Der Dreh mit dem Programmieraufwand

Bei einem hohen Teilespektrum mit jährlichen Losgrößen zwischen 100 und 40.000 Bauteilen, wie es bei der Gesenkschmiede Schneider GmbH (GSA) in Unterkochen der Fall ist, muss dieses Vorhaben zielgerichtet und punktgenau angegangen werden. Mit Einführung des CAM-Systems Edgecam ist ein großer Schritt gemacht worden.

Bei CAM-Systemen kommt es auf die Umsetzbarkeit, auf die Bedienbarkeit und die Übersichtlichkeit an, so sieht es Carsten Stahl, NC-Programmierer bei der GSA. Seit gut einem Jahr arbeitet man in der mechanischen Bearbeitung der Gesenkschmiede mit Edgecam. Mittlerweilewerden sowohl im Dreh- wie im Fräsbereich messbare Fortschritte registriert. Beim Drehen setzt man unter anderem auf das Vier-Achs-Drehen mit Okuma Mac Turn und hat mittlerweile dafür zwei Edgecam-Lizenzen, hinzu kommen zwei Dreh-Fräszentren Okuma Multus mit drei und zwei Achsen.

Die Vorteile beginnen gegenüber dem alten CAM-System bereits damit, dass es bislang schwierig war, beim Vier-Achs-Drehen die Revolver optimal zu synchronisieren. Edgecam bietet spezielle Funktionen für balancierte und gespiegelte Zyklen. So lässt sich die Zerspanungsleistung von Vier-Achs-Maschinen voll ausschöpfen mit der individuellen Steuerung der Revolversynchronisation, also einer vollständigen Kontrolle über beide Revolver, separaten Instruktionslisten, einfacher Synchronisation und dem Editieren der Bearbeitungsanweisungen für die einzelnen Revolver.

Bei jeder Änderung kann folglich immer auf den aktuellen Stand oder auf die Daten im Solid-Edge-Datenformat zurückgegriffen werden. Das ist vor allem bei einfachen Geometrien von großem Vorteil, weil man den Prozess komplett an Edgecam übergeben kann. „Wir haben trotzdem noch die Möglichkeit, Eilgang- oder Vorschubbewegungen manuell einzugeben und zu beeinflussen“, ergänzt Stahl.

Weniger einfach dagegen war bislang das Kantenbrechen. Bei einigen Kolben gab es Probleme, vor allem bei Hinterschnitten und beim Entgraten von Bohrungen. Mit dem Einsatz von Edgecam beziehungsweise dem Makro Spanbruch gehört dieses Problem der Vergangenheit an. So lässt sich mit einem Sonderwerkzeug ein Einstich durchführen und die Kontur Schritt für Schritt wieder rückwärts abfahren. Das ist deshalb wichtig, weil nach dem Einstechen immer noch Restmaterial vorhanden ist. Konkret bedeutet das, man sieht beim Entgraten die Kontur und kann die Abrisse schneller ausgeben.

Standards für Prozesssicherheit

Zu den umfangreichen Leistungsmerkmalen gehören benutzerspezifische Postprozessoren. Alle gängigen Steuerungen sind als Vorlagen bereits implementiert, und Maschinenzyklen lassen sich per Mausklick konfigurieren. Weniger Programmieraufwand verlangt der Einsatz des Strategiemanagers. Bei vielen gleichen Bauteilen, beispielsweise Platten mit zahlreichen Bohrungen, wird eine Bearbeitungsstrategie geschrieben. Edgecam sucht die passenden Werkzeuge, definiert den Werkzeugwechsel für die entsprechenden Durchmesser, und die Bearbeitung wird automatisch gestartet. Dabei lassen sich für alle Bohrungen Durchmesser, Tiefen oder auch Gewinde hinterlegen. Über weitere hinterlegte Parameter wird bestimmt, wie die einzelnen Bohrungen zu fertigen sind.

Weniger um Produktivitätssteigerung als vielmehr um Prozesssicherheit geht es bei dem Einsatz des Edgecam-Simulators zur vollständigen Maschinensimulation. Die Kinematiken der Okuma-Maschinen, die dynamische Kollisionsüberwachung und Optimierung der Werkzeugbahnen sind hinterlegt. Werkzeuge, Spannmittel und Maschinenelemente sind so in den Bearbeitungsvorgang einbezogen, An- und Abfahrbewegungen lassen sich sicher optimieren.