Die moderne Fertigungstechnik erfordert zunehmend flexible und effiziente Lösungen, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Eine automatisierte Zelle, die einen Knickarmroboter mit einer M35-G MILLTURN verbindet, stellt eine solche Lösung dar. Diese Kombination ermöglicht es, komplexe Bearbeitungsprozesse präzise und schnell durchzuführen und gleichzeitig die Produktionskosten zu senken. Durch die Automatisierung können Unternehmen ihre Produktivität steigern, die Qualität ihrer Produkte verbessern und gleichzeitig die Arbeitsbelastung der Mitarbeiter*innen reduzieren.

Die Integration eines Knickarmroboters an einer M35-G MILLTURN ist somit eine zukunftsweisende Investition, die Unternehmen dabei unterstützt, wettbewerbsfähig zu bleiben und sich den Herausforderungen einer modernen Fertigungswelt zu stellen.

Vorteile

• kontinuierlicher Betrieb
• schnelle Taktzeiten
• Wiederholgenauigkeit
• Minimierung von Fehlern
• Multifunktionalität
• schnelle Umrüstzeiten
• reduzierte Personalkosten
• geringere Betriebskosten
• Ergonomie
• Sicherheitsverbesserungen
• einfache Erweiterung
• einfache Bauteilintegration

Vorteile

1. Erhöhte Produktivität:

Kontinuierlicher Betrieb: Knickarmroboter können rund um die Uhr arbeiten, ohne Pausen einzulegen. Ist der Materialfluss sichergestellt, kann 24/7 produziert werden. Dies führt zu einer signifikanten Erhöhung der Produktionskapazität.

Schnelle Taktzeiten: Roboter können Werkstücke schnell und präzise handhaben, wodurch die Taktzeiten verkürzt und die Durchlaufzeiten minimiert werden.

Werkzeugwechsel: Über den Roboter können Werkzeuge ein- und ausgewechselt werden. Dadurch können zusätzliche Werkzeuge in der Zelle bevorratet und im Prozess ausgewechselt werden.

Spannmittelwechsel: Durch den Industrieroboter können auch die Spannmittel, ohne Eingreifen durch den Maschinenbediener, gewechselt werden. Dadurch erhöht sich nochmals der Output.

2. Höhere Präzision und Qualität:

Wiederholgenauigkeit: Roboter arbeiten mit hoher Wiederholgenauigkeit, was zu einer gleichbleibenden Qualität der gefertigten Teile führt.

Minimierung von Fehlern: Durch die Automatisierung werden menschliche Fehler reduziert, was die Gesamtqualität der Produktion verbessert.

3. Flexibilität und Anpassungsfähigkeit:

Multifunktionalität: Knickarmroboter können für eine Vielzahl von Aufgaben programmiert werden, einschließlich Materialhandhabung, Beladen und Entladen von Maschinen, Spannmittelwechsel, Werkzeugwechsel sowie Montagearbeiten.

Schnelle Umrüstzeiten: Durch die Parameterprogrammierung können Änderungen im Produktionsprozess schnell umgesetzt werden, was die Anpassungsfähigkeit an neue Produktanforderungen erhöht.

4. Kosteneffizienz:

Reduzierte Personalkosten: Durch den Einsatz von Robotern können die Arbeitskosten gesenkt werden, da weniger manuelle Eingriffe erforderlich sind und der Anlagenbediener für andere Tätigkeiten eingesetzt werden kann.

Geringere Betriebskosten: Automatisierte Systeme können Energie effizienter nutzen und Verschleiß an Werkzeugen und Maschinen minimieren.

Geringere Produktionsausfallszeiten: Durch den Einsatz von automatisierten Anlagen kann die Verfügbarkeit der Werkzeugmaschine erhöht werden. Keine Wartezeit bei Teile- oder Spannmittelwechsel.

5. Verbesserte Arbeitsbedingungen:

Ergonomie: Schweres Heben und monotone Aufgaben werden von Robotern übernommen, wodurch die physische Belastung der Mitarbeiter*innen reduziert wird.

Sicherheitsverbesserungen: Roboter können in gefährlichen Umgebungen arbeiten, was das Unfallrisiko für menschliche Arbeiter*innen verringert.

6. Skalierbarkeit:

Einfache Erweiterung: Automatisierte Zellen können bei steigendem Produktionsbedarf leicht erweitert bzw. adaptiert werden, indem zusätzliche Roboter oder Maschinen integriert werden. Ebenso können die Prozesse innerhalb der Anlage einfach umgestellt und somit die Effektivität nochmals zusätzlich erhöht werden.