Shape. Change.
Werkzeugmaschinenbau Sinsheim – Fit für die Zukunft. Mit Retrofits von WMS.
Die WERKZEUGMASCHINENBAU SINSHEIM GMBH (WMS), der Servicespezialist innerhalb der DVS TECHNOLOGY GROUP, führt Retrofits von Werkzeugmaschinen verschiedenster Hersteller und Branchen durch und macht die Maschinen damit fit für die Zukunft. Erst kürzlich brachte das Unternehmen eine CNC Mittenantriebsmaschine eines deutschen Kunden mechanisch und elektronisch auf den technologisch allerneusten Stand. Monetärer Vorteil des Kunden gegenüber einer Neuanschaffung: 50 Prozent.
Seit nun mehr über 20 Jahren bietet die WERKZEUGMASCHINENBAU SINSHEIM GMBH (WMS) ihren Kunden ein umfassendes und leistungsstarkes Dienstleistungsportfolio in Bezug auf Werkzeugmaschinen unterschiedlichster Branchen und Hersteller. Das Serviceangebot umfasst sowohl sämtliche Inbetriebnahme- und Instandhaltungsmaßnahmen, Wartungen, Modernisierungen, Ersatzteillieferungen als auch zahlreiche Sonderleistungen, wie bspw. die kundenindividuelle Ausarbeitung geeigneter Bearbeitungstechnologien oder die Komplettbegleitung von Produktionsprozessen.
Expertise durch Erfahrung: Retrofits von WMS
Über tiefgreifende Erfahrung und Expertise verfügt der weltweit operierende Servicespezialist aus dem Kraichgau im Bereich des Retrofits, also der mechanischen und/oder elektronischen Generalüberholung, von bestehenden Werkzeugmaschinen. Die großen Vorteile eines Retrofits im Vergleich zu einer Maschinenneuanschaffung liegen auf der Hand: Neben den geringeren Investitionskosten, die insbesondere daraus resultieren, dass weder neue Werkzeugsysteme noch ein neues Spannkonzept und Fundament notwendig sind, müssen Maschinenbediener nicht langwierig und kostspielig auf eine neue Maschine umgeschult werden. Ferner können über Jahre bewährte Bearbeitungsprogramme beibehalten werden und die Nachrüstung fortschrittlicher Automationskonzepte erlaubt eine Anpassung der Maschine auf veränderte Werkstückformen und -qualitäten. Durch den Austausch veralteter oder verschlissener Komponenten sowie dem Ergänzen zeitgemäßer Weiterentwicklungen, bspw. neuer Steuerungs- und Antriebskomponenten, erhält der Kunde letztlich eine hocheffiziente, dem technologischen State-of-the-Art entsprechende Maschine – und das auf gleicher Grundfläche und mit bewährtem Maschinenkonzept.
CNC-Mittenantriebsdrehmaschine mechanisch und elektronisch generalüberholt
Erst kürzlich war das Sinsheimer Unternehmen mit der komplexen Aufgabe betraut, eine im US-Werk eines deutschen Kunden eingesetzte CNC-Mittenantriebsmaschine mechanisch und elektronisch auf den technologisch allerneusten Stand zu bringen und dadurch zukunftsfähig zu machen. Die primären Zielsetzungen seitens des Kunden bestanden in der Erhöhung des Produktionsvolumens bei gleichzeitiger Steigerung der Produktqualität sowie in der Anpassung der Maschine auf ein im Hauptwerk des Kunden in Deutschland neu umgesetztes Be- und Entladeportal. Ebenso sollten Modernisierungsmaßnahmen zur Erfüllung gesetzlicher Vorgaben in Bezug auf Arbeitssicherheit und Emissionssenkung realisiert werden. Die Maschine mit Baujahr 2007 wurde für die Generalüberholung zunächst nach Sinsheim transportiert und nach dem Einbringen vollständig demontiert und gereinigt. Im Nachgang erfolgte eine vollständige Neulackierung sowohl des Maschinenbettes und der Zubehörkomponenten als auch der Verkleidung und der Schlittenbaugruppen. Aufgrund der geringen Größe des Ein- und Ausbauraumes im Kundenwerk wurde im Anschluss der sperrige Späneförderer zu dessen leichterem Handling in drei einzelne Teile zerlegt und wieder eingebaut. Darüber hinaus erfolgten eine Kompletterneuerung veralteter geometrischer Komponenten, bspw. Kugelgewindetriebe, Führungen, Führungswagen und Lagerungen, sowie eine vollständige Überholung der beiden Mittenantriebsköpfe einschließlich Neulagerung, Wuchtung, Testlauf und Wiedereinbau. Ebenfalls generalüberholt wurden die Vorderendfutter und die Werkzeugrevolver der Maschine. Die Programmierung der Steuerungsschnittstelle erfuhr eine umfassende Anpassung auf das kundenseitig neu umgesetzte Be- und Entladeportal, während das NC-gesteuerte Bearbeitungsprogramm ebenso überarbeitet und optimiert wurde. Zuletzt wurden sowohl die Hydraulik und die Kühlschmierstoffanlage vollständig überarbeitet und wieder installiert als auch die Maschine komplett neu verkabelt.
Kostenersparnis gegenüber einer Neuanschaffung: 50 Prozent
Im Anschluss an die vollständige Generalüberholung der Maschine erfolgte der Transport der Maschine in das Hauptwerk des Kunden in Deutschland, wo sie – ebenfalls mit Hilfe der Spezialisten von WMS – in das zwischenzeitlich finalisierte neue Be- und Entladesystem integriert wurde. Durch den Retrofit steht dem Kunden nun auf identischer Grundfläche und unter Beibehaltung des eingespielten Maschinenkonzeptes eine hocheffiziente, dem technologisch allerneusten Stand entsprechende Fertigungsanlage zur Verfügung. Ohne qualitative Nachteile in Kauf nehmen zu müssen, lagen die Investitionskosten des Kunden um 50% unter denen, die für eine vergleichbare Neumaschine angefallen wären. Für den Kunden ein Erfolg auf ganzer Linie.