MA-800HB

Für Hochleistungszerspanung bei maximaler Präzision: Die horizontalen Bearbeitungszentren der Okuma MA-HII Baureihe gewährleisten durch das Thermo-Friendly Concept höchste Prozesssicherheit, Maßstabilität und Formgenauigkeit für die Fertigung in den Automobil- und Landwirtschaftsbranchen oder in der Produktion von Baumaschinen oder Eisenbahnteilen. Die Maschinen der MA-HII Serie verfügen über extrem langlebige Spindeln mit bis zu 45 kW. Als nützliches Steuerungs-Highlight fungiert die Turn-Cut Funktion, eine Synchronisation der Spindeldrehzahl mit einer Kreisinterpolation in der X- und Y-Achse – ideal z.B. für die Drehbearbeitung von Dichtflächen. Optional lassen sich die Maschinen der MA-HII Baureihe mit flexiblen Fertigungssystemen, Palettenbahnhöfen und Robotern automatisieren.

Die MB-5000HII ist ein thermisch stabiles, horizontales Bearbeitungszentrum, welches hohe Achsenbeschleunigung, kurze Werkzeugwechsel und Hochleistungszerspanung bei maximaler Präzision bietet. Im Vergleich zum Vorgängermodell steigern die leistungsstarke Schnittkraft und die Hochgeschwindigkeits-Automatisierung der Maschine die Produktivität und verkürzen die Zykluszeit um 25 Prozent. Die um 20 Prozent kleinere Stellfläche sorgt zudem dafür, dass wertvolle Produktionsfläche maximiert werden kann.

Für Hochleistungszerspanung bei maximaler Präzision: Die horizontalen Bearbeitungszentren der Okuma MA-HII Baureihe gewährleisten durch das Thermo-Friendly Concept höchste Prozesssicherheit, Maßstabilität und Formgenauigkeit für die Fertigung in den Automobil- und Landwirtschaftsbranchen oder in der Produktion von Baumaschinen oder Eisenbahnteilen. Die Maschinen der MA-HII Serie verfügen über extrem langlebige Spindeln mit bis zu 45 kW. Als nützliches Steuerungs-Highlight fungiert die Turn-Cut Funktion, eine Synchronisation der Spindeldrehzahl mit einer Kreisinterpolation in der X- und Y-Achse – ideal z.B. für die Drehbearbeitung von Dichtflächen. Optional lassen sich die Maschinen der MA-HII Baureihe mit flexiblen Fertigungssystemen, Palettenbahnhöfen und Robotern automatisieren.

Für Hochleistungszerspanung bei maximaler Präzision: Die horizontalen Bearbeitungszentren der Okuma MA-H Baureihe gewährleisten durch das Thermo-Friendly Concept höchste Prozesssicherheit, Maßstabilität und Formgenauigkeit für die Fertigung in den Automobil- und Landwirtschaftsbranchen oder in der Produktion von Baumaschinen oder Eisenbahnteilen. Die Maschinen der MA-H Serie verfügen über extrem langlebige Spindeln mit bis zu 45 kW. Als nützliches Steuerungs-Highlight fungiert die Turn-Cut Funktion, eine Synchronisation der Spindeldrehzahl mit einer Kreisinterpolation in der X- und Y-Achse – ideal z.B. für die Drehbearbeitung von Dichtflächen. Optional lassen sich die Maschinen der MA-H Baureihe mit flexiblen Fertigungssystemen, Palettenbahnhöfen und Robotern automatisieren.

Die hochproduktiven, horizontalen Bearbeitungszentren der Okuma MA-H Baureihe ermöglichen Hochleistungszerspanung bei größtmöglicher Genauigkeit. Das Thermo-Friendly Concept garantiert höchste Prozesssicherheit, Maßstabilität und Formgenauigkeit für die Fertigung. Durch diese ausgefeilten Systeme und die schwere Bauweise steht die MA-H Baureihe für garantiert konstant hohe Präzision und Prozesssicherheit in der täglichen Fertigung.

Durch die extrem langlebigen Spindeln mit bis zu 45 kW sind große Zerspanungsleistungen möglich. Als nützliches Steuerungs-Highlight bietet sich die Turning-Cut Funktion an, eine Synchronisation der Spindeldrehzahl mit einer Kreisinterpolation in der X- und Y-Achse, z.B. zur Drehbearbeitung von Dichtflächen. Die Maschinen der MA-H Baureihe können auch mit flexiblen Fertigungssystemen, Palettenbahnhöfen oder Robotern automatisiert werden.

Für die hochpräzise und wirtschaftliche Zerspanung kleiner Werkstücke: Die horizontalen Bearbeitungszentren der MB-H Reihe verfügen über einen schnellen Palettenwechsler, hohe Achsenbeschleunigung und eine breite Linearführung. Die Maschinen werden vorwiegend in der Fertigung für die Automobilindustrie, die Landwirtschaft, für Baumaschinen oder Eisenbahnteile verwendet. Die Automatisierung durch den angeschlossenen FMS Container bewirkt eine drastische Reduktion der Nebenzeiten. Die Turn-Cut Funktion ermöglicht eine Synchronisation der Spindeldrehzahl mit einer Kreisinterpolation in der X- und Y-Achse – ideal z.B. zur Drehbearbeitung von Dichtflächen. Für höchste Prozesssicherheit, Maßstabilität und Formgenauigkeit bei der Fertigung sorgt das Thermo-Friendly Concept. Zudem können die Maschinen der MB-H Serie um eine Vielzahl weiterer steuerungstechnischer Applikationen erweitert werden wie die Hochgeschwindigkeitsteuerung Super-NURBS oder das Machining Navi. Letzteres reduziert Vibrationen während der Zerspanung. Optional kann die MB-H Baureihe mit flexiblen Fertigungssystemen, Palettenbahnhöfen und Robotern automatisiert werden.

Für die hochpräzise und wirtschaftliche Zerspanung kleiner Werkstücke: Die horizontalen Bearbeitungszentren der MB-H Reihe verfügen über einen schnellen Palettenwechsler, hohe Achsenbeschleunigung und eine breite Linearführung. Die Maschinen werden vorwiegend in der Fertigung für die Automobilindustrie, die Landwirtschaft, für Baumaschinen oder Eisenbahnteile verwendet. Die Automatisierung durch den angeschlossenen FMS Container bewirkt eine drastische Reduktion der Nebenzeiten. Die Turn-Cut Funktion ermöglicht eine Synchronisation der Spindeldrehzahl mit einer Kreisinterpolation in der X- und Y-Achse – ideal z.B. zur Drehbearbeitung von Dichtflächen. Für höchste Prozesssicherheit, Maßstabilität und Formgenauigkeit bei der Fertigung sorgt das Thermo-Friendly Concept. Zudem können die Maschinen der MB-H Serie um eine Vielzahl weiterer steuerungstechnischer Applikationen erweitert werden wie die Hochgeschwindigkeitsteuerung Super-NURBS oder das Machining Navi. Letzteres reduziert Vibrationen während der Zerspanung. Optional kann die MB-H Baureihe mit flexiblen Fertigungssystemen, Palettenbahnhöfen und Robotern automatisiert werden.

Für die hochpräzise und wirtschaftliche Zerspanung kleiner Werkstücke: Die horizontalen Bearbeitungszentren der MB-H Reihe verfügen über einen schnellen Palettenwechsler, hohe Achsenbeschleunigung und eine breite Linearführung. Die Maschinen werden vorwiegend in der Fertigung für die Automobilindustrie, die Landwirtschaft, für Baumaschinen oder Eisenbahnteile verwendet. Die Automatisierung durch den angeschlossenen FMS Container bewirkt eine drastische Reduktion der Nebenzeiten. Die Turn-Cut Funktion ermöglicht eine Synchronisation der Spindeldrehzahl mit einer Kreisinterpolation in der X- und Y-Achse – ideal z.B. zur Drehbearbeitung von Dichtflächen. Für höchste Prozesssicherheit, Maßstabilität und Formgenauigkeit bei der Fertigung sorgt das Thermo-Friendly Concept. Zudem können die Maschinen der MB-H Serie um eine Vielzahl weiterer steuerungstechnischer Applikationen erweitert werden wie die Hochgeschwindigkeitsteuerung Super-NURBS oder das Machining Navi. Letzteres reduziert Vibrationen während der Zerspanung. Optional kann die MB-H Baureihe mit flexiblen Fertigungssystemen, Palettenbahnhöfen und Robotern automatisiert werden.

Für die hochpräzise und wirtschaftliche Zerspanung kleiner Werkstücke: Die horizontalen Bearbeitungszentren der MB-H Reihe verfügen über einen schnellen Palettenwechsler, hohe Achsenbeschleunigung und eine breite Linearführung. Die Maschinen werden vorwiegend in der Fertigung für die Automobilindustrie, die Landwirtschaft, für Baumaschinen oder Eisenbahnteile verwendet. Die Automatisierung durch den angeschlossenen FMS Container bewirkt eine drastische Reduktion der Nebenzeiten. Die Turn-Cut Funktion ermöglicht eine Synchronisation der Spindeldrehzahl mit einer Kreisinterpolation in der X- und Y-Achse – ideal z.B. zur Drehbearbeitung von Dichtflächen. Für höchste Prozesssicherheit, Maßstabilität und Formgenauigkeit bei der Fertigung sorgt das Thermo-Friendly Concept. Zudem können die Maschinen der MB-H Serie um eine Vielzahl weiterer steuerungstechnischer Applikationen erweitert werden wie die Hochgeschwindigkeitsteuerung Super-NURBS oder das Machining Navi. Letzteres reduziert Vibrationen während der Zerspanung. Optional kann die MB-H Baureihe mit flexiblen Fertigungssystemen, Palettenbahnhöfen und Robotern automatisiert werden.