Messtaster mit gedrehtem Koordinatensystem

Hallo Zusammen

Wie kann ich auf folgendem Bild mein Koordinatensystem drehen auf einem starrem Tisch?

Danke

Der Beitrag wurde von MarcK bearbeitet: 02.02.2007, 06:44 Uhr

Hi!

Ich würde es mal mit B4= versuchen.

Gruß

?? d.h?

programmbeispiel?

wie gesagt auf starrem tisch nicht drehtisch mit a/b/c-achse

Der Beitrag wurde von MarcK bearbeitet: 02.02.2007, 18:13 Uhr

hi,

b4= hat nichts mit drehtisch oder ähnliches zu tun das bezieht sich auf das koordinatensystem das um den winkel b4=-45 gedreht wird
irgendwie schlecht zu erklären

gruß tobi

Der Beitrag wurde von tobox bearbeitet: 02.02.2007, 20:11 Uhr

Hallo Marck,

du hast dich zwar nicht ganz klar ausgedrückt, aber ich denke mal du meinst das Einmessen mit einem Infrarotmesstaster?!
Die von dir angesprochene Problematik wurde vor einiger Zeit schon mal in der CNC-ARENA besprochen.....

Im folgenden verlinkten Beitrag kannst du dir ein paar Anregungen holen.
Wenn du dann immernoch Fragen haben solltest -

GUCKST du HIER

vielen dank für deine antwort.

also ja ich drücke mich mal genauer aus:

messen mit infrarotmesstaster mit einer 3 achsen fräsmaschine ohne a/b/c-achse, das heisst starrer tisch.

ich habe deinen link mal angeguckt. problem ist, das dort mit einer c-achse gearbeitet wird (die ich wie gesagt nicht habe).

ich hoffe du verstehst mich nun:)

Der Beitrag wurde von MarcK bearbeitet: 02.02.2007, 21:11 Uhr

Nochmal Hallo MarcK
Dort sind auch noch andere Programme gelistet, du solltest in betracht ziehen eines davon als Vorlage zu nutzen und deinen Wünschen entsprechend anzupassen?!

Das Messprogramm von unserem Mitglied "DelphiCAM"- aus dem verlinkten Beitrag kannst du doch nutzen?! Hier wird nicht mit Rundachsen gearbeitet, sondern mit der absoluten Rotation 'G93 B4=E56'



6 (**** Rotationsverschiebung in X-Achse messen ****)
N1
N2 E99=56 ( Nullpunkt = G56 )
N3
N4 E50=50 ( 1. Messposition X-Achse)
N5 E51=150 (2. Messposition X-Achse)
N7
N8 T99 M46
N9 D27 M19 (*** Spindel auf 27 Grad ausrichten ***/abhängig von Spindel)
N10 G=(E99)
N11 M27 (-------------- Messtaster einschalten ----------)
N12
N13 G45 X=E50 Y0 Z-3 X1=10 J-1 E60 N=1 (---- Y-Achse Pos. 1 abnullen ---)
N14 G0 Z100
N15 G45 X=E51 Y0 Z-3 X1=10 J-1 E61 N=2 (---- Y-Achse Pos. 2 abnullen ---)
N16 G0 Z100
N17 E53=E51-E50 (Messlaenge errechnen in X)
N18 E54=E61-E60 (Differenz Messung in Y)
N19 E52=(E54:E53) (Winkel alpha errechnen)
N20 E56=atan(E52) (Rotationswinkel)
N21 E58=E54:2 (halbierter Rotationswinkel)
N22
N23 G93 B4=E56
...
..





P.S. - übrigens - Welche MillPlus-Version benutzt du?

Der Beitrag wurde von CNCFanatiker bearbeitet: 02.02.2007, 21:45 Uhr

huf möchte mich entschuldigen, hab nen langen arbeitstag hinter mir und mein bildschirm auf der 2ten maschine flackert so und ist unscharf, das überträgt sich wohl auf mich

ja das sollte gehen, werde ich mal ausprobieren. ich danke viel mals

Ich hab es hier mal abgeändert. wieso hat delphicam auf e99 das g56 programmiert? habe meine version husch simuliert.

bei n16 stimmt da die x-achse? die wird ja dannach bei g93 mitgedreht also müsste ich den nicht auch drehen

Der Beitrag wurde von MarcK bearbeitet: 02.02.2007, 23:03 Uhr

- Ja, das viel mir auch schon auf, aber ich denke er wollte dadurch einfach nur das setzen des Ausgangs-Nullpunktes erleichtern?!



Jetzt steh ich auf dem Schlauch - Was meinst du damit?


Aber sag mal, - welchen genauen Zweck soll dein Programm haben?
Möchtest du etwa fertig- oder vorbearbeitete Werkstücke evtl. nachbarbeiten und über den 3D-Infrarotmesstater ausrichten?

das mit der x-achse hat sich erledigt

naja das dient mir hauptsächlich eigentlich nur zur "weiterbildung"

ich arbeite selten mit infrarotmesstaster, hab mich erst seit gestern bissl damit beschäftigt. aber grundsätzlich geht es darum:

naja z.B. bei folgender situation:
habe mehrere teile ca. 50stk, wurden 1.OP gefräst nun wäre 2te seite dran. werkstück lässt sich nicht wegen seiner form anständig in schraubstock spannen oder halt von der dimension her nicht und müssen mit briden heruntergespannt werden.
dazu herrscht zeitdruck, den verlorene zeit ist geld, also muss man die 2. OP möglichst schnell machen. anstatt jedes werkstück einzeln ausrichten einfach mehr oder weniger genau ausrichten und dann direkt antasten lassen mit dem drehen des nullpunkts...


ich danke euch allen für eure mühe, und noch entschuldigung an dominationmatze weil ich ihn nicht verstanden habe am anfang

Für dieses Problem (und einige andere) hab ich einen Zyklus und für alle die keine Zyklen einspielen können ein Parameterprogramm geschrieben.
Sind ist zwar noch in der Testphase, aber wer will kann ja helfen testen.

Im Anhang sind die Dateien