Neue Taptor®-Technologie zur Herstellung von Innengewinden
Hinter der Entwicklung stand das Ziel, bei der Herstellung von Innengewinden in Sack- und Durchgangslöchern eine hohe Zeiteinsparung zu erreichen. Generieren die EMUGE-Technologien Punch Tap und Speedsynchro® eine Zeiteinsparung über kürzere Werkzeugwege oder höhere Schnittgeschwindigkeiten, so wird diese bei Taptor® über die Einsparung eines Arbeitsschrittes erzielt.
Kernlochbohrung und Gewinde werden vom Taptor®-Werkzeug, welches von EMUGE entwickelt wurde, simultan in einer Bearbeitung erstellt. Das von der AUDI AG zum Patent angemeldete Verfahren gliedert sich im Wesentlichen in zwei Schritte. Im ersten Schritt entspricht die Bewegung des Werkzeuges dem synchronen Gewindebohren. Der Bohrvorschub pro Umdrehung entspricht daher der Gewindesteigung. Im zweiten Schritt schneidet sich das Werkzeug auf Bohrungstiefe frei. Hierbei erzeugen die Gewindezähne einen umlaufenden Freistich. Danach wird der Taptor® durch das erzeugte Gewinde wieder ausgefahren.
Der Zeitvorteil ergibt sich aus mehreren Einzelelementen. So fällt der gesamte Vorbohrzyklus inklusive aller Verfahrwege, Positionierungen und Werkzeugwechsel weg. Die Hauptzeit der einzelnen Gewindebearbeitung wird durch die Spannzangenaufnahme Speedsynchro Taptor® reduziert, die mit ihrem integrierten Übersetzungsgetriebe eine höhere Schnittgeschwindigkeit ermöglicht. Beispielsweise ergibt sich bei der Bearbeitung einer Zylinderkopfseite mit 26 Gewinden M6 2xD in Gussaluminium eine Zeiteinsparung von 41% beziehungsweise 2 Sekunden pro Gewinde.
Eingesetzt werden kann das Verfahren auf jeder Maschine, die für synchrones Gewindebohren geeignet ist, über eine Spindel mit Drehmomentstütze verfügt und ein geeignetes Werkzeugmagazin für die Aufnahme des Speedsynchro Taptor® besitzt.
Das Taptor®-Verfahren befindet sich noch in der Entwicklung und wird in der AUDI AG bei ersten Serienfertigungen von Motorenkomponenten aus GAL angewendet. Voraussichtlich steht es ab Mitte 2020 für alle Interessenten zur Verfügung.
Hinter der Entwicklung stand das Ziel, bei der Herstellung von Innengewinden in Sack- und Durchgangslöchern eine hohe Zeiteinsparung zu erreichen. Generieren die EMUGE-Technologien Punch Tap und Speedsynchro® eine Zeiteinsparung über kürzere Werkzeugwege oder höhere Schnittgeschwindigkeiten, so wird diese bei Taptor® über die Einsparung eines Arbeitsschrittes erzielt.
Kernlochbohrung und Gewinde werden vom Taptor®-Werkzeug, welches von EMUGE entwickelt wurde, simultan in einer Bearbeitung erstellt. Das von der AUDI AG zum Patent angemeldete Verfahren gliedert sich im Wesentlichen in zwei Schritte. Im ersten Schritt entspricht die Bewegung des Werkzeuges dem synchronen Gewindebohren. Der Bohrvorschub pro Umdrehung entspricht daher der Gewindesteigung. Im zweiten Schritt schneidet sich das Werkzeug auf Bohrungstiefe frei. Hierbei erzeugen die Gewindezähne einen umlaufenden Freistich. Danach wird der Taptor® durch das erzeugte Gewinde wieder ausgefahren.
Der Zeitvorteil ergibt sich aus mehreren Einzelelementen. So fällt der gesamte Vorbohrzyklus inklusive aller Verfahrwege, Positionierungen und Werkzeugwechsel weg. Die Hauptzeit der einzelnen Gewindebearbeitung wird durch die Spannzangenaufnahme Speedsynchro Taptor® reduziert, die mit ihrem integrierten Übersetzungsgetriebe eine höhere Schnittgeschwindigkeit ermöglicht. Beispielsweise ergibt sich bei der Bearbeitung einer Zylinderkopfseite mit 26 Gewinden M6 2xD in Gussaluminium eine Zeiteinsparung von 41% beziehungsweise 2 Sekunden pro Gewinde.
Eingesetzt werden kann das Verfahren auf jeder Maschine, die für synchrones Gewindebohren geeignet ist, über eine Spindel mit Drehmomentstütze verfügt und ein geeignetes Werkzeugmagazin für die Aufnahme des Speedsynchro Taptor® besitzt.
Das Taptor®-Verfahren befindet sich noch in der Entwicklung und wird in der AUDI AG bei ersten Serienfertigungen von Motorenkomponenten aus GAL angewendet. Voraussichtlich steht es ab Mitte 2020 für alle Interessenten zur Verfügung.