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HEXAGON Production Software Forum

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Suche Muster Strategin!

Beitrag 01.05.2009, 10:43 Uhr
NOT Helpless
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Hi
An alle . smile.gif

Bin Quasi ein Neuling mit Work NC und habe die Grundschulung
hinter mir gebracht, und danach habe ich auch ein paar Sachen
fräsen Dürfen mit Work Nc.
Dabei ist mir Aufgefallen das es so viele unterschiedliche Fräs Strategin gibt.
wollte mal nachfragen ob es irgendwo Beschreibungen gibt zu den Einzelnen Strategin
und vielleicht mit einer Muster Strategie + Einsatzbereich.

Das wäre echt eine sehr große Hilfe, vor allem wenn es so ist wie bei mir, dass ein langer Zeitraum vergeht
und man schon eine Menge vergisst. Allein die F1 Taste hilft da nicht sehr viel weiter.

MfG
danke.gif
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Beitrag 01.05.2009, 10:52 Uhr
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Hallo,

Eine Anleitung mit Strategien zu erstellen, ist genauso unsinnig, wie einem das schwimmen zu erklären.

Der eine krault, der andere mag Brustschwimmen und der dritte kommt mit Rückenschwimmen besser klar.

Soll heissen wenn man sagt schruppen grundsätzlich Z Konstant, dann beschweren sich diejenigen die Rotationswege erstellen, und damit haben sie auch recht.

Die Strategiewahl basiert auf Erfahrungen die man sammeln muß, bei einem Teil geht schruppen Z konstant, bei einem anderen kann man gleich mit 3D schruppen anfangen.

Die Strategie wird im Grunde vom Teil festgelegt, was macht Sinn, wie ist man effektiv und wo kann man bei richtigen Stragtegien Zeit einsparen.

Wenn man das mal aufdröseln will, dann stell mal ein Teil ein, und wir disskutieren über dieses.
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Beitrag 01.05.2009, 11:58 Uhr
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da bin ich derselben Meinung im diesen Bereich sind es Erfahrungen wichtig.

Ok dann werde ich mal ein Teil Reinstellen was Brauchst du Bild Reicht oder mit Daten

aber erst zu morgen ok
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Beitrag 01.05.2009, 12:05 Uhr
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Hallo,

ein Bild genügt, interessant wirds eh, da sich mit Sicherheit verschieden Cam Lager bilden werden.

Ich denke so ist der Lerneffekt am größten, für alle beteiligten.

Ich selber bin ja kein Cam Profi, wer das behauptet belügt sich selbst.
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Beitrag 01.05.2009, 12:27 Uhr
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spitze.gif
Ja ok das würd aber mal richtig interessant da bin ich dabei

danke.gif
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Beitrag 01.05.2009, 12:31 Uhr
Themenstarter

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Hallo,

ich denke es wird eine recht interessant Disskusion entfacht, mal schauen.
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Beitrag 02.05.2009, 08:32 Uhr
master@mzp
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Das fände ich auch mal recht interessant, wer für was welche Strategien bevorzugt. Man kann ja nur daraus lernen. Arbeite zwar mit VX, aber die Strategien gehen doch grundsätzlich auf jedem CAM wenn auch unter anderem Namen.

Gruß Frank
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Beitrag 02.05.2009, 16:24 Uhr
NOT Helpless
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Folgende Aufgaben Stellung!

Eine Schnittmatritze ist zu fertigen aus dem Material 1.2379. Rohmaterial voller Block, umlaufend 10mm Aufmaß siehe Bild.

Folgende Reihenfolge habe ich mir vorgestellt!

Material vorfräsen mit 1mm Aufmaß, dann Spannungsfreiglühen,
dann Fräsen mit 0,5 Aufmaß und danach härten.

Letzter Schritt!

Fertig Fräsen auf Maß (HRC 62), oder würdet Ihr das anders machen? Wenn Ja wie?

MfG

Angehängte Datei(en)
Angehängte Datei  ___einsatz_beschnitt___.jpg ( 149.8KB ) Anzahl der Downloads: 205
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Beitrag 02.05.2009, 17:22 Uhr
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Hallo,

Ging es jetzt um Frässtrategien oder um die grundsätzliche Bearbeitung?

Bei letzterem würde ich genauso vorgehen.
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Beitrag 02.05.2009, 18:31 Uhr
Joerg_LM
Joerg_LM
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Man sollte natürlich immer genau wissen wofür der Brocken ist.
Aber in dem Fall ohne größeres Hintergrundwissen würde ich die Flächen der Matrize mit 0,5 Aufmaß und in XY 3 mm größer vorfräsen. Rohling erhalten.
Härten und nachfräsen (XY 0,5 Aufmaß), dann auf die Draht.

Bei dem Bauteil würde ich aber Sverker 21 verwenden. Ich weiß das es auch nur 2379 ist, aber die Erfahrung hat was anderes gezeigt.
Spannungsfreiglühen kannst du dir dann sparen.
Bei der Aussage gehe ich aber von Uddeholm-Stahl und unserer Härterei aus. Ich kenne auch andere Härter da kommst du in Teufels Küche.
Erodierteile lassen wir immer 4x an, macht aber jede gute Härterei bei Erodierteilen automatisch.

Gruß Jörg
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Beitrag 02.05.2009, 19:00 Uhr
Themenstarter

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Hallo,

Bei den Abmassen wird der kleinste Radius sicher fräsbar sein, meine Gedanken gingen auch schon Richtung drahten, aber wenns net sein muß, dann lieber fräsen.
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Beitrag 03.05.2009, 10:35 Uhr
master@mzp
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@ NOT Helpless:

Was willst du jetzt eigentlich wissen? Strategien im CAM Bereich zur Bearbeitung oder wie du das Teil am besten Bearbeitest?

Gruß Frank
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Beitrag 04.05.2009, 12:40 Uhr
NOT Helpless
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Hi!
Sorry konnte nicht früher,

das Teil was zu sehen ist, dass muss ich schon fertigen!!

Dachte mache den Anfang mit der allgemeinen Info

Aber alles muss gefräst werden, ohne auf die Erodier-Maschine

Dabei war mir jetzt die Strategin am wichtigsten

Womit den Anfang machen?

Schruppen Z-Konstant
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Beitrag 04.05.2009, 19:18 Uhr
Bluebyter2000
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Genau ich würde Schruppen Z Konstant Restmaterial und in die Parameter der Geometrie die Aufmaße als Gußaufmaß reinhauen und dann sieht dein Schruppprogramm fast aus wie ein Schlichten Z Konstant fährt ohne große aushebbewegungen und hat einen gleichmäßigen Abtrag, dann je nach bedarf noch ein Schruppen Z Konstant Restmaterial mit kleinerem Werkzeug( S nicht vergessen auf die erste Strategie zusetzen )und ab gehts. Dann Schlichten , Optimieren ,Restmaterial oder bei Bedarf auch die 3D Führungskurve Strategie (man kann damit die schönsten Flächen fräsen, geichmäßiger Abtrag ). Darf sonst noch was an Infos sein ... So würde ich es angehen, aber jeder kocht sein Süppchen anders....

Also das war mein Vorschlag bei fragen einfach melden.....


Grüße Bluebyter thumbs-up.gif


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Beitrag 05.05.2009, 14:21 Uhr
NOT Helpless
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Wie meinst du das Bluebyter2000 (die Parameter der Geometrie die Aufmaße als Guß Aufmaß reinhauen) mein Rohling ist doch ein voller Block
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Beitrag 05.05.2009, 22:24 Uhr
Bluebyter2000
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Sorry habs überlesen dachte wir wären schon bei Aufmaß 1mm nach dem Härten. Natürlich hast du einen vollen Block, aber zum Schruppen würd ich trozdem Schruppen Z Konstant Restmaterial nehmen dann härten lassen und dann wie ich vorher ja schon beschrieben hatte vorgehen.

wacko.gif

Grüße Bluebyter thumbs-up.gif


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Beitrag 06.05.2009, 21:35 Uhr
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Ja ok habe ich jetzt verstanden!

Bis jetzt ist das auch die Strategie, die ich am meisten benuzte.

Hätte dazu noch mal drei Fragen.

könnte man auch die Strategie Adaptiv Trochoidal Schruppen benutzen??

Hast du die Strategie schon mal ausprobiert??

Was wäre in dem Fall der unterschied, zwieschen den beiden Strategin??

MfG
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Beitrag 06.05.2009, 23:29 Uhr
Bluebyter2000
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Benutzt noch nie, weil wir selten solche Konturen für diese Strategie haben. Hab aber schon ein paar mal was rechnen lassen damit, Ergebniss naja so lala, wer es braucht sollte es nutzen. Für deine Kontur ist sie auch nicht sehr geeignet.
Aber teste es mal vielleicht sagt dir ja die Strategie zu.

Zitat:

Adaptiv Trochoidal Schruppen

Trochoid-Bewegung, um die Bearbeitung über den vollen Durchmesser des Fräsers zu vermeiden, Stoßbeanspruchung des des Werkzeugs zu verhindern und die Standzeiten zu verlängern.


Schruppen Z-Konstant/Restmaterial

Diese Fräsbahn ist für Maschinen mit hohem Drehmoment vorgesehen, die in der Lage sind große Materialmengen in einer einzigen Fräsbahn mit einem relativ hohen Bahnabstand und großen Z-Tiefenzustellungen abzutragen.

Grüße Bluebyter thumbs-up.gif


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Beitrag 11.05.2009, 13:53 Uhr
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Danke für die Info!!! Bluebyter2000


Ich denke damit komme ich zurecht, wenn ich noch Fragen habe melde ich mich wieder.

P.S: Danke auch ans Forum

MfG
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Beitrag 12.05.2009, 08:36 Uhr
maxlimit
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Beim Adaptiv Trochoidal Schruppen fährt das Werkzeug durchs Volle, ohne durchs Volle zu fahren.
Vorteil:
- das Werkzeug erfährt keine volle Umschlingung.
- dadurch längere Abkühlzeiten der Schneiden - also höhere Standzeiten
- geringere Krafteinwirkung - man kann sehr tiefe Taschen bearbeiten
- sehr homogene Fräsbahnen
Nachteile:
- mehr Abhebebewegungen

Generell fährt man mit geringeren Bahnabständen was längere Fräswege bedeutet, aber mann kann dafür auch einen höheren Vorschub fahren.

Wir arbeiten sehr viel mit diesem Zyklus, gerade auch bei der Hartbearbeitung.
Dieser Zyklus erfordert etwas mehr Erfahrung. Sehr gut sind auch die Parameter für die trochoide Bewegungen. Ich nutze diesen Zyklus auch zum schlichten ebener Bereiche. aber das geht nur mit Trick17.

Z-schruppen und Trochoideal haben beide ihre Berechtigung, da gibt es kein besser oder schlechter.

nolimit
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Beitrag 14.05.2009, 18:52 Uhr
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@ nolimit

wie ist es da mit den Oberflächen beim bei HRC Bearbeitung wie erreiche ich da am besten ein sauberes Ergebnis
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Beitrag 17.05.2009, 19:00 Uhr
maxlimit
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Gute Oberflächen:

Bevor man ans Programmieren geht muss viel Zeit in die Datenvorbereitung gesteckt werden:
-Qualität der Flächen überprüfen (Tangentialitäten, Krümmungen, Nadelwalze...),
-File im Hinblick auf das Produkt und gleichzeitig auf das Fräsen optimieren (für diesen Punkt brauch man viel Erfahrung) ,
-sinnvolle Flächengruppen erstellen,
-Flächen verlängern,
-Löcher schließen,
diese Zeit zahlt sich immer aus.

Grundsätzlich:
auf niedrige Drehmomente achten, also
-keine volle Umschlingung
-gleichzeitiges berühren von Boden und Wand sind tödlich,
-bei Innenradien muss der Fräserradius mind.10% kleiner sein,
-ein gleichmäßiges Aufmaß (ca. +0.04mm) vorfräsen und das auch bis zum kleinsten Werkzeug,
-immer mit Rampe, großen Einfahrradien oder von außen anfahren,
-Verrundungsradien sind gerede beim Vorfräsen aber auch beim Fertigfräsen überlebenswichtig.
Es ist wie beim Streichen: Wer seinen Pinsel drückt und quält, der hat nicht lange Freude an ihm.

Ein genaue Kontrolle der Fräsbahnen immer notwendig, und das bitte nur mit der gelben Mittelpunktsbahnen.
Volumensimulationen sind nur für die Verkaufsmessen und für Nichtfachleute(z.B.:Führungskräfte).

Geometrie-Aktivierung
-Tol: 0.001-0.003 egal ob Import oder Original-wnc-datei( hier geht es um mögliche Fassettenbildungen auf gekrümmten Flächen)
-Die Skalierung hat so gut wie keine Auswirkung auf die Oberflächenqualität.

Fräsbahnberechnung Tol: 0.002-0.003
Schnittgeschwindigkeit nicht höher wie 180/80 (Kugel/Torus)
Vorschub pro Zahn 1% vom Durchmesser.
fz darf nicht unterschritten werden - also hällt die Maschine, besonders bei kleinen Konturen, nicht den soll Vorschub - dann S und F gleichermassen runter.
Drehzahlen von größer 30000 und F größer 3000 einfach vergessen, da gibt immer etwas nach.

Hochwertige Fräser mit kürzester Ausspannlänge und saubere Werkzeugaufnahmen sind selbstverständlich.

Das Teil bestimmt in erster Linie die Frässtrategie. Jede Strategie hat ihre Berechtigung, gerade beim Hartfräsen. Standard Frässtrategien ist hier nicht angesagt.

Viele Maschinen laufen besser wenn nur 2-Achsen in Bewegung sind,
wie zB.:Schlichten Z-Konst. oder Kopieren bzw. Optimieren in X od. Y Richtung.

apropos Maschine: stabile und präzise Maschinen sind gefragt. Die leichten und schnellen bringen kein Ergebnisse.

WorkNC macht nicht das Programm (wie in der Werbung), sonder ganz alleine Du, WorkNC gibt Dir aber die alle Möglichkeit.
Ziel ist eine maßhaltige und regenbogenfarbende-glänzende-CD-Oberfläche und das ist möglich (aber nur wenn alles stimmt).
Viel Erfolg und es ist noch kein Meister vom Himmel gefallen:-)

nolimit
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Beitrag 19.05.2009, 05:08 Uhr
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Danke nolimit

Sowas habe ich gesucht.
Bestimmte Punkte worauf ich zu achten habe, das sind halt Erfahrungen die ich noch machen muss. spitze.gif

Nettes Beispiel mit dem Pinsel.
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