QUOTE (guest @ 16.04.2015, 10:09 Uhr)
Wenn du die Parameter und die genaue Funktion von G100 und G101 nicht kennst, wäre es sinnvoller, du schreibst dir eigene Unterprogramme zum Schleppen.
CODE
O997(RS_HOLEN)
(UP zum Abholen des Reitstocks, von der zuletzt mit O998 gespeicherten Position)
G53 G0 X#597 (gespeicherte Position X im MKS anfahren)
G53 G0 Z#598 (gespeicherte Position Z im MKS anfahren)
M57 (Klemmung Reitstock loesen)
M99
CODE
O998(RS_ABSETZEN)
(Speichern der aktuellen Achspositionen und klemmen des Reitstocks)
#598=#5022 (Aktuelle Achsposition der Z-Achse im MKS nach #598 speichern)
#597=#5021 (aktuelle Achsposition der X-Achse im MKS nach #597 speichern)
M56 (Reitstock klemmen)
G53 G0 Z[#598-20]
M99
CODE
O999(RS_PARKEN)
(Wegfahren und Absetzen des Reitstocks an einer sicheren Endposition)
M98 P987
G53 G0 Z#599 (oder direkt mit Z600)
M98 P998
M99
Hört sich sehr gut an, danke
Meinst du die Aussetzer könnten mit den von dir genannten Auslösern zusammen hängen? Sprich schwache Pufferbatterie oder schlecht geschirmtes Kabel? Die Pufferbatterie wird regelmäßig getauscht, da sonst die Referenz der Maschine verloren geht und diese von einem Servicetechniker neu eingelesen werden muss.
Meinst du mit einer neuen Aufspielung der PLC wäre das getan? Hast du damit schon Erfahrung gemacht?
Bezüglich des Aussetzens des AGWZs... Ich habe ein Programm und arbeite damit ca. 300 Teile ab. Laufzeit ist bei 6-7min/Stk.Besonderheit an dem Programm ist, dass ich quasi Stirnseitig eine
Helix in das Teil Fräse. Da ich allerdings keine Y Achse habe, stelle ich somit die X Achse außer mittig und lasse sowohl die Hauptspindel, als auch das AGWZ
drehen. Mit einem Z-Vorschub, der über mm/min eingegeben wurde, entsteht somit eine Helixbahn. Schwierigkeit an dem Programm ist, der Maschine klar zu machen, welcher S Befehl welcher Spindel gilt. Da z.B. S1000 sowohl einem M3 (Rechtslauf für Hauptspindel), als auch einem M23 (rechtslauf für AGWZ) dienen kann, weiß die Maschine gelegentlich nicht, wie sie damit umzugehen hat... Bzw auf welchen
Motor sie die S1000 anwenden soll.
Die Hauptspindel soll sich mit 50U/Min drehen, das AGWZ mit 2500U/min. In den meisten Fällen funktioniert es, wie beabsichtigt, doch ganz unregelmäßig liest die Maschine auch die 50U/min für das AGWZ ein. Da der Vorschub jedoch über mm/min eingegeben wurde, kommt es hier dann zum Crash bzw. Abriss des Fräsers.
Bei Bedarf kann ich auch mal das Programm posten.
Verwunderlich ist nur, dass das Programm meist richtig eingelesen wird und manchmal einfach falsch... Als Maschinenbediener hat man da kein gutes Gefühl...
Meinst du diese zwei Eigenheiten der Maschine können miteinander zu tun haben?
Vielen Dank schonmal für deine Mühe :-)