortige Installation
Features
- Alle medienberührten Teile der Maschine sind aus rostfreiem Stahl (SS 304)
- Die Maschine ist komplett automatisiert mit PLC Logic Steuerung
- Basket Bewegung in & out, Tür schließen & öffnen & gesamte Reinigungsprozess ist automatisch
- Washing Lance Oszillation Mechanismus für Turbo-Effekt Reinigung
- Die Maschine wurde speziell für die Anforderungen der Bauteilreinigung entwickelt und angepasst
- Alle Sicherheitsnormen & POKE YOKE hat in dieser Maschine aufgenommen worden
- Entwickelt mit energieeffizienten Standards, wo ein optimales Maß an Energie für den Reinigungsprozess verwendet wird
- Vorteile der Maschine
- Auslegung nach den vom Kunden erwarteten Reinheitsgraden und Komponentenanforderungen
- Herstellung & Lieferung in einer zeitgerechten Weise
- Das Ergebnis der gereinigten Teile ist gleichbleibend
- Weniger Ermüdung der Arbeitskräfte
- Die Betriebskosten pro Bauteil werden minimiert
Zubehör
- Waschtanks
- Elektrische Heizelemente
- Temperaturregler und -fühler
- Waschpumpe
- Ölabschäumer
- Tankfüllstandsanzeige
- Recycling-Filtrationssystem
- Steuertafel mit PLC-Logiksteuerung & HMI-Display
- Automatisches Öffnen und Schließen der Tür
- Heißluftgebläse
- Ölabscheider
- Duplex-Filtersystem
- Sicherheitslichtvorhang
- Nebelabscheider/Rauchabsaugung
- Papierband-Filtersystem
- Online-Magnetabscheider
REVOLVING CABINET TYPE COMPONENT CLEANING MACHINE
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Industrial Washing Equipment
Ultramax Hydrojet Pvt Ltd.
Industrielle Waschmaschinen
The industrial component cleaning machine offers a versatile and efficient cleaning process, combining multiple operations in a single chamber. Alkaline spray washing, Ultrasonic cleaning, DM Water Rinsing, Compressed air blow, Hot air blow, and vacuum drying can all be performed seamlessly without the need for component transfer.
These washing systems are highly adaptable, allowing customization for single-stage and multistage operations based on the specific treatment requirements of the parts being cleaned. The machines operate by rotating the basket around its horizontal axis, making them ideal for cleaning components with intricate geometry, internal channels, blind holes, and complex details.
To accommodate various part sizes, the component baskets can be tailored and modified accordingly. With this comprehensive and flexible cleaning solution, industrial components can be effectively cleaned, ensuring optimal performance and reliability.
These Machines are commonly known as
Why Our Machine
Features
Accessories
These washing systems are highly adaptable, allowing customization for single-stage and multistage operations based on the specific treatment requirements of the parts being cleaned. The machines operate by rotating the basket around its horizontal axis, making them ideal for cleaning components with intricate geometry, internal channels, blind holes, and complex details.
To accommodate various part sizes, the component baskets can be tailored and modified accordingly. With this comprehensive and flexible cleaning solution, industrial components can be effectively cleaned, ensuring optimal performance and reliability.
These Machines are commonly known as
- Cabinet Washing Machine
- Cabinet Washer
- Single chamber Multi process cleaning Machine
- Spray flood cleaning Machine
- Revolving cabinet type component cleaning Machine
Why Our Machine
- We identify the customer cleaning requirements & provide complete solutions on difficult cleaning tasks rather than selling our machines
- Innovative design in cleaning Machine towards components & its applications
- Discuss on process objectives & determine the cleaning criteria
- Achieving the cleanliness level as per Millipore/gravimetric standards with Particle size
- Manufacturing, Timely delivery & immediate installation
Features
- All Wetted parts of the Machine are constructed using stainless steel (SS 304)
- The Machine is completely Automated with PLC Logic control
- Door closing & opening & entire cleaning process is Automatic except basket movement & retracting it out
- Machine is designed & customized specifically as per component cleaning requirements
- All safety norms & POKE YOKE has been incorporated in this machine
- Designed with Energy efficient standards where optimum level of energy will be used for the cleaning process
- Advantages Of The Machine
- Design as per customer expected cleanliness level & component requirements
- Manufacturing & Delivery in a timely manner
- The outcome results of the cleaned parts will be in consistency manner
- Less Man power fatigue
- Running cost per component is minimized
Accessories
- Wash Tanks
- Electrical Heating Elements
- Temperature Controller & sensors
- Wash Pump
- Oil Skimmer
- Tank Level indicator
- Recycling Filtration system
- Control Panel with PLC Logic control & HMI Display
- Automatic Door Open & close
- Hot Air blower
- Oil Separator
- Duplex Filtering system
- Ultrasonic Transducer & its generator
- Online Magnetic Separator
- Vacuum Pump
