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DVS TOOLING – Werkzeuglösungen und Technologiesupport für das PRÄWEMA Verzahnungshonen

Hemer, die Stadt am Felsenmeer im Sauerland, kann auf eine lange Geschichte der Metallbearbeitung zurückblicken. Die Drahtindustrie in Hemer geht bis auf das 15. Jahrhundert zurück. Im 18. Jahrhundert folgten zwei Messingproduzenten und Anfang des 20. Jahrhunderts wurden neben Badarmaturen auch Bestecke in Hemer hergestellt. Mitte 2015 ist mit der DVS TOOLING GmbH ein weiteres Unternehmen in Hemer ansässig geworden, das sich ganz und gar der Metallverarbeitung widmet und sich mit der Entwicklung und dem Vertrieb von Werkzeuglösungen für den Prozess des PRÄWEMA Verzahnungshonen als neuestes Mitglied in den Verbund der DVS TECHNOLOGY GROUP einfügt.

„DVS TOOLING ist gebündeltes Know-How der DVS TECHNOLOGY GROUP für mehr Innovation im Werkzeugsegment des PRÄWEMA Verzahnungshonens“, fasst Sandro Schäfer, Geschäftsführer der DVS TOOLING,die Ausrichtung des neu gegründeten Unternehmens zusammen. PRÄWEMA, ebenfalls Mitglied der DVS TECHNOLOGY GROUP, ist Marktführer von Maschinen für das Leistungshonen von Verzahnungen bei Getrieberädern-und wellen. Ein Prozess, der dank höchster Präzision die Struktur und die Geometrie von Verzahnungen so sehr perfektioniert, dass moderne Getriebe heute deutlich leiser laufen können und sich der Verschleiß im Innern des Getriebes reduziert. Neben Originalzubehör für das PRÄWEMA Verzahnungshonen bietet das Team der DVS TOOLING auch Technologieunterstützung beim Honprozess in Kooperation mit den weltweiten Serviceniederlassungen der DVS TECHNOLOGY GROUP an. „Mit unseren Werkzeuglösungen möchten wir den Prozess des Leistungshonens noch wirtschaftlicher und präziser machen und Anwendern vor, während und nach Produktionsstart mit unserem Expertenwissen zur Seite stehen.“, verdeutlicht Schäfer das Geschäftsmodell.

Produktsortiment für das Verzahnungshonen

Das Sortiment der DVS TOOLING deckt den gesamten Werkzeugumfang des Verzahnungshonens ab. Ein zentrales Produkt dabei ist der PRÄWEMA ORIGINAL Honring. Dazu Andreas Thielmann, Produktmanager bei DVS TOOLING: „Entstanden aus dem bewährten Ecodur-Ring der NAXOS-DISKUS Schleifmittelwerke, überzeugt der PRÄWEMA ORIGINAL Honring 1.725 mit einer deutlich verbesserten Zahnstabilität, optimiertem Dämpfungsverhalten und erhöhter Standzeit dank der optimierten effektiven Nutzlängenergebnisse beim Erstabrichten.“

VSP® und DVS LaserCut Technologie perfektionieren Abrichtwerkzeug VSD®

„VarioSpeedDressing® by PRÄWEMA“ steht für niedrigere Werkzeugkosten und die Erhöhung der Flexibilität beim Verzahnungshonen von Getriebeteilen. Über die Maschinensoftware können Änderungen an der Mikrogeometrie der Verzahnung ohne Austausch des Abrichters direkt vorgenommen werden. Das äußerst flexible Abrichtwerkzeug „VarioSpeedDresser®“ der DVS TOOLING bringt die neuen Geometrien in das Honwerkzeug ein. Die eigens entwickelte Veredelungstechnologie DVS Laser Cut für den VSD-Abrichter sorgt für eine extrem hohe Oberflächengüte am Abrichter. Diese ermöglicht es dem VSD die Reproduzierbarkeit und die Oberflächengüte der Zahnflanken nochmals zu steigern und die Geräuschentwicklung der bearbeiteten Teile im Getriebe weiter zu reduzieren. Ebenfalls Teil der Technologie ist das „VarioSpeedProfiler®“ genannte Verzahnungswerkzeug, das den Honring im Arbeitsraum der Maschine bis zu drei Mal neu verzahnt. Vor allem bei den Werkzeugkosten sind dadurch erhebliche Einsparungen zu erzielen.

Weltweiter Technologiesupport durch Service-Teams der DVS TECHNOLOGY GROUP

Neben Innovation möchte Schäfer jedoch noch mehr erreichen: „Wir haben uns auf die Fahne geschrieben, nicht nur innovative Produkte für das Verzahnungshonen anzubieten, sondern auch im Umgang mit den Kunden einen bestmöglichen Service in Form unseres weltweiten Technologiesupport zu leisten. Viele Kunden möchten ihre Prozesse beim Verzahnungshonen kontinuierlich optimieren und benötigen dazu unsere technologische Unterstützung vor Ort. Die Service-Teams der DVS TECHNOLOGY GROUP in China und den USA sorgen dabei für kurze Reaktionszeiten.“

Verantwortlich für den Inhalt dieser Pressemitteilung: DVS TECHNOLOGY GROUP

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