Ihr Lösungsgeber in der Spann- und Handhabungstechnik
ROEMHELD Gruppe zeigt auf der Automatica flexible und mobile Montagearbeitsplätze
Die ROEMHELD Gruppe stellt flexibel gestaltbare und mobile Montagearbeitsplätze auf der diesjährigen "Automatica" in den Mittelpunkt ihres Messeauftritts.
Am Beispiel eines verfahrbaren Montagewagens mit höhenverstellbarer Hubsäule und Kipp- sowie Drehmodulen zeigt sie das ergonomische Werkstückhandling von Werkstücken bis 150 kg Gewicht. Für schwerere Bauteile wie Aggregate oder Getriebe wird am Stand der kompakte High-Tech-Manipulator ROEMHELD-Centrick präsentiert, der mittels integrierter Rollen ebenfalls verschoben werden kann. Mit dieser Dreh-Kipp-Lösung können sogar Werkstücke bis 2.000 kg sicher und komfortabel bewegt werden.
Eine Messepremiere feiert die Gruppe mit der neuen Baureihe von Nullpunkt Spannsystemen „Speedy connect“. Die Schnellspannverschlüsse sind mit integrierter elektronischer Abfrage des Spannzustandes ausgestattet und lassen sich aufgrund ihres robusten Aufbaus auch in Schweißumgebungen einsetzen. Dazu kommen Industrie 4.0-taugliche Spannelemente, mit denen sich Bauteile durchgängig über die gesamte Fertigung spannen und wiederholgenau positionieren lassen – vom Bearbeitungszentrum bis zum Montagearbeitsplatz. Ergänzt wird das modular aufgebaute modulog-Programm für die Montage- und Handhabungstechnik außerdem um neu entwickelte Bevorratungssysteme für Werkzeuge, Werkstücke und Kleinteile. Damit kann die Unternehmensgruppe nun nahezu komplette Montagearbeitsplätze aus einer Hand konzipieren und ausstatten. ROEMHELD stellt auf der Automatica in München in Halle 5 an Stand 308 aus.
Bauteile heben, drehen, kippen und verfahren – einfach, sicher und präzise
Die modulog-Produktreihe trägt dazu bei, den Durchsatz und die Produktivität in der Handmontage deutlich zu erhöhen: durch beliebig miteinander kombinierbare Elemente zum Heben, Drehen, Kippen, Fixieren und Verfahren von Werkstücken. Mit ihnen lässt sich – je nach Anforderung mechanisch oder elektrisch – die optimale Montagehöhe einstellen und das Bauteil einfach, sicher und präzise positionieren. Bis zu 600 kg schwere Bauteile werden per Knopfdruck oder Fußtaster in eine angenehme Montagelage gebracht. Dabei geben verschiedene Sensoren verlässliche Auskunft über das Werkstück und die Einhaltung der richtigen Spannlage. Für Signal- und Energiezuführungen wurde im Drehmodul eine Mediendurchführung integriert, so dass das Werkstück von allen Seiten zugänglich bleibt und endlos in beide Richtungen gedreht werden kann.
Eine Vielzahl an individuellen Arbeitsplätzen kann mit den Elementen gestaltet und hinsichtlich Ergonomie und Produktivität optimiert werden.
Da sich Arbeitsabläufe meist deutlich beschleunigen lassen, amortisieren sich die Systeme schon nach kurzer Zeit. Erweiterungen oder Änderungen des Montagelayouts sind jederzeit einfach und schnell realisierbar. Für den mobilen Einsatz stehen verschiedene Wagenmodule und Komponenten mit schnellladenden und leistungsstarken Akkusystemen zur Verfügung.
Neue Bevorratungssysteme für optimale Ergonomie
Die neuentwickelten Bevorratungssysteme ergänzen das bestehende modulog-Programm. Mit ihnen lassen sich alle am mobilen Arbeitsplatz benötigten Werkzeuge, Werkstücke und Kleinteile griffbereit und leicht erreichbar platzieren. Montagearbeitsplätze können so optimal nach neuesten ergonomischen Erkenntnissen und Vorgaben gestaltet werden.
Zu den Vorteilen der mit modulog konzipierten Montagestationen gehören optimierte und stabile Prozesse, eine verbesserte Qualität und hieraus resultierende Kosteneinsparungen. Die einzelnen Arbeitsschritte können vereinfacht, standardisiert – damit jederzeit reproduziert – und beschleunigt werden. Außerdem lassen sie sich individuell an den jeweiligen Werker anpassen und verringern so die körperliche Belastung bei der Montage.
Messepremiere „SPEEDY connect“: Hybride Spannelemente für den Anlagenbau
Erstmals präsentiert STARK ein Spannelement der neuen Produktserie „SPEEDY connect“. Das schweißfeste Nullpunkt Spannsystem wurde speziell für die Anforderungen des Anlagenbaus und der Montage entwickelt. Anwendungsfelder sind beispielsweise der Fahrzeugrohbau und das Verbinden von Maschinenelementen.
Das System, das mechanisch mit Federn spannt und pneumatisch kraftverstärkt wird, ist selbsthemmend und besitzt eine vollständig elektronisch ausgeführte Abfrage. Auf einen Blick wird der Spannzustand durch LEDs auf der Rückseite des Elements sichtbar, die „gespannt“, „gelöst“ oder „fehlerhaft gespannt“ anzeigen. Zudem lassen sich die jeweiligen Signale digital an eine übergeordnete Steuerung weiterleiten.
Eine weitere Besonderheit ist auch der aktive Einzugsweg von 4,5 mm mit einer Einzugskraft von 3 kN um beispielsweise Fertigungstoleranzen vor dem Schweißprozess auszugleichen. Die Verwendung von hochwertigem Werkzeugstahl und eloxiertem, hochfestem Aluminium für das Gehäuse sorgt für Robustheit und Langlebigkeit.
Centrick: die verfahrbare Montagestation für Lasten bis 2 Tonnen
Für die mobile Montage von schweren Bauteilen bis 2 Tonnen gibt es den neuen ROEMHELD-Centrick. Bei dem High-Tech-Manipulator sorgt eine spezielle Anordnung der Gelenkarme dafür, dass das Werkstück nahe an seinem Schwerpunkt bewegt wird. Dank arretierbarer Rollen ist der Dreh-Kipp-Manipulator leicht verfahrbar. Seine sehr hohe Standsicherheit erlaubt einen Kippwinkel von bis zu 90° bei nahezu unveränderter Arbeitshöhe.
Werkstücke können spielfrei fixiert und endlos sowie stufenlos gedreht werden. Bedient wird der ROEMHELD-Centrick über Handtaster, für die Serienproduktion ist optional außerdem eine programmierbare Steuerung mit einer Touchpanel-Bedienung verfügbar.
Mobile Einpressvorrichtungen ergänzen die „modupress“ Produktreihe
Ebenfalls für den mobilen Einsatz geeignet sind Einpressvorrichtungen von ROEMHELD, mit denen sich formschlüssige Verbindungen von mehreren Bauteilen herstellen lassen. Gut erreichbare Bedienelemente, das einfache Platzieren der Teile an der Fügestelle, ein hohes Sicherheitsniveau und der leichte Werkzeugwechsel ermöglichen ein komfortables und präzises Arbeiten.
Die ROEMHELD Gruppe stellt flexibel gestaltbare und mobile Montagearbeitsplätze auf der diesjährigen "Automatica" in den Mittelpunkt ihres Messeauftritts.
Am Beispiel eines verfahrbaren Montagewagens mit höhenverstellbarer Hubsäule und Kipp- sowie Drehmodulen zeigt sie das ergonomische Werkstückhandling von Werkstücken bis 150 kg Gewicht. Für schwerere Bauteile wie Aggregate oder Getriebe wird am Stand der kompakte High-Tech-Manipulator ROEMHELD-Centrick präsentiert, der mittels integrierter Rollen ebenfalls verschoben werden kann. Mit dieser Dreh-Kipp-Lösung können sogar Werkstücke bis 2.000 kg sicher und komfortabel bewegt werden.
Eine Messepremiere feiert die Gruppe mit der neuen Baureihe von Nullpunkt Spannsystemen „Speedy connect“. Die Schnellspannverschlüsse sind mit integrierter elektronischer Abfrage des Spannzustandes ausgestattet und lassen sich aufgrund ihres robusten Aufbaus auch in Schweißumgebungen einsetzen. Dazu kommen Industrie 4.0-taugliche Spannelemente, mit denen sich Bauteile durchgängig über die gesamte Fertigung spannen und wiederholgenau positionieren lassen – vom Bearbeitungszentrum bis zum Montagearbeitsplatz. Ergänzt wird das modular aufgebaute modulog-Programm für die Montage- und Handhabungstechnik außerdem um neu entwickelte Bevorratungssysteme für Werkzeuge, Werkstücke und Kleinteile. Damit kann die Unternehmensgruppe nun nahezu komplette Montagearbeitsplätze aus einer Hand konzipieren und ausstatten. ROEMHELD stellt auf der Automatica in München in Halle 5 an Stand 308 aus.
Bauteile heben, drehen, kippen und verfahren – einfach, sicher und präzise
Die modulog-Produktreihe trägt dazu bei, den Durchsatz und die Produktivität in der Handmontage deutlich zu erhöhen: durch beliebig miteinander kombinierbare Elemente zum Heben, Drehen, Kippen, Fixieren und Verfahren von Werkstücken. Mit ihnen lässt sich – je nach Anforderung mechanisch oder elektrisch – die optimale Montagehöhe einstellen und das Bauteil einfach, sicher und präzise positionieren. Bis zu 600 kg schwere Bauteile werden per Knopfdruck oder Fußtaster in eine angenehme Montagelage gebracht. Dabei geben verschiedene Sensoren verlässliche Auskunft über das Werkstück und die Einhaltung der richtigen Spannlage. Für Signal- und Energiezuführungen wurde im Drehmodul eine Mediendurchführung integriert, so dass das Werkstück von allen Seiten zugänglich bleibt und endlos in beide Richtungen gedreht werden kann.
Eine Vielzahl an individuellen Arbeitsplätzen kann mit den Elementen gestaltet und hinsichtlich Ergonomie und Produktivität optimiert werden.
Da sich Arbeitsabläufe meist deutlich beschleunigen lassen, amortisieren sich die Systeme schon nach kurzer Zeit. Erweiterungen oder Änderungen des Montagelayouts sind jederzeit einfach und schnell realisierbar. Für den mobilen Einsatz stehen verschiedene Wagenmodule und Komponenten mit schnellladenden und leistungsstarken Akkusystemen zur Verfügung.
Neue Bevorratungssysteme für optimale Ergonomie
Die neuentwickelten Bevorratungssysteme ergänzen das bestehende modulog-Programm. Mit ihnen lassen sich alle am mobilen Arbeitsplatz benötigten Werkzeuge, Werkstücke und Kleinteile griffbereit und leicht erreichbar platzieren. Montagearbeitsplätze können so optimal nach neuesten ergonomischen Erkenntnissen und Vorgaben gestaltet werden.
Zu den Vorteilen der mit modulog konzipierten Montagestationen gehören optimierte und stabile Prozesse, eine verbesserte Qualität und hieraus resultierende Kosteneinsparungen. Die einzelnen Arbeitsschritte können vereinfacht, standardisiert – damit jederzeit reproduziert – und beschleunigt werden. Außerdem lassen sie sich individuell an den jeweiligen Werker anpassen und verringern so die körperliche Belastung bei der Montage.
Messepremiere „SPEEDY connect“: Hybride Spannelemente für den Anlagenbau
Erstmals präsentiert STARK ein Spannelement der neuen Produktserie „SPEEDY connect“. Das schweißfeste Nullpunkt Spannsystem wurde speziell für die Anforderungen des Anlagenbaus und der Montage entwickelt. Anwendungsfelder sind beispielsweise der Fahrzeugrohbau und das Verbinden von Maschinenelementen.
Das System, das mechanisch mit Federn spannt und pneumatisch kraftverstärkt wird, ist selbsthemmend und besitzt eine vollständig elektronisch ausgeführte Abfrage. Auf einen Blick wird der Spannzustand durch LEDs auf der Rückseite des Elements sichtbar, die „gespannt“, „gelöst“ oder „fehlerhaft gespannt“ anzeigen. Zudem lassen sich die jeweiligen Signale digital an eine übergeordnete Steuerung weiterleiten.
Eine weitere Besonderheit ist auch der aktive Einzugsweg von 4,5 mm mit einer Einzugskraft von 3 kN um beispielsweise Fertigungstoleranzen vor dem Schweißprozess auszugleichen. Die Verwendung von hochwertigem Werkzeugstahl und eloxiertem, hochfestem Aluminium für das Gehäuse sorgt für Robustheit und Langlebigkeit.
Centrick: die verfahrbare Montagestation für Lasten bis 2 Tonnen
Für die mobile Montage von schweren Bauteilen bis 2 Tonnen gibt es den neuen ROEMHELD-Centrick. Bei dem High-Tech-Manipulator sorgt eine spezielle Anordnung der Gelenkarme dafür, dass das Werkstück nahe an seinem Schwerpunkt bewegt wird. Dank arretierbarer Rollen ist der Dreh-Kipp-Manipulator leicht verfahrbar. Seine sehr hohe Standsicherheit erlaubt einen Kippwinkel von bis zu 90° bei nahezu unveränderter Arbeitshöhe.
Werkstücke können spielfrei fixiert und endlos sowie stufenlos gedreht werden. Bedient wird der ROEMHELD-Centrick über Handtaster, für die Serienproduktion ist optional außerdem eine programmierbare Steuerung mit einer Touchpanel-Bedienung verfügbar.
Mobile Einpressvorrichtungen ergänzen die „modupress“ Produktreihe
Ebenfalls für den mobilen Einsatz geeignet sind Einpressvorrichtungen von ROEMHELD, mit denen sich formschlüssige Verbindungen von mehreren Bauteilen herstellen lassen. Gut erreichbare Bedienelemente, das einfache Platzieren der Teile an der Fügestelle, ein hohes Sicherheitsniveau und der leichte Werkzeugwechsel ermöglichen ein komfortables und präzises Arbeiten.