Die Kombination einer KMG und eines optischen 3D-Sensors
Die Kombination einer KMG und eines optischen 3D-Sensors
Warum es heute notwendig ist, dass Firmen neben Koordinatenmessgeräten auch mit 3D-Sensoren arbeiten? Ganz einfach: Ihnen stehen mehr Messdaten zur Verfügung. Und Daten sind heute bekanntlich das neue Öl der Fertigung!
Im Fokus: Optimierte Prozesse
Schneller ist besser
Weniger Ausschuss, eine deutlich seltenere Bearbeitung von Falschteilen und schnellere Produktionsanläufe – die Ergebnisse des kombinierten Einsatzes von Koordinatenmessgeräten wie der ZEISS CONTURA und von optischen Sensoren wie dem ZEISS COMET LƎD 2 sind beeindruckend.
Wie Sie Fertigungsfehlern mit dem ZEISS COMET LƎD 2 auf die Spur kommen? Der ZEISS Sensor erfasst Ihre Werkstücke sekundenschnell in 3D und vergleicht die erhobenen Ist-Daten sofort mit dem CAD-Modell – so erkennen Sie an Ort und Stelle, ob Sie die Toleranzvorgaben einhalten und können gegebenenfalls gleich gegensteuern.
Fünf Gründe, die für den Kombieinsatz von ZEISS CONTURA und ZEISS COMET LƎD 2 sprechen
- Sie sichern Qualität. Denn Ihre KMG liefert hochgenaue Messdaten und Sie können sicher sein, das Maß, Lage und Form innerhalb der Toleranzen liegen. Und auch, dass Ihr optisches System präzise arbeitet.
- Sie sparen Kosten. Da Ihnen mehr und umfassendere Messdaten zur Verfügung stehen, können Sie Ihre Prozesse besser optimieren und beispielsweise Ihre Ausschussrate senken.
- Sie agieren schneller. Da Sie mit dem ZEISS COMET LƎD 2 Daten sekundenschnell gewinnen, können Sie mögliche Fehler auch schneller beheben. So kommen Sie auch früher mit neuen Produkten auf den Markt.
- Sie sind flexibler. Denn mit dem mobilen ZEISS COMET LƎD 2 lassen sich Werkstücke einfach vor Ort digitalisieren.
- Sie arbeiten effizienter. Da beide Systeme aus dem Hause ZEISS stammen, lassen sich alle Messdaten problemlos in ZEISS CALYPSO zusammenführen und mit ZEISS PiWeb statistisch auswerten.
Vom Scan zur individuellen Analyse
3D-Scannen des Gußteils Platzierung des Gußteils auf der KMG Messung der Regelgeometrien
Video vom ZEISS COMET LƎD 2
<
Vielseite Einsatzmöglichkeiten
Breites Anwendungsspektrum:
- Qualitätskontrolle / Inspektion
- Werkzeug- und Formenbau
- Design
- Rapid Manufacturing
- Reverse Engineering
- Archäologie, Erfassung kunsthistorischer Gegenstände, etc.
In unserem Video sehen Sie, wie einfach die Handhabung des Systems ist.
Die Kombination einer KMG und eines optischen 3D-Sensors
Warum es heute notwendig ist, dass Firmen neben Koordinatenmessgeräten auch mit 3D-Sensoren arbeiten? Ganz einfach: Ihnen stehen mehr Messdaten zur Verfügung. Und Daten sind heute bekanntlich das neue Öl der Fertigung!
Im Fokus: Optimierte Prozesse
Schneller ist besser
Weniger Ausschuss, eine deutlich seltenere Bearbeitung von Falschteilen und schnellere Produktionsanläufe – die Ergebnisse des kombinierten Einsatzes von Koordinatenmessgeräten wie der ZEISS CONTURA und von optischen Sensoren wie dem ZEISS COMET LƎD 2 sind beeindruckend.
Wie Sie Fertigungsfehlern mit dem ZEISS COMET LƎD 2 auf die Spur kommen? Der ZEISS Sensor erfasst Ihre Werkstücke sekundenschnell in 3D und vergleicht die erhobenen Ist-Daten sofort mit dem CAD-Modell – so erkennen Sie an Ort und Stelle, ob Sie die Toleranzvorgaben einhalten und können gegebenenfalls gleich gegensteuern.
Fünf Gründe, die für den Kombieinsatz von ZEISS CONTURA und ZEISS COMET LƎD 2 sprechen
- Sie sichern Qualität. Denn Ihre KMG liefert hochgenaue Messdaten und Sie können sicher sein, das Maß, Lage und Form innerhalb der Toleranzen liegen. Und auch, dass Ihr optisches System präzise arbeitet.
- Sie sparen Kosten. Da Ihnen mehr und umfassendere Messdaten zur Verfügung stehen, können Sie Ihre Prozesse besser optimieren und beispielsweise Ihre Ausschussrate senken.
- Sie agieren schneller. Da Sie mit dem ZEISS COMET LƎD 2 Daten sekundenschnell gewinnen, können Sie mögliche Fehler auch schneller beheben. So kommen Sie auch früher mit neuen Produkten auf den Markt.
- Sie sind flexibler. Denn mit dem mobilen ZEISS COMET LƎD 2 lassen sich Werkstücke einfach vor Ort digitalisieren.
- Sie arbeiten effizienter. Da beide Systeme aus dem Hause ZEISS stammen, lassen sich alle Messdaten problemlos in ZEISS CALYPSO zusammenführen und mit ZEISS PiWeb statistisch auswerten.
Vom Scan zur individuellen Analyse
3D-Scannen des Gußteils Platzierung des Gußteils auf der KMG Messung der Regelgeometrien
Video vom ZEISS COMET LƎD 2
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Vielseite Einsatzmöglichkeiten
Breites Anwendungsspektrum:
- Qualitätskontrolle / Inspektion
- Werkzeug- und Formenbau
- Design
- Rapid Manufacturing
- Reverse Engineering
- Archäologie, Erfassung kunsthistorischer Gegenstände, etc.
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