Solidcam 2021 Jobvorlagen, Solidcam 2021 Jobvorlagen

Hallo Jungs,

ich muss jetzt mal in die Runde Frage, da der Support von SolidCam hierzu keine saubere Lösung bereitstellen kann. (seit Monaten)

Ich möchte einfach nur eine ganz normale Vorlage für´s Gewindebohren anlegen.
Bohren+Senken+Schneiden
Da die Tiefen ja mit der Auswahl von der Bohrung übernommen werden, müsste ich mit Delta werten arbeiten. Damit Bohrer und Gewindeschneider unterschiedliche Tiefen haben.
Dies scheint aber irgendwie nicht so einfach machbar zu sein.
Habt ihr mir vielleicht ein Beispiel?

Ich hab echt keine Lust mehr, es gibt so viele mögliche Wege ein Gewinde zu erstellen, aber kein Weg funktioniert ohne Fehler.

Gruß Zacki

Nabend.

Ist zwar schon lange her, aber gibt es noch die Maschinenprozesse? Dort konnte man ja Formel und Regeln hinterlegen.

Gruß

Hallo,

ich habe im Prinzip ein ähnliches Problem wie zacki.

Ja, Maschinenprozess ist ein gangbarer Weg, allerdings mit einem immensen Aufwand verbunden.

Ich habe das Problem mal vor ein paar Monaten an den Support herangetragen und mir wurde mitgeteilt, dass ich noch ein wenig Geduld aufbringen solle. Jetzt noch Maschinenprozesse anlegen wäre nicht ratsam, da hier bereits etwas entwickelt wird, was wohl um einiges einfacher strukturiert wäre.

Wann das dann veröffentlicht wird, wusste man allerdings auch nicht.

Grüße...

ROTFL. Ich weiß nicht wie lange Du schon SolidCAM kennst. Nach ein paar Jahren Updates glaubt man dem Geschmuse nicht mehr.

Und Thema "neues wird besser oder einfacher" ... kuck Dir den schönen neuen Werkzeugkatalog an in 2021, der ist so toll das ich noch Version 2022 abwarte und wenn es dann nicht besser wird kündige ich den Wartungsvertrag.

Das SolidCAM-UI ist verbugt bis zum Erbrechen. Wenn man Fehler meldet heißt es generell "in dieser Version nicht, in der nächsten". Und ein Jahr später hat sich bei den meisten Fehler nichts getan! Das ist eine ziemliche Verar... die da läuft. Fehler melden kann man sich schenken.

Zum Thema "Jobvorlagen": Auch die Dinger haben Bugs bis der Arzt kommt, in der Regel benutze ich das Zeug nicht. Ich habe nur ein paar für manche Jobtypen als Standard die meine generellen Einstellungen laden und einige wenige die ich ab und an benutzte. Und ich habe nicht eine die ohne Nacharbeit einen passenden (Fräs-)Job liefert.

Manchmal wünsche ich mir mein altes CAM wieder, da konnte ich einen Job aus einem anderen Projekt ganz einfach kopieren und es hatte exakt die gleiche Einstellungen. In SolidCAM verliert JEDER Job div. Einstellungen sobald man die Geometrie oder NP ändert! Fragt man danach heißt es: Machen Sie sich eine Jobvorlage und wenn man zeigt das es nicht geht ... Achselzucken.

Bohrjobvorlagen hatte ich mal probiert und dann gleich wieder verworfen, das funktioniert nicht. Es sei denn man macht seine Gewindebohrung immer mit den gleichen Werkzeugen gleich tief.

Generell kann man sagen: Wenn man seine Teile so programmiert wie es sich SolidCAM denkt, dann kann man damit ganz gut leben. Wenn Du jedoch in Deiner Teile-/Firmenstruktur andere Wege gehen musst ... dann stehst Du alleine da.

Andreas.

Ich arbeite seit 2005 mit Solidcam, muss leider auch sagen das sich Solidcam aktuell in eine Richtung bewegt die nicht mehr so schön ist.
Das schlimmste ist die aktuelle Werkzeugverwaltung die nicht richtig funktioniert. Werde auch das gefühl nicht los das sie die Fehlerbehebungsstrategie von Tebis übernommen haben ( einfach aussitzen ).
Bis 2010 ging das noch mit den Jobvorlagen und Programmvorlagen
MFG
MasterP

Vielen Dank für eure Nachrichten, dass bestätigt meinen Verdacht. Laut SolidCam liegt es an uns...

Es ist echt zum kotzen, vor allem versucht man die Bug´s immer auf Anwenderfehler abzuschieben. Die neue Werkzeugverwaltung ist einfach nur zum aus dem Fenster springen und auch unzählige andere Sachen funktionieren nicht. Es war einfach nur ein Fehlkauf -.-

Ich habe gedacht, dass ich allein bin ))
Jetzt sehe ich - NEIN.

Hallo,
auf der Suche nach einer Lösung für mein Automatisierungs-Problem bin ich auf diesen Beitrag gestoßen.

Ich arbeite jetzt ca. 2 Jahre mit SolidCAM und versuche nebenbei eine Automatisierung erstmal für Bohrungen zu erstellen.
Ich kenne nur die "neue Werkzeugbibliothek", finde die aber gar nicht schlecht, wenn die einmal angelegt ist. Habe jetzt auch Schraubstöcke angelegt.
Was ich aber daran nicht verstehe: Man kann bei den Werkzeugkomponenten mehrere Werkstoffe mit Schnittdaten hinterlegen, aber in den "Automatisierungsprozessen werden die Werkzeuge nicht danach ausgewählt, ob das Werkzeug für das aktuelle Material geeignet ist?!
Ich höre dann immer ich müsse für jedes Material eine eigene Bibliothek erstellen, was aber voll Steinzeit ist.

Nun zu meinen eigentlichen Problemen:

Ich habe mit den einfachen Maschinenprozessen angefangen, da beim einfügen aber nur die Mittelpunkte übernommen werden und nicht die Feature Tiefen habe ich das wieder aufgegeben.
Dann habe ich mir den BohrungsassistentCAM angeguckt und ein bisschen probiert.
Man kann da schon etwas mit machen, es gibt jedoch ein paar riesige Probleme dabei.
Als Beispiel:
Wenn man zwei Prozesse für den gleichen Bohrungstyp hat, erscheint ein Fenster in dem man einen der 2 Prozesse auswählen muss.
Das ist scheinbar der gängige Weg, aber mit Automatisierung hat das nur bedingt zu tun.
Ich habe dann versucht über Farben der Bohrungen die Prozesse zuzuordnen, da tut sich aber gar nix!
Beispiel: einfache Bohrung rosa und Stiftloch blau
Habe den MaschinenProzessen im BohrungsassistentCAM die Farben zugeordnet und dann versucht über die Farb-Auswahl in
"SolidCAM Drag & Drop Templates" die Bohrungen zu berechnen. Ergebnis ist niederschmetternd, da geht nix.
Von meinem Support höre ich bezüglich nach Farben abarbeiten auch nix.

Wie macht ihr das?

Gruß,

Ja gefühlt gibt es 8-10 Wege eine Bohrung zu erstellen, aber alles halbgarer Mist oder der altmodische lange Weg.

Wenn ich schon höre dass eine Firma das Programm kauft, weil es in Solidworks integriert ist streuben sich mir die Nackenhaare.
Das hat "null Vorteil" !!! Das ist nur ein Verkaufs-Trick.
Solidcam kann ja nicht mal zwischen einfacher Durchgangsbohrung und Stiftloch unterscheiden, tolle Integration!
Ich habe mit vier verschiedenen Systemen programmiert, keines war integriert und hat trotzdem eher Vorteile gehabt.
Bei EdgeCAM z.B. konnte ich bei einer Bohrung die Passungsangabe (z.B. H7) auswerten falls vorhanden.
War eine Passungsangabe vorhanden , war es keine einfache Durchgangsbohrung mehr. Dementsprechend wurde in der Automatisierung
kleiner gebohrt und dann mit der Reibahle (in dem Fall H7) gerieben.
Das kann ein nicht integriertes System!

Gruß,

Ich weiß nicht warum viele immer nur am rum jammern sind also ich hab das letztes Jahr in Angriff genommen und funktioniert tadellos wenn es dir um die Schnittgeschwindigkeit der unterschiedlichen materialen geht .

Dann kannst du bei öffnen doch dein Material festlegen wenn du dann deine wkz Tabelle importierst wirst du gefragt ob du das Material auf die Tabelle anwenden willst selbst verständlich musst du natürlich deine schnitwerte eingepflegt haben .

Und ich hab uns denn Bohrungs Assistent komplett neu geschrieben funktioniert wunderbar mit Farben stiftlöcher Zapfen Senkung durch Gangs Gewinde usw also ich arbeite damit nun schon ein halbes Jahr und funktioniert tadellos!

Nur das solidcam da auch nicht wirklich was rausrückt ist doch normal es gibt das Standard bsb und jede Fa . Funktioniert anders also sollte sich jeder auch sein nowhow selbst erarbeiten solidcam ist nur ein Werkzeug man muss es halt auch richtig benützen!

Ich hab schon mit viel gearbeitet und für mich ist solidcam mit das beste System am Markt außer Hypermill seh ich kein System das wirklich besser ist und Hypermill find ich auch nur im 5x simultan besser

Und hier zu behaupten solidcam kann nicht zwischen Durchgangs Löcher und sacklöcher unterscheiden sind schlichtweg falsch Behauptungen!

Aber was man auch wissen sollte bei solidcam ist es absolut von Vorteil auch wirklich auf solidworks Daten zu arbeiten

Das wurde uns aber bei der Anschaffung vor 6 Jahren auch deutlich so mitgeteilt

Und ich kann durch solidworks ohne Probleme endlich unsere Programme auf Mitte Toleranzen programmieren das war für uns das wichtigste bei der Anschaffung ich kann Problemlos zwischen null Toleranzen und Mitte Toleranz Model um schalten und da haben wir mit unseren Vorgänger System immer Probleme gehabt mit Modele umbauen !

Jedes System hat seine vor und Nachteile aber zu behaupten das etwas nicht geht was nicht stimmt ist auch nicht die feine Art

Dann sagen wir doch mal die ganze Wahrheit: Es funktioniert NUR wenn das Model 100% SAUBER modelliert wurde.

Macht ein Konstrukteur eine Bohrung Ø8 oder eine "einfache Bohrung Ø8" oder eine Skizze mit einem Kreis Ø8 dann kann SolidCAM das nicht erkennen. Und leider ist es durchaus üblich dann auf der Zeichnung einfach mal H7 dran zu schreiben... Ende der Fahnenstange.

Auch den Blödsinn der Gewindetiefe in Sacklöchern kennt jeder, es wird 20mm gebohrt und dann 16mm M12 gefordert, geht ganz wunderbar in Solidworks! Bei einer automatischen Erkennung macht SolidCAM GENAU das! Und dann lass mal die Simulationen laufen, NICHT EINE erkennt das der Gewindebohrer auf den Grund der Sacklochbohrung aufläuft!

Andreas.

Guten Morgen Andreas,

Im Prinzip stimmt ich dir mit allem zu was du sagst die Modele müssen Richtig aufgebaut sein !

Aber da wären wir wieder bei einem ganz anderen Thema. Da wir mittlerweile die Papierlose Fertigung anstreben was eigentlich schon seit Jahren jetzt sehr gut funktioniert selbstverständlich gibt es immer mal Fälle wo es eine Zeichnung gibt aber das ist bei uns eigentlich nur noch bei Dreh-Drehfrästeile der Fall zum Glück.

In deinen genannten bsp. Ist es im Prinzip einfach nur so das die Modelle zu 99% der meisten nicht korrekt für die Fertigung aufgebaut sind da liegt dann aber das leidige Thema bei denn Konstrukteuren bestes Thema dazu ist die Konstruktion auf Mitte Toleranz das Thema wurde bei uns seit den 2000 Jahren geführt bis wir es endlich geschafft haben bei uns in der Fertigung durchzuboxen das immer einen Toleranz Mitte konfig erstellt wird ! Und ich kann dir sagen bei so vielen Teilen die von auswärts kommen stellt man dann erstmal fest das die Teile unmöglich so zu fertigen sind . Einfach weil irgend was in die Zeichnung reingeschrieben wird ohne sin und Verstand!

Und bestes bsb sind deine genannten bsp .

Eine Bohrung die als Kreis ausgetragen wird hat einen geraden Grund und ist somit nicht mit einem Bohrer hergestellt deshalb ist auch keine Bohrung was richtig so ist . Das selbe mit Gewinde tiefen das erste was wir schon vor Jahren bei unseren eigenen Produkten eingeführt haben das Gewinde einfach entweder 1,5 oder 2 mal D zu Sein haben nicht mehr und nicht weniger. Im Prinzip ist das auch im solidworks so hinterlegt mit der passenden bohrtiefe wo genug Platz ist von Gewinde zu Gewinde Grund, ich weiß bis heute nicht warum Leute auf die Idee kommen immer an denn Gewinde Tiefen rum zu basteln?

Als ich früher einmal gelernt hab wurde mir beigebracht das ein Gewinde 1,5xd vollkommen ausreichend ist !

Und eine Fertigungszeichnung Fertigungs gerecht erstellt werden soll sonst setzen 6!
Heute interessiert das niemanden mehr im CAD Zeitalter statt sie ihren Job machen und Fertigungsgerecht ihre Modelle erstellen wird da immer mehr gruschd konstruiert sorry !.

Wir haben altbestands Zeichnung auf Mikrofilm von einer Firma die wir übernommen hatten. Die Zeichnung sind von 1980 da war ich noch nicht mal geboren aber eins ist ganz sicher das sind die besten Zeichnung die ich je gesehen hab und die wurden alle am Reißbrett gemalt da ist jedes Teil auch wirklich so zu fertigen wie es gemalt ist . Also war früher doch nicht alles so schlecht heute haben wir Möglichkeiten ohne Ende nützen sie aber nicht weil wir immer fauler werden.

Sorry für mein emotionalen Post aber dieses Thema nervt mich nun schon seit ich arbeiten kann . Ich bin Gottfroh von alten Hasen gelernt zu haben

Der Beitrag wurde von clubby300 bearbeitet: 22.04.2024, 07:30 Uhr

Da bist Du wohl zu spät auf die Welt gekommen. Ich bin Baujahr 1964 und kuckst Du hier, kein Problem so zu bohren:
VHM-Bohrer 180°

Und rein zufällig habe ich gerade dieses Teil auf dem Tisch:
 a.PNG ( 40.2KB ) Anzahl der Downloads: 21


Da ist ein M6 als Durchgangsgewinde, sogar nur ≈1,5xD, aber der Schlitz dahinter ist nur 4 breit. Und schon wieder fährt Dir die Bohrungserkennung einen Bums mit dem Gewindebohrer.

Und wenn bei Euch alle Gewinde max. 2xD sind, wie verbaut Ihr dann Gelenk-/Stellfüße? Gar nicht? Na, hast Du Glück gehabt.
Gelenkfuß

Da muss man schon mal 5-7xD von unten in das Gestell damit der Monteur beim Kunden weit genug rausschrauben kann... Fussböden in der Lebensmittelindustrie sind schief damit das Wasser ablaufen kann. Ebenso sind Flächen an unseren Maschinen schief damit auch von da das Wasser ablaufen kann. Nur bauen wir nicht unsere Maschinen danach in welcher Richtung der Fussboden beim Kunden schief ist.

Wenn Du nur 1a-Solidworks 2xD Gewinde hast... freu Dich! Anderswo sieht die Welt anders aus.

Andreas.

Also Lasten Füße sind tatsächlich an unseren entgrat Maschinen verbaut und bei uns werden die Gewinde am Maschinenbett mit anschweiß Muffen angebracht das Maschine Bett hat nur die Zapfen Senkung wo angeschweißt wird bei unseren Kurven gesteuerten Automaten werden di Muffen eingeschraubt und geklemmt.

Und dein Teil kann man sehr wohl mit bohrungserkenung Bohren die Bohrungen durch ist einfach eine Bohrung und dann eine Gewinde darüber ! aber mal ganz davon abgesehen würde ich in so einem Fall entweder denn Gewinde Bohrer anschnitt wegschleifen oder das Gewinde gleich fräsen


Und wenn ich unbedingt 180 grad bohren will spielt das absolut keine Rolle dann geb ich im bohrungsasisten von solidworks 180 an statt 118 an und bau mir die die Erkennung von solidcam um der kann dir auch denn Winkel vom Grund ausgegeben.

Da ich sowas aber noch nie gebraucht hab ich für sowas kein Bedarf wenn ich ein 180 Boden will mach ich da vorher ein Loch rein und senk es mit nem Zapfen Senker auf oder nehm gleich ein fräser und fräs Helix denn Grund gerade

Der Beitrag wurde von clubby300 bearbeitet: 22.04.2024, 10:47 Uhr