Zum Schluss folgt der Revolver.
WICHTIG: Diese Einstellungen gelten nur bedingt für Maschinen mit Y-Achse
Man fängt an, mithilfe eines VDI-Dorn (oder alternative Schnittstelle) die Parallelität zu Z zu bestimmen.
Passt diese nicht, muss der Reitstock auf dem X-Schlitten oder bei anderen Fabrikaten der X-Schlitten auf den Führungen gedreht werden.
Das Anziehen der Schrauben muss auch wieder mit einem Drehmomentschlüssel erfolgen!
Sobald der Revolver gerade steht, entnehmt ihr den langen Prüfdorn und ersetzt diesen, falls vorhanden durch einen kurzen Dorn.
Nun bestimmen wir die Exzentrizität von X und Y null zu Spindelmitte, und ab hier wäre die Vorgehensweise zu einer Y-Achs Maschine eine andere.
In die Spindel muss nun ein Centricator eingesetzt werden. Ich verwende den 0,01 Centro von Haimer mit gebogener Tastspitze.
Als Werkzeug wählt ihr nun entweder keines an oder aber einen Bohrer. Es ist nur wichtig, dass die Maschine keinen Längenwert in X verrechnen will.
Ihr fahrt nun auf X0 mit dem Dorn und kreist mit dem Centro die Mitte aus.
Nun mit den JOG Tasten oder dem Handrad so positionieren dass wir in X mittig stehen.
Jetzt kontrolliert ihr den Y-Wert. Ist dieser daneben, so muss die Revolverscheibe gelöst und entsprechend verdreht werden.
Beim Anziehen der Schrauben wieder mit einem Drehmomentschlüssel arbeiten!
Ist das erledigt, sollte der Centro nun ringsrum NULL anzeigen.
-> Ist eine Y-Achse vorhanden, so fahrt ihr diese anstatt die Revolverscheibe zu
drehen. Hierzu wäre aber unbedingt noch eine weitere, hier nicht beschriebene Messung erforderlich. Fragt mich per PN, wenn ihr Hilfe braucht.
Die Steuerung zeigt euch nun einen Wert in X an, welcher null genullt werden muss.
In meinem Fall war die X Achse 0,11mm daneben (Die Steuerung zeigt den Durchmesser 0,22 an, wir denken aber in Radius)
Der X-Wert muss nun in den Parametern entsprechend verändert werden.
Dies ist von Steuerung zu Steuerung unterschiedlich.
Bei der Heidenhain 3190 ist dies der Parameter 1116 (Referenzmaß) auf Seite 2. Je nach Anzeige muss der ermittelte Wert vom Referenzmaß nun abgezogen oder hinzugerechnet werden. Meistens sind zwei Anläufe notwendig
Nach dieser Eingabe muss bei den meisten Maschinen der
Referenzpunkt neu angefahren werden, damit diese den Wert übernehmen.
Fahrt nun wieder auf X null und kontrolliert eure Einstellung.
Fertig ist die Geometrie der CNC-Drehmaschine.
Und nochmals: Wir machen hier die 0,01 Einstellung, nicht die 0,001 Einstellung. Ist diese gewünscht, werden weitere Einstellungen und Messungen notwendig!
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