Claus Eppler

Chiron

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Produktion

Wettbewerbsvorteil
mit IoT-Technologie

Produktivität, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit lassen sich durch neue Lösungen für die digitalisierte Fertigung erhöhen. Mit einem Ferndiagnosetool geht die Chiron Group über die IoT-Plattform Siemens Mindsphere in die Cloud. Sie bietet Anwendern die Möglichkeit, auf einer breiten Datenbasis Maschinenzustände auszuwerten und zu analysieren. Es ergänzt das SmartLine-Portfolio.

Der Vorteil des offenen IoT-Betriebssystems: Es wurde speziell für die Anforderungen von Maschinenherstellern konzipiert, bietet den höchsten Entwicklungsstand bezüglich Funktionalität, Sicherheit, Verfügbarkeit sowie Skalierbarkeit. Es gilt als konsequente Fortführung der webbasierenden Services von Siemens.

Innerhalb der Mindsphere sind Kunden mit Chiron, Stama oder Scherer vernetzt. Dabei verwaltet jeder Kunde einen eigenen Bereich in der Cloud-Lösung. Nach Freigabe erhalten die Unternehmen der Chiron Group Zugriff auf die Maschineninformationen des Kundenbereichs. Die Datenhoheit bleibt auf diese Weise beim Kunden, denn er entscheidet, welche Informationen er zum Zweck der Auswertung, beispielsweise für Condition Monitoring oder Toolmanagement, zur Verfügung stellen möchte.

Mit Hilfe eines Dashboards können Daten sämtlicher Bearbeitungszentren und Anlagen via RemoteLine im lokalen oder globalen Maschinenpark veranschaulicht und verwaltet werden. Angedockt ist dabei ein Alarmmonitoringsystem, das kritische Maschinenzustände erkennt und umgehend darüber informiert. Vertiefende Analysen dieses intelligenten Systems legen die Grundsteine für eine verbesserte Produktivität, Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des gesamten Maschinenparks.

Durchgängig digitale Prozesskette

Die neue Softwarelösung ProtectLine wurde konzipiert, um Maschinen in jeder Betriebsart präventiv vor Kollisionen zu schützen. Bei dieser Lösung fährt ein digitaler Zwilling der realen Maschine stets voraus und schützt sie, indem er drohende Kollisionen erkennt. Ist ein Crash programmiert, so kollidiert lediglich der digitale Zwilling; die reale Maschine wird rechtzeitig und kontrolliert stillgesetzt.

Dadurch können kostenintensive Schäden und Produktionsausfälle zuverlässig vermieden werden. Gemeinsam eingesetzt bilden die Softwarelösungen aus dem SmartLine-Portfolio von Chiron eine integrierte, digitale Prozesskette. Während ProcessLine das reale NC-Programm vorbereitend simuliert, schützt ProtectLine vor den Folgen von Fehlbedienungen im laufenden Betrieb.

Produktionsausfälle vermeiden

ConditionLine überwacht und analysiert permanent den Zustand der Maschine und erkennt frühzeitig Unregelmäßigkeiten im Betrieb. Im Fokus stehen alle Komponenten, die sich auf die Präzision auswirken oder häufig Ursache für Ausfälle sind. Untypisches Betriebsverhalten und Verschleißerscheinungen können somit frühzeitig erkannt werden.

Die Vorteile: Wartung und Reparatur sind gezielt planbar und kostspielige Produktionsausfälle lassen sich präventiv vermeiden. Besonderheit des neuen SmartLine-Moduls: Eine permanente Verbindung zum Internet ist nicht erforderlich. Die Lösung ermöglicht die Anbindung in drei Ausbaustufen vom kompletten Offline-Betrieb bis zur ständigen Anbindung an den Service.

Kontakt

Dr. Claus Eppler

Leiter Forschung und Entwicklung
CHIRON Group SE
Tuttlingen
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