EWAG COMPACT LINE - Schleiftechnik die Fortschritt bringt! Kompakt, schnell und hochpräzise.
Die COMPACT LINE mit 5 CNC-Achsen ist die Werkzeugschleifmaschine für Wendeschneidplatten wie Stech-, Fräs-, Dreh- und Profilplatten. Eine Vielzahl an Spannsystemen, die über eine Plug & Play-Schnittstelle auf der Maschine angedockt werden, bietet völlige Freiheit in der Wahl der Werkzeuge, ihrer Reihenfolge und der Losgröße. Dank extrem niedriger Rüstzeiten werden auch sehr kleine Losgrößen wirtschaftlich produziert.
• 5-Achs-CNC-Schleifmaschine
• Linearachsen X, Y, Z mit Glasmaßstäben
• Drehachse B mit Torque Direktantrieb
• Verschiedene Spannsysteme für sichere Werkzeugfixierung
• Scharfeinheit „Three-in-one“ zum Abrichten, Regenerieren und Crushieren
• Schleifkraftregelung für superharte Werkstoffe
• Produktion von Wendeschneidplatten ab 3 mm Inkreis bis zu 500 mm Umkreis-Durchmesser
Kompaktes Design, Flexibilität und Leistung vereint die MFP 50 in einer Weise, die seinesgleichen sucht. Als 5- oder 6-Achsensystem läuft dieses CD-Schleif- und Bearbeitungszentrum bei anspruchsvollen Werkstücken zur Hochform auf.
MÄGERLE MFP 100 - Universell einsetzbares, hochproduktives Schleifzentrum Mit der MFP 100 erweitert die Mägerle AG Maschinenfabrik die MFP-Baureihe um eine besonders flexible Variante. Das neue Schleifzenter zeichnet sich durch seine hohe Arbeitsgeschwindigkeit, den schnellen Werkzeugwechsel und den erweiterbaren Werkzeugwechsler aus.
Mit der MFP Serie deckt MÄGERLE den Bedarf an Flach- und Profilschleifmaschinen umfassend ab. Diese Maschinen sind auf das Tiefschleifen sowie die Profil- und die Flachschleifbearbeitung im Pendelverfahren spezialisiert. Ihr ganzes Leistungspotenzial entfalten sie dort, wo Werkstücke in großen Serien und bei hohen Abtragsvolumen in der gewohnt hohen MÄGERLE-Präzision zu fertigen sind. Dank der robusten Konstruktion meistern die Maschinen der MFP Serie diese hohen Anforderungen auch im harten 24/7-Dauerbetrieb. Die MÄGERLE MFP Serie ist modular konzipiert. Tischlängen und Vertikalhübe in einer großen Bandbreite sind frei mit unterschiedlichen Zusatzachsen und Spezialkomponenten kombinierbar. Dieser flexible Baukasten ermöglicht vielseitige Maschinenkonfigurationen, die sich exakt an den spezifischen Anwenderbedürfnissen orientieren. • Hohes Abtragsvolumen mit hoher Präzision • Harter Dauerbetrieb 24/7 • Modularer Baukasten für unterschiedliche Tischgrössen und Vertikalhübe • Anwenderspezifisch Konfigurierbar • Optionale Zusatzspindel/Schwenkspindel
Diese CNC-Universal-Rundschleifmaschine ist für das Schleifen von mittelgrossen Werkstücken in der Einzel- und Serienfertigung konzipiert. Mit verschiedenen Optionen wie Messsteuerung, Auswuchtsystem, Anschlifferkennung und Längspositionierung lässt sie sich nachträglich an andere Schleifaufgaben anpassen.
BLOHM PROFIMAT MT Maßstab für Wirtschaftlichkeit beim Profilschleifen Die PROFIMAT MT wurde konsequent als robuste und leistungsstarke Profilschleifmaschine für den flexiblen Technologieeinsatz entwickelt. Überall dort, wo der Fertigungsprozess hohe Zerspannungsleistung erfordert, ist das flexible Kraftpaket PROFIMAT MT die richtige Wahl. Hohe Geschwindigkeiten und vielseitige Einsatzmöglichkeiten zeichnen sie dabei aus. Durch ein umfangreiches Angebot an Zubehör passt sich die PROFIMAT MT optimal allen Kundenanforderungen an. CD- und IPDsowie alle CBN-Schleifverfahren sind auf der PROFIMAT MT problemlos möglich. • Modulares Baukastensystem • Hochwertige Komponenten aus Grauguss • Thermisch und schwingungstechnisch über Finite-Elemente-Berechnung optimiert • Präzisions-Linearführungen • Hochwertige, geschliffene Kugelgewindetriebe
JUNG J600 Einzigartige Präzision und Oberflächengüte für das perfekte Resultat Mit der J600 präsentiert JUNG eine moderne Flach- und Profilschleifmaschine für höchste Präzision und Oberflächengüte in ihrer Produktion. Die Maschine bietet eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten ? von der Einzelteilfertigung bis zur Kleinserienproduktion in allen Branchen. Ihr ganzes Potenzial entfaltet die Maschine besonders beim Schleifen anspruchsvoller Anwendungen aus dem Werkzeug- und Formenbau. Das Konstruktionsprinzip orientiert sich an einem modularen Baukastensystem, wodurch sich die J600 optimal auf die jeweiligen Kundenanforderungen zuschneiden lässt. Ihre hervorragenden Dämpfungseigenschaften verdankt die J600 nicht zuletzt den hydrodynamischen Gleitführungen EasySlide in der Tischachse. Hochpräzise Kugelgewindetriebe sorgen außerdem für hohe Beschleunigungen und Vorschubgeschwindigkeiten.In Verbindung mit dem zweiten Handrad für die X- und Z-Achse schafft ein zusätzliches Highlight ? der EasyMode ? die Möglichkeit zum halbautomatischen, manuellen Schleifen. Sie erreichen durch diese Funktion eine erhöhte Maschinenauslastung. ? Alle wichtigen Elemente sind aus Grauguss gefertigt ? Bewährte Kreuzschlitten-Bauweise ? X-Achse mit hydrodynamischer Gleitführung EasySlide ? Zusätzliches, elektronisches Handrad im Bereich der Arbeitsraumtür für die X-, Y- und Z-Achse ? Polygonschleifen
Unsere neueste Laserbearbeitungsmaschine VISION LASER bietet innovative Lasertechnologie für eine Vielzahl von Anwendungen für gelötete Werkzeuge in der modernen Werkzeugproduktion. Die Konstruktion der Maschine basiert auf der seit Jahrzehnten bewährten und zuverlässigen HELITRONIC VISION von WALTER und die eingesetzte Lasertechnologie bietet industriell bewährte Zuverlässigkeit für eine präzise und effiziente Werkzeugproduktion.
Mit dieser Maschine lassen sich Werkzeugoberflächen von höchster Qualität erzielen, die den höchsten Ansprüchen gerecht werden.
Schaftfräser / Kugelkopffräser Stufenwerkzeuge Weitere Werkzeugtypen werden aktuell integriert Die Maschine erreicht beeindruckende Schnittgeschwindigkeiten von über 1,6 mm/min bei einer Materialstärke von 1,6 mm. Dank der präzisen Lasertechnologie sind die Schneidkanten von PKD-Werkzeugen ausbruchs- und rissfrei. Die Maschine ermöglicht die Bearbeitung von Spanbrechern in beliebigen 3D-Geometrien, was die Flexibilität und Anwendungsvielfalt erheblich erhöht.
Als Software wird die GTR ProfDia Laser als klassische Anwendung eingesetzt, die außer den technologischen Datensätzen identisch mit GTR ProfDia Erosion ist, welche seit Jahrzehnten in der Drahterosion weit verbreitet ist und somit den GTR-erfahrenen Anwendern einen leichten Einstieg in die Bedienung der neuen Lasermaschine bietet.
Als Basis-Betriebssystem wird C.O.R.E. eingesetzt, das aktuell modernste Maschinenbetriebssystem auf dem Markt, welches seit einigen Jahren Standard auf allen Maschinen der UNITED GRINDING Group ist. Alle Systemanwendungen wie z.B. Kalibrierung, Aufwärmen, etc. sind deshalb auch zu 100% reine C.O.R.E.-Anwendungen.
Da bei der Laserbearbeitung keine Verbrauchsmaterialien wie Kühlmittel oder Draht benötigt werden und sich die Maschine durch einen geringen Energieverbrauch auszeichnet, werden die Betriebskosten gesenkt und die Umwelt geschont.
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