Die in der LASER EX Serie eingebrachte Lasertechnologie kombiniert subtraktive und additive Fertigung, Härtung und Beschichtung von Werkstückrohlingen zum Endprodukt - auf einer Maschine - die ultimative prozessintensive Maschine. Die Maschinen der MU-V LASER EX Serie und der MULTUS U LASER EX Serie fräsen, drehen, schleifen und ermöglichen Laserauftragsschweißen („Laser Metal Deposition“ – LMD) sowie Wärmebehandlung für Werkstücke unterschiedlichster Größe und Form. Das Härten an der Maschine ist schneller und verursacht weit weniger Verformungen als konventionelle Verfahren, was für maßgeblich mehr Genauigkeit und einen höheren Durchsatz sorgt. So erlaubt die LASER EX Serie zusätzlich Laserbearbeitungen vom Auftragen von Schutzschichten bis zum Laserauftragsschweißen.

Die in der LASER EX Serie eingebrachte Lasertechnologie kombiniert subtraktive und additive Fertigung, Härtung und Beschichtung von Werkstückrohlingen zum Endprodukt - auf einer Maschine - die ultimative prozessintensive Maschine. Die Maschinen der MU-V LASER EX Serie und der MULTUS U LASER EX Serie fräsen, drehen, schleifen und ermöglichen Laserauftragsschweißen („Laser Metal Deposition“ – LMD) sowie Wärmebehandlung für Werkstücke unterschiedlichster Größe und Form. Das Härten an der Maschine ist schneller und verursacht weit weniger Verformungen als konventionelle Verfahren, was für maßgeblich mehr Genauigkeit und einen höheren Durchsatz sorgt. So erlaubt die LASER EX Serie zusätzlich Laserbearbeitungen vom Auftragen von Schutzschichten bis zum Laserauftragsschweißen.

Die in der LASER EX Serie eingebrachte Lasertechnologie kombiniert subtraktive und additive Fertigung, Härtung und Beschichtung von Werkstückrohlingen zum Endprodukt - auf einer Maschine - die ultimative prozessintensive Maschine. Die Maschinen der MU-V LASER EX Serie und der MULTUS U LASER EX Serie fräsen, drehen, schleifen und ermöglichen Laserauftragsschweißen („Laser Metal Deposition“ – LMD) sowie Wärmebehandlung für Werkstücke unterschiedlichster Größe und Form. Das Härten an der Maschine ist schneller und verursacht weit weniger Verformungen als konventionelle Verfahren, was für maßgeblich mehr Genauigkeit und einen höheren Durchsatz sorgt. So erlaubt die LASER EX Serie zusätzlich Laserbearbeitungen vom Auftragen von Schutzschichten bis zum Laserauftragsschweißen.

Die in der LASER EX Serie eingebrachte Lasertechnologie kombiniert subtraktive und additive Fertigung, Härtung und Beschichtung von Werkstückrohlingen zum Endprodukt - auf einer Maschine - die ultimative prozessintensive Maschine. Die Maschinen der MU-V LASER EX Serie und der MULTUS U LASER EX Serie fräsen, drehen, schleifen und ermöglichen Laserauftragsschweißen („Laser Metal Deposition“ – LMD) sowie Wärmebehandlung für Werkstücke unterschiedlichster Größe und Form. Das Härten an der Maschine ist schneller und verursacht weit weniger Verformungen als konventionelle Verfahren, was für maßgeblich mehr Genauigkeit und einen höheren Durchsatz sorgt. So erlaubt die LASER EX Serie zusätzlich Laserbearbeitungen vom Auftragen von Schutzschichten bis zum Laserauftragsschweißen.

Die in der LASER EX Serie eingebrachte Lasertechnologie kombiniert subtraktive und additive Fertigung, Härtung und Beschichtung von Werkstückrohlingen zum Endprodukt - auf einer Maschine - die ultimative prozessintensive Maschine. Die Maschinen der MU-V LASER EX Serie und der MULTUS U LASER EX Serie fräsen, drehen, schleifen und ermöglichen Laserauftragsschweißen („Laser Metal Deposition“ – LMD) sowie Wärmebehandlung für Werkstücke unterschiedlichster Größe und Form. Das Härten an der Maschine ist schneller und verursacht weit weniger Verformungen als konventionelle Verfahren, was für maßgeblich mehr Genauigkeit und einen höheren Durchsatz sorgt. So erlaubt die LASER EX Serie zusätzlich Laserbearbeitungen vom Auftragen von Schutzschichten bis zum Laserauftragsschweißen.

Spitzenklasse für die prozessintensive Komplettbearbeitung kleiner bis großer Losgrößen: Die erstklassigen Dreh-Fräszentren in Fahrständer-Bauweise der MULTUS U Serie genügen selbst höchsten Ansprüchen. Auch Simultan- und Synchronbearbeitung sind dank der Gegenspindel und dem unteren Werkzeugrevolver, die bei Bedarf eingebaut werden können, kein Problem. Die großzügigen Verfahrwege und die leistungsstarken Spindelantriebe eignen sich selbst für komplexe Anwendungen bis hin zur simultanen 5-Achsen-Bearbeitung. Umfangreiche Hochgeschwindigkeitsfunktionen garantieren zeiteffiziente Abläufe. Das bewährte Collision Avoidance System gehört innerhalb der MULTUS U Serie zur Standardausstattung. Für optimale Bedienbarkeit sorgen die neueste OSP Steuerungsgeneration sowie der 19“ Touch Screen mit ergonomisch optimiertem Bedienpanel.

Spitzenklasse für die prozessintensive Komplettbearbeitung kleiner bis großer Losgrößen: Die erstklassigen Dreh-Fräszentren in Fahrständer-Bauweise der MULTUS U Serie genügen selbst höchsten Ansprüchen. Auch Simultan- und Synchronbearbeitung sind dank der Gegenspindel und dem unteren Werkzeugrevolver, die bei Bedarf eingebaut werden können, kein Problem. Die großzügigen Verfahrwege und die leistungsstarken Spindelantriebe eignen sich selbst für komplexe Anwendungen bis hin zur simultanen 5-Achsen-Bearbeitung. Umfangreiche Hochgeschwindigkeitsfunktionen garantieren zeiteffiziente Abläufe. Das bewährte Collision Avoidance System gehört innerhalb der MULTUS U Serie zur Standardausstattung. Für optimale Bedienbarkeit sorgen die neueste OSP Steuerungsgeneration sowie der 19“ Touch Screen mit ergonomisch optimiertem Bedienpanel.

Spitzenklasse für die prozessintensive Komplettbearbeitung kleiner bis großer Losgrößen: Die erstklassigen Dreh-Fräszentren in Fahrständer-Bauweise der MULTUS U Serie genügen selbst höchsten Ansprüchen. Auch Simultan- und Synchronbearbeitung sind dank der Gegenspindel und dem unteren Werkzeugrevolver, die bei Bedarf eingebaut werden können, kein Problem. Die großzügigen Verfahrwege und die leistungsstarken Spindelantriebe eignen sich selbst für komplexe Anwendungen bis hin zur simultanen 5-Achsen-Bearbeitung. Umfangreiche Hochgeschwindigkeitsfunktionen garantieren zeiteffiziente Abläufe. Das bewährte Collision Avoidance System gehört innerhalb der MULTUS U Serie zur Standardausstattung. Für optimale Bedienbarkeit sorgen die neueste OSP Steuerungsgeneration sowie der 19“ Touch Screen mit ergonomisch optimiertem Bedienpanel.

Komplexe Komplettbearbeitung mit Hochgeschwindigkeit für kleine bis mittlere Losgrößen: Die Okuma MULTUS B Baureihe vereint die Vorteile von Drehmaschinen und Vertikalzentren. Sie umfasst fünf Baugrößen mit bis zu sieben Achsen (einschließlich Gegenspindel) und bis zu 160 Werkzeuge. Für optimale Stabilität und Dämpfung sind alle Linearführungen mit Zylinderrollen ausgestattet. Das Thermo-Friendly-Concept sorgt für hohe Maßstabilität – auch bei sich ändernder Umgebungstemperatur. Das Collision Avoidance System gehört innerhalb der MULTUS B Serie zur Standardausstattung. Optional kann das System mit der Okuma Dialog-Programmierung mit automatischer Arbeitsplanerstellung ausgestattet werden.

Komplexe Komplettbearbeitung mit Hochgeschwindigkeit für kleine bis mittlere Losgrößen: Die Okuma MULTUS B Baureihe vereint die Vorteile von Drehmaschinen und Vertikalzentren. Sie umfasst fünf Baugrößen mit bis zu sieben Achsen (einschließlich Gegenspindel) und bis zu 160 Werkzeuge. Für optimale Stabilität und Dämpfung sind alle Linearführungen mit Zylinderrollen ausgestattet. Das Thermo-Friendly-Concept sorgt für hohe Maßstabilität – auch bei sich ändernder Umgebungstemperatur. Das Collision Avoidance System gehört innerhalb der MULTUS B Serie zur Standardausstattung. Optional kann das System mit der Okuma Dialog-Programmierung mit automatischer Arbeitsplanerstellung ausgestattet werden.

Komplexe Komplettbearbeitung mit Hochgeschwindigkeit für kleine bis mittlere Losgrößen: Die Okuma MULTUS B Baureihe vereint die Vorteile von Drehmaschinen und Vertikalzentren. Sie umfasst fünf Baugrößen mit bis zu sieben Achsen (einschließlich Gegenspindel) und bis zu 160 Werkzeuge. Für optimale Stabilität und Dämpfung sind alle Linearführungen mit Zylinderrollen ausgestattet. Das Thermo-Friendly-Concept sorgt für hohe Maßstabilität – auch bei sich ändernder Umgebungstemperatur. Das Collision Avoidance System gehört innerhalb der MULTUS B Serie zur Standardausstattung. Optional kann das System mit der Okuma Dialog-Programmierung mit automatischer Arbeitsplanerstellung ausgestattet werden.

Komplexe Komplettbearbeitung mit Hochgeschwindigkeit für kleine bis mittlere Losgrößen: Die Okuma MULTUS B Baureihe vereint die Vorteile von Drehmaschinen und Vertikalzentren. Sie umfasst fünf Baugrößen mit bis zu sieben Achsen (einschließlich Gegenspindel) und bis zu 160 Werkzeuge. Für optimale Stabilität und Dämpfung sind alle Linearführungen mit Zylinderrollen ausgestattet. Das Thermo-Friendly-Concept sorgt für hohe Maßstabilität – auch bei sich ändernder Umgebungstemperatur. Das Collision Avoidance System gehört innerhalb der MULTUS B Serie zur Standardausstattung. Optional kann das System mit der Okuma Dialog-Programmierung mit automatischer Arbeitsplanerstellung ausgestattet werden.

Komplexe Komplettbearbeitung mit Hochgeschwindigkeit für kleine bis mittlere Losgrößen: Die Okuma MULTUS B Baureihe vereint die Vorteile von Drehmaschinen und Vertikalzentren. Sie umfasst fünf Baugrößen mit bis zu sieben Achsen (einschließlich Gegenspindel) und bis zu 160 Werkzeuge. Für optimale Stabilität und Dämpfung sind alle Linearführungen mit Zylinderrollen ausgestattet. Das Thermo-Friendly-Concept sorgt für hohe Maßstabilität – auch bei sich ändernder Umgebungstemperatur. Das Collision Avoidance System gehört innerhalb der MULTUS B Serie zur Standardausstattung. Optional kann das System mit der Okuma Dialog-Programmierung mit automatischer Arbeitsplanerstellung ausgestattet werden.

Komplexe Komplettbearbeitung mit Hochgeschwindigkeit für kleine bis mittlere Losgrößen: Die Okuma MULTUS B Baureihe vereint die Vorteile von Drehmaschinen und Vertikalzentren. Sie umfasst fünf Baugrößen mit bis zu sieben Achsen (einschließlich Gegenspindel) und bis zu 160 Werkzeuge. Für optimale Stabilität und Dämpfung sind alle Linearführungen mit Zylinderrollen ausgestattet. Das Thermo-Friendly-Concept sorgt für hohe Maßstabilität – auch bei sich ändernder Umgebungstemperatur. Das Collision Avoidance System gehört innerhalb der MULTUS B Serie zur Standardausstattung. Optional kann das System mit der Okuma Dialog-Programmierung mit automatischer Arbeitsplanerstellung ausgestattet werden.

Optimal für die Schwerzerspanung: Wer komplexe Werkstücke bearbeiten will, findet in den robusten vertikalen fünf-Achsen-Dreh-/Fräszentren der Baureihe VTM-YB die ideale Werkzeugmaschine. Die Bearbeitungswerkzeuge dieser Baureihe, die sowohl zum Drehen als auch zum Fräsen genutzt werden können, werden in einer schwenkbaren Spindel (B-Achse) mit großem Schwenkbereich eingespannt. Für einen weiten Arbeitsraum sorgen die linearen Verfahrwege, die mit großzügig dimensionierten Flachführungen optimal für die Schwerzerspanung ausgestattet sind.

ptimal für die Schwerzerspanung: Wer komplexe Werkstücke bearbeiten will, findet in den robusten vertikalen fünf-Achsen-Dreh-/Fräszentren der Baureihe VTM-YB die ideale Werkzeugmaschine. Die Bearbeitungswerkzeuge dieser Baureihe, die sowohl zum Drehen als auch zum Fräsen genutzt werden können, werden in einer schwenkbaren Spindel (B-Achse) mit großem Schwenkbereich eingespannt. Für einen weiten Arbeitsraum sorgen die linearen Verfahrwege, die mit großzügig dimensionierten Flachführungen optimal für die Schwerzerspanung ausgestattet sind.

Optimal für die Schwerzerspanung: Wer komplexe Werkstücke bearbeiten will, findet in den robusten vertikalen fünf-Achsen-Dreh-/Fräszentren der Baureihe VTM-YB die ideale Werkzeugmaschine. Die Bearbeitungswerkzeuge dieser Baureihe, die sowohl zum Drehen als auch zum Fräsen genutzt werden können, werden in einer schwenkbaren Spindel (B-Achse) mit großem Schwenkbereich eingespannt. Für einen weiten Arbeitsraum sorgen die linearen Verfahrwege, die mit großzügig dimensionierten Flachführungen optimal für die Schwerzerspanung ausgestattet sind.

Wirtschaftliche Schwerzerspanung großer zylindrischer und schwerer Werkstücke: Die hochmodernen Portal Dreh-Fräszentren in Doppelständer-Bauweise sind besonders für die Komplettbearbeitung von Werkstücken mit bis ca. Ø 3.500 mm und Bearbeitungslängen bis ca. 2.400 mm geeignet. Die VTR Serie überzeugt durch ihr robustes Maschinenbett in schwerer Bauweise mit großzügig dimensionierten Flachführungen. Dabei ermöglicht das bewährte Thermo-Friendly Concept hohe Maßgenauigkeit – sogar bei sich ändernder Raumtemperatur. Die Automatisierung durch Kopfwechsel sowie Palettensysteme rundet die umfangreichen Systemkonfigurationen für ein breites Teilespektrum ab.

Wirtschaftliche Schwerzerspanung großer zylindrischer und schwerer Werkstücke: Die hochmodernen Portal Dreh-Fräszentren in Doppelständer-Bauweise sind besonders für die Komplettbearbeitung von Werkstücken mit bis ca. Ø 3.500 mm und Bearbeitungslängen bis ca. 2.400 mm geeignet. Die VTR Serie überzeugt durch ihr robustes Maschinenbett in schwerer Bauweise mit großzügig dimensionierten Flachführungen. Dabei ermöglicht das bewährte Thermo-Friendly Concept hohe Maßgenauigkeit – sogar bei sich ändernder Raumtemperatur. Die Automatisierung durch Kopfwechsel sowie Palettensysteme rundet die umfangreichen Systemkonfigurationen für ein breites Teilespektrum ab.