Ausgezeichnetes Preis-Leistungsverhältnis: Die Okuma GENOS M Baureihe basiert technisch auf der MB-V-Serie und bietet nahezu die gleichen Möglichkeiten. Ihre eindrucksvolle thermische Stabilität schafft enge Toleranzen und extreme Werkstückgenauigkeit. Darüber hinaus sind diese umweltfreundlichen vertikalen Bearbeitungszentren ausgestattet mit der branchenführenden Steuerung OSP suite.

Ausgezeichnetes Preis-Leistungsverhältnis: Die Okuma GENOS M Baureihe basiert technisch auf der MB-V-Serie und bietet nahezu die gleichen Möglichkeiten. Ihre eindrucksvolle thermische Stabilität schafft enge Toleranzen und extreme Werkstückgenauigkeit. Darüber hinaus sind diese umweltfreundlichen vertikalen Bearbeitungszentren ausgestattet mit der branchenführenden Steuerung OSP suite.

Für die Schwerzerspanung: Die Baureihe MA-V mit innovativen Hybridführungen steht für schnelle Verfahrgeschwindigkeiten, beste Dämpfungseigenschaften und größtmögliche Stabilität. Ein schweres Guss-Maschinenbett sorgt für Laufruhe im Zerspanungsprozess, was die Werkzeugkosten immens senkt und hervorragende Oberflächenqualitäten bewirkt. Zur Werkstattprogrammierung eignet sich besonders das Dialogsystem One-Touch-IGF und für die 4- bis 5-Achsen-Simultanbearbeitung können Rundtische adaptiert werden. Ein optionaler Palettenwechsler dient der Automatisierung.

Für die Schwerzerspanung: Die Baureihe MA-V mit innovativen Hybridführungen steht für schnelle Verfahrgeschwindigkeiten, beste Dämpfungseigenschaften und größtmögliche Stabilität. Ein schweres Guss-Maschinenbett sorgt für Laufruhe im Zerspanungsprozess, was die Werkzeugkosten immens senkt und hervorragende Oberflächenqualitäten bewirkt. Zur Werkstattprogrammierung eignet sich besonders das Dialogsystem One-Touch-IGF und für die 4- bis 5-Achsen-Simultanbearbeitung können Rundtische adaptiert werden. Ein optionaler Palettenwechsler dient der Automatisierung.

Wirtschaftliche Schwerzerspanung und zugleich Feinbearbeitung in höchster Präzision: Die vertikale Baureihe MB-V hat ihr Einsatzgebiet im Werkzeug- und Formenbau und überzeugt mit einer stabilen Portalbauweise. Das Thermo-Friendly Concept garantiert Prozesssicherheit, Maßstabilität und Formgenauigkeit für die Fertigung. Erhältlich ist eine Vielzahl steuerungstechnischer Applikationen wie z.B. die Hochgeschwindigkeitsteuerung Super-NURBS oder das Machining Navi zur Vermeidung von Vibrationen während der Zerspanung. Das System One-Touch-IGF erleichtert die Werkstattprogrammierung. Über eine Anpassung der Rundtische werden 4- oder 5-Achsen-Simultanbearbeitungen ermöglicht und Erweiterungen mit Palettenwechsler oder Roboter sorgen für Automatisierung.

Wirtschaftliche Schwerzerspanung und zugleich Feinbearbeitung in höchster Präzision: Die vertikale Baureihe MB-V hat ihr Einsatzgebiet im Werkzeug- und Formenbau und überzeugt mit einer stabilen Portalbauweise. Das Thermo-Friendly Concept garantiert Prozesssicherheit, Maßstabilität und Formgenauigkeit für die Fertigung. Erhältlich ist eine Vielzahl steuerungstechnischer Applikationen wie z.B. die Hochgeschwindigkeitsteuerung Super-NURBS oder das Machining Navi zur Vermeidung von Vibrationen während der Zerspanung. Das System One-Touch-IGF erleichtert die Werkstattprogrammierung. Über eine Anpassung der Rundtische werden 4- oder 5-Achsen-Simultanbearbeitungen ermöglicht und Erweiterungen mit Palettenwechsler oder Roboter sorgen für Automatisierung.

Wirtschaftliche Schwerzerspanung und zugleich Feinbearbeitung in höchster Präzision: Die vertikale Baureihe MB-V hat ihr Einsatzgebiet im Werkzeug- und Formenbau und überzeugt mit einer stabilen Portalbauweise. Das Thermo-Friendly Concept garantiert Prozesssicherheit, Maßstabilität und Formgenauigkeit für die Fertigung. Erhältlich ist eine Vielzahl steuerungstechnischer Applikationen wie z.B. die Hochgeschwindigkeitsteuerung Super-NURBS oder das Machining Navi zur Vermeidung von Vibrationen während der Zerspanung. Das System One-Touch-IGF erleichtert die Werkstattprogrammierung. Über eine Anpassung der Rundtische werden 4- oder 5-Achsen-Simultanbearbeitungen ermöglicht und Erweiterungen mit Palettenwechsler oder Roboter sorgen für Automatisierung.

Dieses platzsparende Doppelständer-Bearbeitungszentrum MCR-A5CII ist für die 5-Seiten-Bearbeitung konstruiert und ist in unterschiedlichen Grundausführungen mit 90° Winkelkopf, einem indexierbaren B/C – Kopf oder Vertikal /Horizontalkopf lieferbar.
Umfangreiche Ausbaustufen ermöglichen es, die Maschine an die Werkstück-Anforderungen anzupassen: Spindeln mit verschiedenen Drehzahlen, ein großes Angebot an Wechselköpfen und Palettenwechsler in der Größe des Maschinentisches sind verfügbar.
Der als W-Achse gesteuerte Querbalken erlaubt eine kurze Auskragung des RAM. Die Z-Achse ist als präziser RAM (350x350 mm) ausgeführt. Das Thermo-Friendly Concept kompensiert die Veränderungen der Maschinengeometrie einschließlich des Maschinentischs und ermöglicht eine beispiellose Präzision. In Verbindung mit den möglichen hohen Zerspanleistungen ist diese Maschine eine produktive und kostengünstige Alternative für die Großteile-Zerspanung.

Die MCR-BIII ist für die flexible Bearbeitung komplexer Werkstücke konstruiert. Das umfangreiche Angebot an Wechselköpfen, wechselbaren Spindeln, großen Werkzeugmagazinen und einem Palettenwechsler ermöglicht die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke. Leistungsfähige Schruppbearbeitung und Feinschlichten mit hohen Drehzahlen (bis 20.000 min-1) und 5-Achsen Simultanbearbeitung erlauben die präzise Fertigung von Großwerkzeugen für die Blechumformung.
Der als W-Achse ausgeführte Querbalken ermöglicht die kurze Auskragung des RAM. Die Z-Achse ist als präziser RAM (350x350 mm) ausgeführt.
Das Thermo-Friendly-Concept kompensiert die Veränderungen der Maschinengeometrie einschließlich des Maschinentischs und ermöglicht eine beispiellose Präzision der Werkstücke.

Für die Komplettbearbeitung großer Werkstücke: Die MCR-Serie ist für umfangreiche Zerspanung bei beispielloser Präzision konzipiert. Damit eignet sie sich besonders für den Einsatz in der Fertigung von Autmobil- und Eisenbahnteilen, Baumaschinen sowie in den Bereichen Landwirtschaft und Werkzeug- und Formenbau. Das bewährte Thermo-Friendly Concept gewährleistet höchste Prozesssicherheit, Maßstabilität und Formgenauigkeit. Dank ihrer leistungsfähigen Wechselköpfe und weiterer Aufbaustufen können die Maschinen der Baureihe optimal an die 5-Seiten-Bearbeitung und die Werkstückanforderungen angepasst werden. Der als W-Achse ausgeführte Querbalken erzielt eine nahe Positionierung des Werkzeuges an der Werkstückoberfläche. Die Z-Achse ist als präziser RAM (425 x 420 mm) ausgeführt und ermöglicht die stabile Aufnahme der Wechselköpfe.

Herausragende Stabilität und Genauigkeit für den Automobilbereich, den Werkzeug- und Formenbau oder in der Produktion von Baumaschinen: Das kompakte Doppelständer Bearbeitungszentrum MCV-AII wurde weltweit bereits über 2000 Mal in Betrieb genommen. Besonders bei der Bearbeitung allgemeiner Maschinenteile und der Konturbearbeitung weiß die Maschine zu überzeugen. Die ausgereifte Konstruktion der Führungsbahnen (Hybridführungen aus Rollen und Gleitführungen) garantiert eine hohe Lebensdauer und die anhaltende Qualität der Werkstücke. Der Querbalken ist über die M-Funktionen an 10 Positionen positionierbar und über eine mechanische Klemmung gehalten.

Wirtschaftliche Schwerzerspanung für große Bauteile: Die vertikalen Bearbeitungszentren der MILLAC VII Serie bestechen durch höchste Präzision und Steifigkeit. Mit den Okuma Hochleistungsspindeln wird standardmäßig eine Drehzahl von 4.000 m-1 und ein Drehmoment von bis zu 820 Nm erreicht.

Wirtschaftliche Schwerzerspanung für große Bauteile: Die vertikalen Bearbeitungszentren der MILLAC VII Serie bestechen durch höchste Präzision und Steifigkeit. Mit den Okuma Hochleistungsspindeln wird standardmäßig eine Drehzahl von 4.000 m-1 und ein Drehmoment von bis zu 820 Nm erreicht.

Wirtschaftliche Schwerzerspanung für große Bauteile: Die vertikalen Bearbeitungszentren der MILLAC VII Serie bestechen durch höchste Präzision und Steifigkeit. Mit den Okuma Hochleistungsspindeln wird standardmäßig eine Drehzahl von 4.000 m-1 und ein Drehmoment von bis zu 820 Nm erreicht.

Für maximale Anforderungen an die Oberflächenqualität: Die hochpräzise Fertigung im Werkzeug- und Formenbau ist das Metier der vertikalen 3-Achsen-Bearbeitungszentren MP-46V. Dank der optimierten Bettkonstruktion mit niedrigem Schwerpunkt und breitem Portal lassen sich enorme Beschleunigungen erreichen in allen Achsen und der Spindel. Beeindruckende Genauigkeit und Prozesssicherheit garantiert das Thermo-Friendly Concept in Verbindung mit den ölgekühlten Kugelrollspindeln und den direkten, absoluten Messsystemen. Das standardmäßig eingesetzte Advanced TA S-C kompensiert sogar die Wärmeausdehnung des Maschinentisches. Ausgestattet mit der branchenführenden Steuerung OSP suite kann die Maschine auch mit der Antivibrationssoftware Machining Navi und mit dem System Super-NURBS für mehr Produktivität arbeiten.