Genauhalt abschalten 32i

Hallo Community

ich weiss, ich stelle eine Frage die wo öfter gestellt wurde. Aber glaubt mir, hier habe ich nichts gefunden was mir weiter hilft.

Es Handelt sich um eine " Fanuc Series 32i Model A " DREHMASCHINE 2 Achsen.

Habe viel gelesen über G5.1 Q1, G5 P1, G8 und so weiter. Aber anscheinend gilt das nur für Fräsmaschinen ?!?!?
Zumindest geht das nicht bzw. ungültiger G Code. Ich weiss das es dafür zumindest ein Parameter gibt wo man das abschalten kann. Nur leider verstehe ich das in Englisch nicht. Oder gibt es noch einen " geheimen G code ? "

Mal eine kurze Beschreibung über mein Problem. Und zwar habe ich 100 Splinepunkte. Aber die Maschine egal welchen Vorschub ich auch eingebe " z.B F0.2 " bremst automatisch auf " 0.03-0.07 " ab. Das geht natürlich sehr extrem auf die Zeit. Und nicht nur das sondern auch auf die Platten. Das Problem ist übrigens bei jeden Übergang. Wie z.B ein Kegel und danach ein Radius kommt, kurze abbremsung. Der Übergang sieht dann da auch nicht so toll aus. Die Sätze müssen schneller gelesen werden bzw berechnet. Das kostet zuviel Zeit. Da muss es doch was geben
Achso die Steuerung ist in einer EMAG

BITTE um Hilfe

Der Beitrag wurde von Turner74 bearbeitet: 08.03.2014, 19:43 Uhr

Hallo
kannst du mal ein Programmauszug mit anhängen damit man sieht wie du das Programmierst.
Diese "Look ahead" Funktion ist optional und wird hauptsächlich bei Bearbeitungszentren angewandt. Beim Drehen kann man das eigentlich vernachlässigen.
Soll aber nicht heißen dass diese Funktion nicht sinnvoll beim Drehen wäre!

Was sind:"100 Splinepunkte" ???

Habe ich das richtig verstanden, du fährst zb. 20mm in Z mit f0,2 und kurz vor dem Endpunkt in Z bremst der Vorschub sich auf diese 0,03-0,07mm/umdreh. ab?
Wie kommst du auf den Wert 0,03 - 0,07?

Jetzt kommt die Aufgabenstellung an dich, gib mal die Werte bzw. die Bits folgender Parameter rüber:
1602.4 = ?
Einstellung:
1771 =
1768 =
1769 =
1777 =
1779 =
1780 - 1783 =
1730 - 1731 =
1731 - 1732 =
Also bis demnächst.

Moin Heinz
danke für deine schnelle Reaktion auf meinen Beitrag

Also Splinepunkte sind bzw. ist eine Aufgeteilte Kontur wie z.B ein Radius R20 aufgeteilt in 50 Punkte in X und Z mit CAD. Also nicht einfach G3 R20 und fertig. Sondern G1 von einem Punkt zum anderen. Soweit verstanden ? ungefähr so

xNom zNom
-23.000 -2.600
-22.605 -2.603
-22.210 -2.606
-21.815 -2.608
-21.420 -2.610
-21.024 -2.611
-20.629 -2.611
-20.234 -2.611
-19.839 -2.610
-19.444 -2.609
-19.049 -2.607
-18.654 -2.605
-18.259 -2.602
-17.864 -2.599
-17.468 -2.595
-17.073 -2.591
-16.678 -2.587
-16.283 -2.582
-15.888 -2.577
-15.493 -2.571
-15.098 -2.565
-14.703 -2.558
-14.308 -2.550
-13.913 -2.541
-13.518 -2.532
-13.123 -2.521
-12.728 -2.508
-12.333 -2.494
-11.938 -2.478
-11.544 -2.460
-11.149 -2.439
-10.755 -2.415
-10.361 -2.387
-9.967 -2.354
-9.574 -2.316
-9.181 -2.271
-8.789 -2.219
-8.399 -2.155
-8.012 -2.080
-7.627 -1.989
-7.247 -1.880
-6.875 -1.748
-6.514 -1.589
-6.475 -1.570
-6.167 -1.400
-5.840 -1.178
-5.537 -0.924
-5.265 -0.639
-5.023 -0.326
-4.800 0.000

Wie du siehst sind die Punkte sehr dicht beisammen. Und da liegt das Problem. Egal welchen Vorschub ich gebe F0.2, F0.3 oder F0.4. Die Maschine bremst sich wegen dem genauen Halt von ein Punkt zum anderen auf F0.03 - 0.07 ab beim Schlcihten. Das sehe ich im Display. Beim Schruppen ist das sogar so schlimm, das die teilweise sogar steht und mit der Rechnung nicht hinterher kommt. Vorschub wird gebremst auf F0.1.

Beim anderen Beispiel wo ich Gerade, dann Radius und dann Kegel fahre mit normal G1 und G3 ist das so das beim jedem Übergang auch abgebremst wird. Man sieht beim Teil dann genau an diesen stellen eine leichte Rille.

Muss dazu sagen mache mit Fanuc erst 4 Wochen Programme. 25 Jahre vorher nur Siemens, Heidenhain und Mazak. Da gibt es diese Probleme nicht wenn man normal in DIN ISO programiert.

Aber mal eine andere Frage gleich dazu. Wie komme ich überhaupt in die Parameter wo ich gucken soll HILFE

Achso um das eine noch zu beantworten, es macht sehr wohl sinn dieses zu ändern. Das kostet einfach zuviel Zeit

Der Beitrag wurde von Turner74 bearbeitet: 09.03.2014, 11:39 Uhr

Hallo
lass uns bitte nicht über sinn oder unsinn diskutieren bei diesem schönen Wetter.
Was mir leider nicht in den Kopf gehen will ist warum du die einzelne Punkte bei einem Radius programmierst
Warum nicht einfach als Übergangsradius oder wenn notwendig mit G02 oder G03

Du schreibst zu beginn:

Habe viel gelesen über G5.1 Q1, G5 P1, G8 und so weiter. Aber anscheinend gilt das nur für Fräsmaschinen ?!?!?
Zumindest geht das nicht bzw. ungültiger G Code. Ich weiss das es dafür zumindest ein Parameter gibt wo man das abschalten kann. Nur leider verstehe ich das in Englisch nicht. Oder gibt es noch einen " geheimen G code ? "

Hat sich für mich angehört du weist ein wenig mehr über deine Steuerung, bzw. wie man überhaupt in die Parameter reinschauen kann.

Bist du jetzt an der Maschine? Schau mal in das Fanuc Handbuch über Parameter. Da steht gleich am Anfang wie du da rein kommst.
Aber denke mal das bei dieser "ART" von Programierung du so oder so keine chance hast was zu ändern durch Parameter.

"Nur" nach dem können wir schauen: deine Aussage:
Beim anderen Beispiel wo ich Gerade, dann Radius und dann Kegel fahre mit normal G1 und G3 ist das so das beim jedem Übergang auch abgebremst wird. Man sieht beim Teil dann genau an diesen stellen eine leichte Rille.

Allgemeine Info zur Steuerung:
Sie liest einige Sätze voraus aber wahrscheinlich nicht so viel wie du ihr vorgibst. Verändere die Anzahl der Punkte und du wirst sehen dass sich der Vorschub nicht ändert. In meinen Augen programmiert man einen Radius beim Drehen auch nicht so! Aber das sind Ansichtssachen.
Fakt ist bei dir geht es nicht!!!!! Ohne Option wirst du das nicht auf "deine Art" lösen können.
Übergang von G01 auf G03 kann man was machen.

Hallo Heinz

ja das warum das so gemacht werden muss liegt nicht an mir, sondern am Kunden
Wir machen Turbinenräder und da ist das so angegeben. Das mit dem Radius war auch nur ein Beispiel. Diese Kontur ist kein normaler Radius. Und weniger Punkte angeben ist nicht möglich da wir auf 0,001mm arbeiten müssen

Ok mit den Parametern werde ich wohl morgen hinbekommen.

Du schreibst bei den anderen übergängen kann man was machen ? Das hoffe ich auch . Da die vordere Kontur nur diese drei Punkte hat G01,G03,G01 und selbst da kann die Maschine das nicht vernünftig machen. Diese Rillen sind tötlich bei jedem übergang.

Man muss doch dieses Genauhalt irgentwie ausschalten können ?

Ich weiss auch das diese Maschine das hat und kann. Ein anderer Kunde von uns macht genau die selben Teile mit der selben Maschine und haben dieses Problem auch mit Paramater ändern können. Nur leider wollen die uns das nicht verraten. Konkurrenz halt ... Allein durch dieses ändern haben die 10sec gewonnen

Mfg

P.S.: Es kann doch nicht sein das nur Fanuc dieses Problem hat. Wie gesagt mit anderen Steuerungen gibt es dieses Problem nicht. Fanuc macht doch groß Werbung wegen high speed

Der Beitrag wurde von Turner74 bearbeitet: 09.03.2014, 13:07 Uhr

Moin lieber Heinz
Also im Parameter 1602 steht folgendes

0 0 0 1 1 0 0 1

Was meinst du damitEinstellung:
1771 =
1768 =
1769 =
1777 =
1779 =
1780 - 1783 =
1730 - 1731 =
1731 - 1732 =

Die Parameter gibt es nicht. Oder ist das was anderes?

Liebe grüße

Hallo Turner
so wie es aussieht ist deine Maschine konfiguriert für die Option: "Unterschiedliche Vorschübe bei Radius und Fasen".
Was mir unklar ist, so sind eigentlich Fräsmaschinen konfiguriert!
Aber egal.
Ich hoffe das du bei den richtigen Parameter geschaut hast!
Also wenn der Parameter 1602 tatsächlich so aussieht: 0 0 0 1 1 0 0 1
Dann muss der nach der Änderung so aussehen: 00000000
Am besten alle Bits auf 0 setzten.
Zur Erklärung "BITS".
Wenn jemand schreibt zb. 1602.4 bedeutet das: Parameter 1602 Bit 4. gelesen wird von links nach rechts. Beginnend mit Bit 7 dann Bit 6 usw. die letzte Ziffer wäre dann Bit 0.
Verschtanden?
Wenn du was änderst schreib dir bitte genau auf welche Taste du drückst um in die verschiedenen Menüs zu gelangen. Wenn du irgendwo falsches bist musst du wieder da hingelangen wo du es geändert hast. Wichtig ist auch immer oben am Bildschirm zu schauen, welches Menü gerade aufgerufen ist.
Also bis dann.
Schreib wieder was passiert ist.

Mionsen
Sehr interressant !!!

Probiere ich morgen gleich aus. Mit den Parametern ist mir klar funktioniert bei jeder anderen Maschine ähnlich
Das dieses bei Fräsmaschinen sein soll kann evtl. sein. Allerdings wird heutzutage ja meistens nur eine Software für Drehen und Fräsen programmiert. Ist bei Mazak Nexus genauso.

Und was hatte das nun mit den anderen Nummern aufsich? Unter Parameter waren die nicht zu finden

Einstellung:
1771 =
1768 =
1769 =
1777 =
1779 =
1780 - 1783 =
1730 - 1731 =
1731 - 1732 =

Das du die anderen nicht findest ist seltsam. Diese sind eigentlich diverse Zeiten die eingestellt werden können.
Aber mit dem 1602 sollte man das ganze komplett abschalten können. Naja, abwarten auf morgen.
Bin aber morgen erst am Abend wieder hier!

Moin Heinz

ja schade oder eher so ein mist
Hat leider mit dem Parameter nicht funktioniert. Vielleicht war es auch der falsche. Keine Ahnung. Es muss irgendwie gehen. DIeses abbremsen muss von einem Parameter sein. Geändert hat sich nichts. Jeder übergang wird abgebremst.
Der G5.1 Befehl soll ja optional sein. Weisst du ob das dann übergang bei Drehmaschinen gehen? Vielleicht ist das extra nur für Fräsmaschinen.

grüße

P.S.: Habe nochmal ein Bild vom dem Parameter Menü. Auf Channel 1 und 2 ist beides das selbe. Und was ist Parameter Tuning ?

Übrigens !!! Wo unten " MEM STRT *** *** " steht, kann man sehen das wenn er fährt " MTN " dort hin macht. Und bei jedem übergang anfängt zu blinken
Also ein dauerblinken bei 100 Punkten

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Das ist doch was sehr interresantes. Könnte weiter helfen



 IMAG0738.jpg ( 749.94KB ) Anzahl der Downloads: 35

Hallo Turner....
Sorry, wollte dich nicht so lange hängen lassen.
Weist du wie ein SCREEN SHUT geht? und hast du eine Memorycard?
Wenn nicht mach nochmals so Bilder wie du jetzt auch gemacht hast.
Also für dieses Thema sind diese Parameter zuständig.
1601 bis 1627
1650
1660 bis 1791
So mal grobe Richtung.

Mach mal von diesen Seiten ein "Bild".

Screen shut=
3301.7 Screen shut muss i/o Chanel auf 4 stehen für Karte. Über Shift 5 Sek. Wird gespeichert.

Kann diese dann mal bei mir vergleichen und schauen wo da der Unterschied ist.
Bin mir aber auch nicht sicher ob das hier nicht alles zu weit führt. Das ist eigentlich eine Aufgabe für einen Servicetechniker vor ORT.

Ansonsten wende dich doch an (glaube war Emag??) Maschinenhersteller.

Aber lass uns unser glüch versuchen, wenn du magst.

Nabend
Ja mach ich.werden aber eine Menge Bilder
Mit emag ist ja genau das Problem.Warten schon lange darauf das da mal was kommt.haben wohl selber keine Ahnung.
Ich denke aber mal da wir das AI nicht haben, G05.1 sieht das wohl schlecht aus.
Was mir noch aufgefallen ist, war beim schruppen das der auch da extrem ab bremst bei jedem Übergang. Also auch bei normalen G01 , G03. Habe so das Gefühl dass da irgendwas mit 50% Reduzierung drinne steht. Als Beispiel F0.4 gerade zum Übergang G03 F0.2 und dann wieder schneller.
Schon komisch was das soll

Grüsse

Nabend Heinz
Sorry mit den Parametern hatte ich noch keine Zeit zu. Aber das Problem konnte jetzt gelöst werden.
Und zwar mit " M61 "
Das ist zwar jetzt schneller, aber scheint noch nicht das ganz richtige zu sein. Oder liegt noch an den Parameter feineinstellung ?

Habe da aber auch was mit G61 gelesen. Und einer Variable #3004 und was mit [#_CNTL2] da kann man was ein und ausschalten was Genau Halt und Vorschub Bremse angeht.

Solange wir das " ACC " noch nicht haben, wird das wohl nicht anders zu lösen sein

Ich bedanke mich aber sehr für deine mühe