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Hygienetürgriff schützt vor Infektionen
Stattdessen haben wir von der ifm unsere hauseigenen Bereiche Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss genutzt, um Hygienetürgriffe zu fertigen. Von der Idee über den Prototypen bis zum Start der Produktion vergingen nur drei Wochen.
Türklinken sind bekannt dafür, dass über sie Krankheitserreger leicht verbreitet werden. Türen zu öffnen, ohne die Klinke mit der Hand anzufassen, kann daher helfen, die Übertragung von Keimen zu vermeiden. Werkzeugkonstrukteure von ifm haben sich in der aktuellen Lage der Aufgabe gestellt, einen Türgriff zu entwickeln, mit dem sich Türen mit dem Unterarm öffnen und schließen lassen. Der Hygienetürgriff (Artikelnummer E12731) besteht aus zwei Kunststoff-Teilen, die mit vier Schrauben an runde Türklinken mit 20 mm bis 22 mm Durchmesser beschädigungsfrei montiert werden können. Gefertigt werden die Teile in dem firmeneigenen Kunststoffspritzguss in Tettnang. Die Maschinen, auf denen unter anderem die Gehäuse für die induktiven Sensoren hergestellt werden, haben so viel Kapazität, dass die zusätzliche Produktion der Türgriffe problemlos möglich ist.
Produktentwicklung in Rekordzeit
Bei der Umsetzung des Projekts haben die Mitarbeiter von ifm ihre Fähigkeiten in der Produktentwicklung eindrucksvoll unter Beweis gestellt. Der erste Prototyp wurde im 3D-Druck hergestellt, um die Funktionsweise und die Montage an der Türklinke zu testen. Die Konstruktionsabteilung hat anschließend das passende Spritzgusswerkzeug konstruiert, das im hauseigenen Werkzeug- und Formenbau im CAM-Verfahren gefräst und anschließend montiert wurde. Nach einem erfolgreichen Werkzeugfunktionstest mit Wachs konnte die Produktion starten. Ursprünglich war der neue Hygienetürgriff nur für die interne Verwendung an den verschiedenen Standorten von ifm geplant. Nachdem er intern gut angekommen ist und sich im täglichen Gebrauch bewährt hat, wurde daraus nun ein Serienprodukt, das ab sofort bei ifm bestellt werden kann. „Von der ersten Idee bis zum Beginn der Produktion hat unser Team nur drei Wochen gebraucht“, berichtet Martin Buck, Vorstandsvorsitzender der ifm-Gruppe stolz. Michael Marhofer, Vorstandsvorsitzender der ifm-Gruppe ergänzt: „Wir hoffen, dass wir mit diesem Projekt unseren Teil zur Bewältigung der aktuellen Krise beitragen können.“
E12731 – Hygienetürgriff
Preis zuzüglich MwSt.
Stattdessen haben wir von der ifm unsere hauseigenen Bereiche Werkzeugkonstruktion, Werkzeugbau und Kunststoffspritzguss genutzt, um Hygienetürgriffe zu fertigen. Von der Idee über den Prototypen bis zum Start der Produktion vergingen nur drei Wochen.
Türklinken sind bekannt dafür, dass über sie Krankheitserreger leicht verbreitet werden. Türen zu öffnen, ohne die Klinke mit der Hand anzufassen, kann daher helfen, die Übertragung von Keimen zu vermeiden. Werkzeugkonstrukteure von ifm haben sich in der aktuellen Lage der Aufgabe gestellt, einen Türgriff zu entwickeln, mit dem sich Türen mit dem Unterarm öffnen und schließen lassen. Der Hygienetürgriff (Artikelnummer E12731) besteht aus zwei Kunststoff-Teilen, die mit vier Schrauben an runde Türklinken mit 20 mm bis 22 mm Durchmesser beschädigungsfrei montiert werden können. Gefertigt werden die Teile in dem firmeneigenen Kunststoffspritzguss in Tettnang. Die Maschinen, auf denen unter anderem die Gehäuse für die induktiven Sensoren hergestellt werden, haben so viel Kapazität, dass die zusätzliche Produktion der Türgriffe problemlos möglich ist.
Produktentwicklung in Rekordzeit
Bei der Umsetzung des Projekts haben die Mitarbeiter von ifm ihre Fähigkeiten in der Produktentwicklung eindrucksvoll unter Beweis gestellt. Der erste Prototyp wurde im 3D-Druck hergestellt, um die Funktionsweise und die Montage an der Türklinke zu testen. Die Konstruktionsabteilung hat anschließend das passende Spritzgusswerkzeug konstruiert, das im hauseigenen Werkzeug- und Formenbau im CAM-Verfahren gefräst und anschließend montiert wurde. Nach einem erfolgreichen Werkzeugfunktionstest mit Wachs konnte die Produktion starten. Ursprünglich war der neue Hygienetürgriff nur für die interne Verwendung an den verschiedenen Standorten von ifm geplant. Nachdem er intern gut angekommen ist und sich im täglichen Gebrauch bewährt hat, wurde daraus nun ein Serienprodukt, das ab sofort bei ifm bestellt werden kann. „Von der ersten Idee bis zum Beginn der Produktion hat unser Team nur drei Wochen gebraucht“, berichtet Martin Buck, Vorstandsvorsitzender der ifm-Gruppe stolz. Michael Marhofer, Vorstandsvorsitzender der ifm-Gruppe ergänzt: „Wir hoffen, dass wir mit diesem Projekt unseren Teil zur Bewältigung der aktuellen Krise beitragen können.“
E12731 – Hygienetürgriff
Preis zuzüglich MwSt.