So über den Daumen gezählt 60 bis 70 Teile.m
Bei
1.2379 ;1.2312 ; Hws-Premium und Igor reduziere ich die Vc auf 150 sonst verschleist die Schneller.
Bei
1.1730 oder 1.2676 fahre ich Vc=200.
Wobei ich sagen muss dass ich 4mm nicht oft zu stelle. Bei Stangenmaterial Dm 36 ; 46 ; 51 und 61x500mm in Stufenbacken klappen fz=0.35 und ap=4mm bei Ausspannlänge 4xDm eigentlich ganz Gut. Natürlich wenn es die Kontur auch erlaubt.
Ansonsten arbeite ich mit Spannzangen 185 E mit Quer- und Längsrillen.
Von Dm 6 bis Dm 63. Und da drückt es mir bei den gleichen Schnittwerten das Stangenmaterial nach hinten weg. Bei Spannzangen hat sich bei mir eine ap=2,5mm bewährt. Bleibt alles wo es soll. Dm größer als 63 und Einspannlänge kleiner als 15 mm, drehe ich Backen aus.
Kann ja mal auf die Standzeit achten . Hab heute Mittag frische CNMG-Platte reingemacht.
Rohling 1.2312 Dm 81x157mm bearbeitet.
Stufenbacken mit Einspannlänge 30mm.
1.Absatz Dm 70x120mm und 2. Absatz Dm 18x15mm.
Vc=150 ; fz=0.35 ; ap=3mm ( hab nach dem Vorfall noch weiche Füße). Hab jetzt 6 Teile von 8 bearbeitet. Material wird sich jetzt viel wechseln 1.2676 ; 1.2379 und 1.2312 ; Hws-Premium und Igor. Sowie 4mm Zustellung von der Kontur nicht immer möglich sein
Versuche so oft wie möglich mit 4mm ap zu arbeiten und gebe Bescheid wie lange die Platte gehalten hat.