Innovative Druck-Software
für alle Anforderungen

Die neue Version der Software 4D_Additive von CT ermöglicht erstmals auch das Herausschreiben von reparierten und optimierten STEP-Modellen aus einer 3D-Druck-Software. Bei herkömmlichen 3D-Druck-Tools werden CAD-Modelle bis dato bereits beim Einlesen trianguliert, das heißt in eine angenäherte, ungenaue STL-Beschreibung umgewandelt, wodurch eine Reparatur der Geometrie größere Formabweichungen vom Originalmodell zur Folge hat.

Damit ist die innovative Software 4D_Additive ein Novum in der Branche. Mit der Version 1.4 können Anwender die reparierten CAD-Daten als exakte STEP-Geometrie speichern. Zudem ist es möglich, die in der Software automatisch erzeugten Stützstrukturen als exakte STEP-Modelle zu sichern und danach im CAD-System weiter zu verarbeiten oder für die FEM-Analyse zu verwenden.

Exakte Modelle

Durch die Verwendung von exakten Modellen, die als STEP sowie aus gängigen Nativformaten wie CATIA, NX, CREO und Solidworks eingelesen werden, ermöglicht das Tool eine hochgenaue Analyse und Reparatur der Modelle. Durch den exakten Geometriekern von 4D_Additive werden Abweichungen ausgeschlossen, da das CAD-Modell bis zum Schluss auf Basis der originalen Geometriebeschreibung verbleibt.

Ausgereifte „Healing“-Funktionen analysieren die CAD-Modelle und beseitigen – falls notwendig – automatisch Lücken, Überlappungen und Mini-Elemente sowie gedrehte Flächen. Fehler, die nicht automatisch behoben werden, können durch manuelle Reparaturfunktionen mit wenigen Klicks ausfindig gemacht und beseitigt werden. So wird sichergestellt, dass qualitativ saubere und der Originalgeometrie entsprechende Modelle an den Drucker gesendet werden.

Die für den 3D-Druck optimierten CAD-Modelle beziehungsweise Bauräume können im amf-, 3mf- und STL-Format sowie in den gängigen Slicing-Formaten abgespeichert werden. Beim Slicing, das mit Multiprozessorberechnung durchgeführt wird, können optional auch Vektorgrafiken erzeugt werden, die in Zukunft als exakte Kurven von der Maschine verarbeitet werden können. Bis dato wurden für den 3D-Druck hauptsächlich triangulierte STL-Modelle verwendet, die lediglich eine Annäherung zur realen CAD-Geometrie darstellen.

Mit der Software werden die Modelle nicht nur exakt repariert, sondern können durch Modellierfunktionen auch für den 3D-Druck angepasst werden. So werden in der Software zum Beispiel schnell und einfach Offset-Flächen für das spätere Überfräsen von Passungen oder auch Durchmesseränderungen für Ensat-Buchsen erzeugt.

Weniger Speicherplatz

Ein Vorteil der exakten Geometrien gegenüber STL-Modellen ist neben der höheren Genauigkeit ein geringerer Speicherbedarf der Daten. So werden umfangreiche Bauplattformen mit Hunderten von Teilen in einer kompakten Dateigröße gespeichert. Die Additive Manufacturing Software ermöglicht einen 3D-Druck-Prozess, das heißt die Prüfung, Reparatur und Vorbereitung von Modellen im Sinne des für andere gängige Produktionsverfahren bereits seit langem etablierten CAD Engineering Standards.

Optimale Bauteilgestaltung

Im Sinn der bestmöglichen Wärmeverteilung erfolgt die Analyse des Bauteils auf sogenannten massiven Zonen, also Bereiche mit sehr großen Wandstärken, in denen beim Verschmelzen eine Wärmekonzentration stattfindet. Mit der Hollow-Funktion können massive Bereiche ausgehöhlt und zum Beispiel mit Gyroid-, Honeycomb- oder Gitter-Strukturen gefüllt werden. Mit dem Advanced Lattice Modul kann man in Sekunden neuerdings CAD-Volumenbauteile vollständig in Gyroid- oder G-Skeletal-Strukturen umwandeln.

Per Wandstärkenanalyse können Bereiche mit zu geringer Wandstärke gefunden werden. Die Spaltmaßprüfung findet zuverlässig Bohrungen mit zu kleinem Durchmesser. Die Problemstellen können mit den Modellierfunktionen des Tools schnell und einfach angepasst werden.

Innovative Bauteildesigns

Eine bahnbrechende Neuerung stellt das Texturenmodul zur Oberflächenveredelung dar, mit dem Anwender durch über 5000 vordefinierte Oberflächenstrukturen sowie selbsterstellte Muster völlig neue Bauteildesigns additiv gefertigter Teile realisieren können. Die Texturen ermöglichen sehr feine, völlig neue und revolutionäre Oberflächendesigns, die in Zukunft Anwendung zum Beispiel für die Individualisierung von Fahrzeugen und anderen Konsumgüter finden werden. Eine fotorealistische Darstellung der Texturen auf dem Modell erleichtert die Arbeit mit der Software und befeuert den kreativen Prozess beim Design neuer Teile.

Automatisierte Prozesse

Durch intelligente Nesting-Funktionen mit Multiprozessorberechnung wird eine schnelle, automatische Füllung mit optimaler Ausnutzung des Bauvolumens sichergestellt. Speziell für Pulverbettverfahren bietet das automatische Befüllen der Bauplattform beziehungsweise des Bauraums einen hohen Nutzen, denn der Zeitgewinn durch den Wegfall aufwändiger manueller Tätigkeiten schlägt sich merklich im Bauteilpreis nieder.

Analysefunktionen zeigen dem Anwender die Rauigkeiten je nach Orientierung des Bauteils in Echtzeit an und helfen, die bestmögliche Fertigungsposition zu ermitteln. Beim automatischen Nesting können für jedes Bauteil die Freiheitsgrade separat festgelegt werden. Die „Massive-Area-Detection“-Funktion sorgt für möglichst konstante Belichtungsquerschnitte der Slicing-Schichten.

Die fortschrittlichen Funktionen der Software entwickeln sich in enger Zusammenarbeit mit den Anwendern rasch weiter im Sinn eines durchgängigen Additive-Manufacturing-Prozesses.

Titelbild: CT Coretechnologie