Italienischer Modeteilehersteller beschleunigt seinen Designprozess mit Cimatron Die CAD/CAM und erhöht die Qualität und Rentabilität
Eurominuterie Srl aus Padua, Teil der Atd-Gruppe, ist auf die Herstellung von Metallkleinteilen für die Bekleidungs- und Sportschuhindustrie spezialisiert. Das Unternehmen betreibt einen beträchtlichen Aufwand bei der Suche nach kreativen Ideen und qualifizierten Partnern, die auf die Bedürfnisse seiner Kunden aus der Modebranche zugeschnitten sind und den hohen Standards des international anerkannten Labels "Made in Italy" genügen.

Der Geschäftsführer der Atd-Gruppe, Alessandro Rigato, erklärt: "Dank des Wissens, das wir in über vierzig Jahren Erfahrung in unserem Sektor erworben haben, können wir eine breite Palette von Leistungen anbieten, die das Endprodukt verbessern können. Wir sind in der Lage, Beratung und kreative Lösungen für die individuelle Gestaltung jedes einzelnen Artikels anzubieten, um den höchstmöglichen ästhetischen Wert zu erzielen."

Eurominuterie hat sich schon immer auf modische Details konzentriert, darunter dekorative Elemente, Knöpfe, Ösen, Nieten, Haken und Schnürsenkelhalter für Schuhe. Dank der jahrzehntelangen Erfahrung in der Herstellung von Metallkleinteilen konnte Eurominuterie ein beachtliches Branchen-Know-how und hochqualifizierte Mitarbeiter gewinnen.

Die Investitionen in die Technologie sind im Laufe der Zeit konstant geblieben, sowohl im Konstruktionsbüro als auch in der Werkstatt, in der die Werkzeuge entstehen. Rigato kommentiert weiter: "Wir haben auf dem Markt nach einem speziellen Softwaretool für die Konstruktion von 3D- Folgeverbundwerkzeugen gesucht. Wir waren sofort von der Leistungsfähigkeit von Cimatron und seinen parametrischen Möglichkeiten beeindruckt."

Durch die Nutzung der Vorlagen für Werkzeugaufbauten im Cimatron DieDesign haben wir bereits den Großteil des benötigten Werkzeugaufbaus, oft 80 % und mehr der Baugruppe, fertig.
Alessandro Rigato, Geschäftsführer, Atd Group

Eurominuterie hat sich auf die Herstellung kleiner Präzisions-Metallteile spezialisiert, darunter Knöpfe, Ösen, Nieten, Haken und Schnürsenkelhalter für Schuhe.

Folgeverbundwerkzeuge werden mit Cimatron DieDesign entwickelt

Das System geht über einzelne Arbeitsschritte hinaus, es unterstützt den gesamten Konstruktionsprozess, so dass mehrere Konstruktionsvarianten schnell validiert werden können, was unsere Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität deutlich erhöht.
Alessandro Rigato, Geschäftsführer, Atd Group

Die Software Cimatron DieDesign enthält Funktionen, die speziell für die Art an Anforderungen die an Eurominuterie gestellt werden, entwickelt wurden, wobei sich die Funktionalität zur Erzeugung des Werkzeugaufbaus als besonders leistungsstark erwiesen hat. "Durch die Nutzung der Vorlagen für Werkzeugaufbauten im Cimatron DieDesign haben wir bereits den Großteil des benötigten Werkzeugaufbaus, oft 80 % und mehr der Baugruppe, fertig. An diesem Punkt sind nur noch einige wenige Parameter erforderlich, um die Konstruktion zu vervollständigen. Die Tiefziehstreifen können sehr schnell und zuverlässig konstruiert werden, was uns in den Umformphasen große Vorteile verschafft", erklärt Rigato.

Dank der Durchgängigkeit wird jede Änderung automatisch in der Konstruktion und in den entsprechenden CAM-Bearbeitungen berücksichtigt. Die Möglichkeit zur gleichzeitigen Konstruktion ermöglicht es den Technikern von Eurominuterie, gleichzeitig an einem Projekt zu arbeiten und die CAM-Programmierung in Gang zu setzen, auch wenn sich der Konstruktionsprozess noch in einer frühen Phase befindet.

Die durchgängige Cimatron-Plattform trägt zur Standardisierung und Datenkonsistenz bei, indem sie die individuelle "Unternehmensstrategie" berücksichtigt. Komplette Parametersätze (auf der Basis von Vorlagen und Entwürfen) stellen allen Technikern die gesammelte Unternehmenserfahrung zur Verfügung, auch Neueinsteigern. Rigato erläutert den Prozess: "Wir haben unseren eigenen Standard entwickelt, dem wir konsequent folgen. Nachdem wir unsere Referenzangaben gemacht haben, baut sich die Matrize fast von selbst zusammen... Wenn das Projekt in die Fertigung geht, ist bereits alles vorbereitet. Das ist definitiv ein großer Fortschritt gegenüber dem System, das wir vorher benutzt haben!"

Was das CAM betrifft, so ist die Integration zwischen Konstruktion und Maschinenprogrammierung ein unschätzbarer Vorteil. Abschließend sagt Alessandro Rigato: "Es ist keine Datenkonvertierung zwischen den verschiedenen Abteilungen erforderlich, so dass wir die Geometrieintegrität jederzeit aufrechterhalten können."

Mit der Art und Weise, wie wir heute Werkzeuge bauen, haben wir unsere Projektdurchlaufzeiten um Hunderte von Stunden reduziert, ganz zu schweigen von den geringeren Arbeitskosten - wir könnten nie wieder zum alten Zustand zurückkehren…