Universelle Messtastersysteme für kürzeste Messzeiten unter rauesten Bedingungen in mittleren und großen Bearbeitungszentren. Überlegen präzise und schnell durch modernes, multidirektionales Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung.
Messtaster TC50 | TC60 – Produktiver fertigen mit Messgeschwindigkeiten bis zu 3 m/min
Messtaster speziell für die Anforderungen von CNC-Bearbeitungszentren in der hochproduktiven Produktion. Einzigartiges, bidirektionales Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung für überlegene Genauigkeit bei höchsten Messgeschwindigkeiten von bis zu 5 m/min.
Messtaster TC51 | TC61 – Weltweit einzigartige Messtaster für schnelle, ziehende Messungen bei der Werkstückeinrichtung auf der Fräsmaschine
Verschleißfreie und optoelektronische Signalgenerierung
Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke generiert
Ermöglicht deutlich höhere Messgeschwindigkeiten und Messgenauigkeiten als bei vergleichbaren Tastern
Verschleißfrei und langzeitstabil
Schnelle und ziehende Messungen für höchste Produktivität
Hochpräzises, bidirektionales Messwerk
Kürzeste Messzeiten
Die Antastrichtung in XY wird über die Orientierung der Spindel definiert
Für Beschleunigungen bis zu 10g
Spindelorientierung erforderlich
Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie
TC51: Infrarotübertragung
TC61: BRC-Funktechnologie
DUO-Mode: Sequentielle Ansteuerung von 2 IR-Messsystemen mit einem Empfänger
Sequentielle Ansteuerung von bis zu 6 Funk-Messsystemen mit einem Empfänger
TWIN-Betrieb: Zeitgleicher Einsatz von 2 Funk-Messsystemen auf einer Maschine
Universelle Messtaster für kürzeste Messzeiten unter rauesten Bedingungen in mittleren und kleinen Bearbeitungszentren. Überlegen präzise und schnelle Werkstückvermessung durch modernes, multidirektionales Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung.
TC52 | TC62 – Maximale Genauigkeit bei Messgeschwindigkeiten bis zu 2 m/min
Spezielle CNC Messtaster für Fräs- und Drehmaschinen zur Anpassung auf kundenspezifische Aufgaben. Hochpräzise durch innovatives, planverzahntes shark360-Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung.
TC53 | TC63 – CNC Messtaster, so flexibel wie Ihre Anforderungen
Vielseitig einsetzbare Messtaster für die Werkzeug- und Werkstückmessung in unter rauesten Bedingungen. Präzise und schnelle Messungen durch innovatives, planverzahntes shark360-Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung.
TC54-10 | TC64-10 – Die idealen Taster für CNC Drehmaschinen und ziehende Messungen
Unser bisher kleinster kabelloser Messtaster für die Werkstück- und Werkzeugmessung in CNC-Werkzeugmaschinen. Zum Einsatz kommt er unter anderem in kompakten Fräs-, Dreh- und Drehfräszentren in der Mikrobearbeitung, der Medizintechnik sowie zur Messung von Bauteilen auf Maschinen der Additiven Fertigung.
TC55 – Der ultra-kompakte Alleskönner mit Infrarotübertragung
Vielseitig einsetzbarer, kabelgebundener Messtaster für die Werkzeug- und Werkstückmessung unter hochproduktiven Bedingungen. Präzise und schnelle Messungen durch innovatives, planverzahntes shark360-Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung.
Messtaster TC76 – Der ideale Taster für ziehende Messungen im Dreh- und Schleifzentrum
Die Mess- und Automatisierungszelle BMK 5 ist eine variable, modular erweiterbare Messzelle. Bei Integration entsprechender Module können auch zusätzliche Aufgaben wie z.B. das Sortieren, Kennzeichnen und Verpacken von Bauteilen ausgeführt werden.
Ihr Vorteil
Freistehend oder angedockt an eine Bearbeitungsmaschine einsetzbar
Integriert als Inline-System mit Korrektur-Regelkreis oder als autonomes Post-Prozess-Prüfsystem
Paarungsmessung und sortierte Ablage/Vormontage
Prüfung der Werkstücke von verschiedenen Maschinen/Spindeln über gemeinsame Messstation
Flexibel bestückbarer Arbeitsraum
Be-/Entladen manuell oder automatisiert
Aufnahme von bis zu 9 Mess- und Prüfmodulen, mit Nullpunkt-Spannsystemen
Hoher Nutzungsgrad durch minimalen Rüstaufwand
Automatisierte Messung ohne zusätzlichen Personaleinsatz
Messen – Prüfen – Automatisieren | Komplettlösungen aus einer Hand
Varianten
BMK 3
Teilehandling über 4-Achs Highspeed-Roboter mit Vakuumgreifer
Prüfung mit Bildverarbeitungssystem
Klassifikation, Stapelbildung und sortierte Ausschleusung
Die Messmaschinen für Bremsscheiben sind für die 100%-Qualitätsüberwachung konzipiert. Sie zeichnen sich aus durch die statische und/oder dynamische Prüfung mit Erfassung aller Messmerkmale in einer Werkstückumdrehung unter extremen Produktionsbedingungen wie Gussstaub oder Temperaturschwankungen des Werkstücks.
Ihr Vorteil
Hohe Verfügbarkeit durch sehr solide und langlebige Bauweise
Voll integrierbar in die Fertigungslinie
Automation über Bandverkettung, Shuttle, Roboter oder Ladeportal
Hochpräzise durch optimalen Einsatz der Messwertaufnehmer
100%-Messung mit statistischer Qualitätsregelung im Takt der Produktion
Präzision und Zuverlässigkeit, auch in rauer Fertigungsumgebung
Prüftechnik mit gewünschtem Automationsumfang
Auch als Messeinrichtung zur Fremdsteuerung verfügbar
Messen – Prüfen – Automatisieren | Komplettlösungen aus einer Hand
Mit individuell für Ihren Prozess angepasster 2D Messtechnik eignet sich die flexible Messmaschine für die Mittel- und Kleinserienfertigung. Produktionsbegleitende Qualitätssicherung und höchste Produktivität werden durch eine Korrekturschnittstelle zur Bearbeitungsmaschine gewährleistet.
Ihr Vorteil
Hohe Verfügbarkeit durch sehr solide und langlebige Bauweise
Automation mit Ladeportal (Horizontalbauweise) oder Roboter (Vertikalbauweise)
Hochflexibel durch programmgesteuerten Messablauf und NC-Spannmittel
Pratkisch rüstfrei
Ziehende und drückende Messungen möglich
Hoher Nutzungsgrad und Flexibilität ohne aufwendiges Rüsten
Herausragende Präzision auch in rauer Fertigungsumgebung
Keine Werkstückspezifischen Einstellmeister notwendig
Voll integrierbare Inline-Messtechnik auch als »Inline« oder »Post-Prozess«-System
Das Einsatzspektrum der Rissprüfanlage ist die 100%-Prüfung von sicherheitskritischen Bauteilen wie Antriebswellen, Radnaben oder Bremsscheiben. Die zerstörungsfreie Wirbelstrom-Rissprüfung erfolgt durch einen vollständigen Scan der prüfrelevanten Bereiche im Takt der Produktion.
Ihr Vorteil
Umweltfreundliche, schnelle und vollautomatisierte objektive Prüfung
Sicheres Auffinden und Aussondern von rissbehafteten Teilen
Hohe Verfügbarkeit durch sehr solide und langlebige Bauweise
Voll integrierbar in die Fertigungslinie
Automation über Bandverkettung, Shuttle, Roboter oder Ladeportal
Individuell erweiterbar für Zusatz-Prüfkriterien wie Lunker, Poren, etc.
Markiersystem für Gut-/N.i.O-Kennzeichnung oder individuelle Codierung
Typischerweise unmittelbar nach der Bearbeitungsstation angeordnet, oft kombiniert mit einer Mehrstellenmessmaschine
Auch als Messeinrichtung zur Fremdsteuerung verfügbar
Die Prüfstandserie für Motorspindeln von Werkzeugmaschinen vereint das Know-how aller drei Geschäftsbereiche: Die innovativen Prüfstände sind sowohl als Labor- wie auch als End-of-Line-Prüfstand erhältlich und ermöglichen eine vollumfängliche Prüfung und Auswertung der Spindelqualität.
Spindelprüfstände von Blum-Novotest
End-of-Line Prüfstände und Entwicklungsprüfstände für Motorspindeln von Werkzeugmaschinen.
Sondermess- und prüfsysteme von Blum-Novotest werden spezifisch auf Ihre Anforderungen bezüglich Werkstückspektrum, Mess-/Prüfaufgabe und Fertigungsumfeld angepasst.
Die Messmaschinen für Wellen und Achsen bieten eine schnelle Erfassung der Bauteilgeometrie bei dynamischer Messung. Die Beladung kann frei zugänglich oberhalb der Messposition sowohl manuell als auch automatisiert über eine Werkstückhandhabung erfolgen.
Ihr Vorteil
Post-Prozess-Mehrstellenmesssystem mit autarker Messablaufsteuerung
Einfache Integration in bestehende Automation
Kurze, optimierte Zustellbewegungen
Flexibel bestückbare Messeinheit über Messgabeln/-bügel mit intelligentem Universal-Klemmsystem
Be-/Entladen manuell oder automatisiert
Hoher Nutzungsgrad durch geringe Umrüstzeit
Zusätzliche Umrüstüberwachung (Poka-Yoke-Prinzip)
Automatische Kalibriereinrichtung
Auch als Messeinrichtung zur Fremdsteuerung verfügbar
Zukunftsweisende, scannende Messtaster für Fräs- und Drehmaschinen zur automatischen Prüfung von Werkstückkonturen auf Bearbeitungsfehler. Exakte Erfassung der Werkstückposition durch digitale Messung, extreme Reduzierung der Messzeit durch blitzschnellen, analogen Scanvorgang.
Messtaster TC63-DIGILOG | TC64-DIGILOG – Revolutionäre Messtaster für höchste Prozesssicherheit in der Serienfertigung
Zukunftsweisende DIGILOG-Technologie
Erkennen von Bearbeitungsfehlern durch analogen Scanvorgang im BAZ
Vergleichsmessung zwischen Masterteil und Werkstück
Keine Produktion von NOK-Teilen aufgrund von nachgelagerten, externen Messungen
Sofortige Nacharbeit in der Originalaufspannung möglich
Massive Reduzierung der Messzeit bei der Beurteilung von Flächen
Rauheitsmessgerät speziell für die Prüfung der Oberflächen von geraden Werkstückgeometrien in Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen. Automatisierte und schnelle Beurteilung der Oberflächenrauheit in der Bearbeitungsaufspannung durch hochpräzises Single-Messelement.
TC63-RG Single – Bearbeitungsfehler durch automatisiertes Messen der Oberflächenrauheit in Nebenzeiten erkennen
BLUM Rauheitsmessgeräte
Automatisierte Rauheitsmessung ohne manuelle Eingriffe durch Bediener
Rauheitsmessung an Oberflächen von geraden Werkstückgeometrien
Ausgabe der Rauheitskenngrößen Ra, Rz, Rq, Rt, Rmax und Wt
Höhere Prozesssicherheit durch Wegfall von manuellen und nachgelagerten Prüfungen
Erkennen von Problemen im Zerspanungsprozess
Nutzung der Werkzeuge bis zum Standzeitende
Hochpräzises Single-Messelement
Verschleißfreies, optoelektronisches Messwerk
Hohe Messauflösung für maximale Präzision und Sicherheit
Norm-ähnliches Tastelement
Sehr geringe Messkraft
Moderne BRC-Funktechnologie
Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie
Keine Beeinflussung anderer Funksysteme
Sequentielle Ansteuerung von bis zu 6 Funk-Messsystemen mit einem Empfänger
Revolutionäre Rauheitsmesssysteme für Bearbeitungszentren zur präzisen Beurteilung der Oberflächenrauheit von Werkstücken. Schnelle digitale Erfassung der Werkstückposition und zuverlässiges Erkennen von schlechter Oberflächenqualität durch analoge Messung.
TC63-RG | TC64-RG | TC76-RG – Weltweit einzigartige Messsysteme für automatische Rauhigkeitsmessung in der Originalaufspannung
BLUM Rauheitsmesssysteme
Automatisierte Rauheitsmessung ohne manuelle Eingriffe durch Bediener
Ausgabe der Rauheitskenngrößen Ra, Rz, Rq, Rt, Rmax und Wt
Höhere Prozesssicherheit durch Wegfall von manuellen und nachgelagerten Prüfungen
Kabelgebundener scannender Messtaster für Dreh- und Schleifmaschinen zur automatischen Prüfung von Werkstückkonturen auf Bearbeitungsfehler. Exakte Erfassung der Werkstückposition durch digitale Messung, extreme Reduzierung der Messzeit durch blitzschnellen, analogen Scanvorgang.
Messtaster TC76-DIGILOG – Ein System, zwei Technologien, tausende Messwerte
Zukunftsweisende DIGILOG-Technologie
Erkennen von Bearbeitungsfehlern durch analogen Scanvorgang im BAZ
Vergleichsmessung zwischen Masterteil und Werkstück
Keine Produktion von NOK-Teilen aufgrund von nachgelagerten, externen Messungen
Sofortige Nacharbeit in der Originalaufspannung möglich
Massive Reduzierung der Messzeit bei der Beurteilung von Flächen
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