Bei der Bearbeitung von Strukturbauteilen aus Stahl oder Aluminium sowie bei Bauteilen mit Wärmeverzug oder Eigenspannung war es aufgrund von Stichmaßschwankungen bislang kaum möglich, die Potenziale der Direktspannung mit Nullpunktspannsystemen in vollem Umfang zu nutzen. Der Kompetenzführer für Spanntechnik und Greifsysteme SCHUNK sorgt nun für Abhilfe: SCHUNK VERO-S SPD Spannbolzen gleichen Stichmaßschwankungen in einem Bereich von +/- 1mm souverän aus und bahnen so den Weg zur hocheffizienten Direktspannung. Um den Effekt zu nutzen, werden die SCHUNK VERO-S Nullpunktspannmodule vor der Finishbearbeitung kurzzeitig geöffnet, so dass ein spannungsfreier Zustand erreicht wird. Beim Wiederverriegeln der Module verhindert dann die Nachgiebigkeit der VERO-S SPD Spannbolzen, dass es zu einer erneuten Deformation des Werkstücks kommt. Auf diese Weise lassen sich hochpräzise Ergebnisse erzielen. Die nachgiebigen Spannbolzen gibt es in zwei Varianten: SCHUNK VERO-S SPD-B ermöglichen den Ausgleich von +/- 1mm in eine Richtung. SCHUNK VERO-S SPD-C gleichen +/- 1 mm im Durchmesser aus. Die nachgiebigen Spannbolzen sind mit allen SCHUNK VERO-S NSE plus Modulen nutzbar. Wie alle SCHUNK VERO-S Komponenten, werden auch die SCHUNK SPD Spannbolzen aus rostfreiem Edelstahl gefertigt. Über Standardschrauben (M10) werden sie mit dem Werkstück verbunden. Die Haltekraft beträgt 35 kN.
Direktspannung bringt zahlreiche Vorteile
Bei der Werkstückdirektspannung mit SCHUNK VERO-S verzichten Anwender auf herkömmliche Spannmittel wie Spannpratzen oder Mehrbackenfutter. Stattdessen werden Formplatten, Freiformteile und andere Werkstücke zunächst an der Grundfläche auf eine Ebene plan gefräst, mit definierten Gewindebohrungen versehen und anschließend mit Nullpunktspannbolzen bestückt. So vorbereitet können die Teile innerhalb weniger Sekunden auf Nullpunktspannmodule in der Maschine eingewechselt und auf Anhieb präzise gespannt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Spannlösungen gibt es bei der Direktspannung keine Störkontur durch Backen oder Spanneisen. So ist eine 5-Seitenbearbeitung mit optimaler Zugänglichkeit möglich. Hinzu kommt, dass unproduktive Nebenzeiten, wie aufwändiges Rüsten, Umspannen, Ausrichten oder die Bestimmung des Nullpunkts konsequent aus den Maschinen verbannt werden. Ähnlich effektiv ist die Direktspannung, wenn Werkstücke immer wieder kurzfristig modifiziert oder unter Zeitdruck bearbeitet werden müssen. Aufgrund der vorhandenen Gewindebohrungen können die Teile innerhalb kürzester Zeit und sehr präzise auf die Maschine eingewechselt werden.
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