Präzisionswerkzeuge

Über das Spannsystem "SLH-x"

• Für eine Hohlschaftkegel (HSK) Werkzeug Schnittstelle (DIN 69893) oder direktspannend
• Basiert auf dem Prinzip der monolithisch vorgespannten Selbsthemmung
• Einfach und ultra-kompaktes Design mit einer präzisen, robusten und wartungsfreien Anwendung
• Verfügbar Größen: SLH-20, SLH-25, SLH-32, SLH-40 und SLH-63

Was benötigen Sie für eine einfache, sichere und unveränderliche Spannung von Werkzeugen mit Hohlschaftkegel (HSK)?
Nichts mehr als unser federloses, selbsthemmendes Spannsystem Werkzeug (SLH-x – die federlose Einfachheit).

Problematik: 
Hersteller von Werkzeugspindeln kennen die typischen Probleme mit federbasierten automatischen Kegelspannsystemen. Dazu zählen extrem lange und komplex Bauweisen, unstetige Unwuchtwerte und Wellendynamiken, ermüdende Tellerfedern und veränderliche Spann-/ Lösepositionen, sowie sehr hohe Aufwände im Servicefall. Durch die Aneinanderreihung von Kegel oder Keilverbindungen ergeben sich zudem stark variierende Spann- und Lösepositionen. Darüber hinaus bedingen die hohe Flächenpressungen tribologische Veränderungen mit teils gefährlichen Veränderungen der Spannkraft oder der Betriebsstellungen. Zu guter Letzt wird nach dem heutigen Stand der Technik generell mit einem konventionellen Spannsatz gearbeitet, dem eine Verriegelungseinheit nachgeschaltet wird, was die Situation der Spannhubveränderungen verschärft.

Lösung: 
Um die oben genannten Probleme zu beheben entwickelten wir unser federloses Spannsystem für Hochschaftkegel (HSK) Werkzeuge mit einer optionalen und aerostatischen Drehdurchführung. Diese basiert auf dem Prinzip der monolithisch vorgespannten Selbsthemmung. Hierbei übernimmt der Spannsatz sowohl die Klemmung des HSK-Werkzeuges als auch die vorgespannte und sichere Selbsthemmung.

Für die Hochpräzisions- bzw. Ultrapräzisionsbearbeitung ist nicht nur eine geeignete Maschinen- und Spindellösung erforderlich, sondern auch eine entsprechende Werkzeugaufnahme. Als zusätzliche Schnittstelle zwischen der Spindel und dem Werkzeug ist sie für die optimale Präzision und Dynamik mitverantwortlich. Zusammen mit einem Spindelkegelrundlauf von weniger als 50 nm und bester Dynamik sind unsere Spindeln für die Ultrapräzisions- und High-Speed Bearbeitung bestens gerüstet.

Über die Werkzeughalter "UTS-x" 

• Erstmalige ultrapräzisionsfähige Werkzeugspannung mit HSK-Schnittstelle nach DIN69893-5
• Der statische Rundlauf am Werkzeug (< 0.8 µm) übertrifft den Industriestandard um das 4-fache
• Die garantierte Auswuchtgüte (G0,3 mm/s bei 60.000 Upm) ist um das 20-fache besser
• Verfügbare Größen: UTS-25, UTS-32, UTS-40 

Spindeln für eine ultrapräzise Bearbeitung verlangen genaue, dynamische und neutrale Werkzeugspannungen. Für unsere Werkzeugspindeln mit HSK-Schnittstelle sind demnach kommerziell erhältliche Werkzeughalter nach DIN69893 nur bedingt einsetzbar. Durch den Einsatz unserer hochspezialisierten Fertigungstechnologie und der neuen bzw. innovativen Auswuchtmethoden waren wir in der Lage unsere HSK-Werkzeughalterserie UTS-x zu entwickeln. Hiermit konnten wir demnach erstmalig eine ultrapräzisionsfähige Werkzeugspannung mit HSK-Schnittstelle erreichen. Diese entspricht der DIN69893 und ergibt einen Werkzeugrundlauf von 0,8 µm sowie eine Auswuchtgüte von G0,3 mm/s bei 60.000 Upm.

Unsere Werkzeughalterbauserie UTS-x ist für die Spindelschnittstellen HSK-E25, HSK-E32 und HSK-E40 erhältlich und ermöglicht die Schrumpfsitz Werkzeugaufnahme einer großen Vielfalt von Schaftgrößen. Darüber hinaus sind ebenfalls kundenspezifische Werkzeughalter mit Spindelschnittstellen HSK-E25 und HSK-E40 zur Aufnahme von Flycutting-Scheiben oder Schleifscheiben erhältlich. 

Sonderwerkzeughalter sind ebenfalls verfügbar.