Messtechnik & Qualitätssicherung

Weltweit einzigartiges Lasermesssystem für CNC-Werkzeugmaschinen zur berührungslosen Werkzeugmessung, Messung von Werkzeugverschleiss und Werkzeugüberwachung unter rauesten Bedingungen. Unschlagbar schnell, präzise und zuverlässig durch neueste DIGILOG-Technologie, Premium-Laseroptik und perfektioniertes BLUM-Schutzsystem.

LC50-DIGILOG – Zukunftsweisendes Lasermesssystem für CNC-Bearbeitungszentren

Das fortschrittlichste Lasermesssystem weltweit

• Hochdynamische Messungen sämtlicher Werkzeugmerkmale
• Berührungslose Messung aller Werkzeugarten, -formen und Schneidstoffe
• Erkennen von Geometrieveränderungen wie Verschleiß an der Schneide
• Kontinuierlich gute Teilegenauigkeit durch prozessintegrierte Temperaturkompensation
• Zuverlässige Kompensation von Spindelwachstum und Flugkreisfehlern
• Automatische Rundlaufkontrolle erkennt schlechte Werkzeugaufnahmen und Verschmutzungen
• Mannarmer, automatisierter Betrieb

Einzigartige DIGILOG-Technologie 

• Bis zu 60 % verkürzte Mess- und Prüfzeit
• Tausende Messwerte aller Schneiden eines Werkzeugs pro Sekunde
• Auswertung eines Datenstroms
• Dynamische Anpassung der Messgeschwindigkeit an die Nenndrehzahl des Werkzeugs
• Automatische Filterung von Schmutz- und Kühlmittelanhaftungen am Werkzeug
• Digiloge Kalibrierung mit integrierter Rundlaufkontrolle
• Prozesssicherheit unter Kühlmittel in einer neuen Dimension

Premium Laseroptik & Schutzsystem 

• Highend-Laseroptik für beste Performance unter widrigsten Bedingungen
• Wiederholgenauigkeit im Nanometerbereich
• Höchste Absolutgenauigkeit durch fokussierten Laserstrahl
• Messung von Mikrowerkzeugen und kleinsten Schneidengeometrien
• Maximal homogene Strahlform für beste Ergebnisse auch bei Kühlmittelnebel
• Absolutgenauigkeit jenseits aller vergleichbaren Messsysteme
• Extrem leitungsstarker Sperrluftstrom für besten Schutz der Optik
• Explosionsartige Reinigung der Blendenöffnung

Lasermesssystem mit 3D Messtaster zur Vermessung, Einstellung und Überwachung des gesamten Werkzeugspektrums von Kombinationsmaschinen wie Dreh-Fräszentren. Unschlagbar präzise und zuverlässig durch neueste DIGILOG-Technologie, Premium-Laseroptik und adaptierten 3D Messtaster.

LC52-DIGILOG – Das Multitalent für die Werkzeugvermessung. Vereinigt die Vorteile von zwei Messtechniken in einem kompakten Gerät.

Das fortschrittlichste Lasermesssystem weltweit

• Hochdynamische Messungen sämtlicher Werkzeugmerkmale
• Berührungslose Messung aller Werkzeugarten, -formen und Schneidstoffe
• Erkennen von Geometrieveränderungen wie Verschleiß an der Schneide
• Kontinuierlich gute Teilegenauigkeit durch prozessintegrierte Temperaturkompensation
• Zuverlässige Kompensation von Spindelwachstum und Flugkreisfehlern
• Automatische Rundlaufkontrolle erkennt schlechte Werkzeugaufnahmen und Verschmutzungen
• Mannarmer, automatisierter Betrieb

Einzigartige DIGILOG-Technologie

• Bis zu 60 % verkürzte Mess- und Prüfzeit
• Tausende Messwerte aller Schneiden eines Werkzeugs pro Sekunde
• Auswertung eines Datenstroms
• Dynamische Anpassung der Messgeschwindigkeit an die Nenndrehzahl des Werkzeugs
• Automatische Filterung von Schmutz- und Kühlmittelanhaftungen am Werkzeug
• Digiloge Kalibrierung mit integrierter Rundlaufkontrolle
• Prozesssicherheit unter Kühlmittel in einer neuen Dimension

Premium Laseroptik & Schutzsystem

• Highend-Laseroptik für beste Performance unter widrigsten Bedingungen
• Wiederholgenauigkeit im Nanometerbereich
• Höchste Absolutgenauigkeit durch fokussierten Laserstrahl
• Messung von Mikrowerkzeugen und kleinsten Schneidengeometrien
• Maximal homogene Strahlform für beste Ergebnisse auch bei Kühlmittelnebel
• Absolutgenauigkeit jenseits aller vergleichbaren Messsysteme
• Extrem leitungsstarker Sperrluftstrom für besten Schutz der Optik
• Explosionsartige Reinigung der Blendenöffnung

Laserlichtschranke mit getrennter Sende- und Empfangseinheit zur berührungslosen Werkzeugvermessung und schnellen Werkzeugbrucherkennung unter rauesten Bedingungen. Präzise und zuverlässig durch neueste DIGILOG-Technologie, eine hochwertige Laseroptik und das einzigartige BLUM-Schutzsystem.

LC53-DIGILOG – Kompaktes Lasermesssystem mit getrennter Sende- und Empfangseinheit

Das fortschrittlichste Lasermesssystem weltweit

• Hochdynamische Messungen sämtlicher Werkzeugmerkmale
• Berührungslose Messung aller Werkzeugarten, -formen und Schneidstoffe
• Erkennen von Geometrieveränderungen wie Verschleiß an der Schneide
• Kontinuierlich gute Teilegenauigkeit durch prozessintegrierte Temperaturkompensation
• Zuverlässige Kompensation von Spindelwachstum und Flugkreisfehlern
• Automatische Rundlaufkontrolle erkennt schlechte Werkzeugaufnahmen und Verschmutzungen
• Mannarmer, automatisierter Betrieb

Einzigartige DIGILOG-Technologie

• Bis zu 60 % verkürzte Mess- und Prüfzeit
• Tausende Messwerte aller Schneiden eines Werkzeugs pro Sekunde
• Auswertung eines Datenstroms
• Dynamische Anpassung der Messgeschwindigkeit an die Nenndrehzahl des Werkzeugs
• Automatische Filterung von Schmutz- und Kühlmittelanhaftungen am Werkzeug
• Digiloge Kalibrierung mit integrierter Rundlaufkontrolle
• Prozesssicherheit unter Kühlmittel in einer neuen Dimension

Premium Laseroptik & Schutzsystem

• Highend-Laseroptik für beste Performance unter widrigsten Bedingungen
• Wiederholgenauigkeit im Nanometerbereich
• Höchste Absolutgenauigkeit durch fokussierten Laserstrahl
• Messung von Mikrowerkzeugen und kleinsten Schneidengeometrien
• Maximal homogene Strahlform für beste Ergebnisse auch bei Kühlmittelnebel
• Absolutgenauigkeit jenseits aller vergleichbaren Messsysteme
• Extrem leitungsstarker Sperrluftstrom für besten Schutz der Optik
• Explosionsartige Reinigung der Blendenöffnung

Lasermesssystem für CNC-Bearbeitungszentren zur berührungslosen Werkzeugmessung und -überwachung unter rauesten Bedingungen. Unschlagbar präzise und zuverlässig durch hochwertige Laseroptik, intelligente NT-Elektronik und einzigartiges BLUM-Schutzsystem.

Micro Compact NT – Optisches Werkzeug-Messsystem für CNC-Bearbeitungszentren

Kennen Sie schon die neueste Generation unserer Lasermesssysteme mit fortschrittlicher DIGILOG-Technologie, Premium-Laseroptik und perfektioniertem BLUM-Schutzsystem?

Bewährtes, hochpräzises Lasermesssystem

• Trägersysteme bieten bestmögliche Präzision
• Laserdioden und Optiken von höchster Qualität
• Intelligente NT-Technologie
• Höchste Absolutgenauigkeit durch fokussierten Laserstrahl
• Programmierbar durch integrierten Mikroprozessor
• Einfache Montage durch werkseitig ausgerichteten Laserstrahl
• Extrem robust und langlebig

Berührungslose, optische Werkzeugmessung 

• Schnelle, präzise und automatische Messung aller Werkzeugarten, -formen und Schneidstoffe (PKD, CBN…)
• Werkzeugmessung in der realen Spannsituation und unter Nenndrehzahl
• Kompensation von Spindelwachstum und Flugkreisfehlern der Werkzeugschneiden
• Zuverlässige Messung von empfindlichen und sehr kleinen Werkzeugen
• Messung von Stufen- und Sonderwerkzeugen

100 % zuverlässig durch BLUM Schutzsystem 

• Prozesssichere Werkzeugmessung durch patentierte NT-Elektronik und Sperrluftstrom
• Perfekter Schutz der Optik vor Verschmutzung durch bewährten mechanischen Verschluss
• BLUM-Pneumatikeinheit für maximale Verfügbarkeit und wartungsarmen Betrieb
• Zuverlässige Werkzeugreinigung durch High-End Blasdüsen
• Sehr geringer Luftverbrauch
• Geräteschutzart IP68

Portable SpindleControl (PSC) ist ein hochpräzises, tragbares System zur flexiblen Prüfung und Überwachung von Motorspindeln in Werkzeugmaschinen. Mit dem Set bestehend aus LC50-DIGILOG, Software „LC-VISION PSC“ und weiterem Zubehör, können die wichtigsten Spindelparameter schnell und einfach erfasst und ausgewertet werden.

PSC – Den Zustand der Motorspindel immer im Blick

Tragbares System zur Spindelüberwachung 

• Tragbares System, perfekt für den mobilen Einsatz geeignet
• Spindelüberprüfung am Tool Center Point und über den gesamten Drehzahlbereich
• Plug & Play Lösung ohne PLC-Anpassungen
• Keine Anbindung an die Maschinensteuerung erforderlich
• Ermöglicht vorbeugende Wartungen und vermeidet ungeplanten Maschinenstillstand
• Grafische Darstellung, Protokollierung und statistische Auswertung der Ergebnisse

Einsatzbereiche 

• Ungeplanten Maschinenstillstandszeiten durch defekte Spindel wird vorgebeugt
• Überwachung der Motorspindelqualität über den gesamten Lebenszyklus
• Lagerschädigungen werden frühzeitig erkannt
• Servicefreundliche Inbetriebnahme
• Sicherheit: Flachbandkabel ermöglicht Betrieb bei geschlossener Tür
• Perfekte Lösung für Spindelserviceunternehmen, Wartungs- und Instandhaltungsabteilungen, Spindelhersteller und Werkzeugmaschinenhersteller

 Auswertung und Visualisierung 

• Protokollierung der Messergebnisse
• Statistische Auswertung einzelner Messungen in Abhängigkeit von der Spindeldrehzahl
• Grafische Visualisierung der erfassten Daten
• Frei definierbare Warn- und Toleranzgrenzen

Einzigartige Bohrungsmessköpfe zur automatisierten Erfassung von eng tolerierten Passungen in hochproduktiven Bearbeitungszentren und Transferstraßen. Extrem präzise Messergebnisse durch maschinenunabhängige Messwerterfassung und schwimmend gelagertes Messwerk im Bohrungsmessdorn.

Bohrungsmesskopf BG60 – Die wirtschaftlichste Art Bohrungen in Serie zu fertigen

Maschinenunabhängiges Messsystem 

• Schwimmend gelagertes Messwerk für lageunabhängige Genauigkeit
• Standardlösung mit einem Messelement
• Schnellste Messwerterfassung
• Optoelektronische Messwertgenerierung
• Verschleißfrei und langzeitstabil

Hochgenaue Prozesssteuerung 

• Prozesssteuerung durch Ermittlung von Kompensationswerten
• Direkte Korrektur durch mechatronische Werkzeuge: bearbeiten - messen - korrigiert bearbeiten
• Realisierung einer geschlossenen Prozesskette
• Verringerung von Ausschuss
• Bohrungsmessdorn ersetzt Post-Prozess-Messstation

Messsoftware BG-VISION 

• Einfache, PC-basierte Anwenderlösung zur Erstellung komplexer Messprogramme
• Protokollierung, Visualisierung und statistische Auswertung
• Komfortable Hardwareverwaltung inkl. Seriennummern, Softwareständen und System-Spezifikationen
• Betrieb ohne zusätzlichen Messrechner (IPC) möglich
• Q-DAS Schnittstelle zur Messsystemanalyse (Option)
• Prozesssteuerung zur Realisierung geschlossener Produktionsabläufe (Option)

Bohrungsmessköpfe zur automatischen Ermittlung sämtlicher Bohrungsmerkmale wie Position, Durchmesser, Rundheit, Zylindrizität und Konzentrizität in hochproduktiven Bearbeitungszentren und Transferstraßen. Hochpräzise Messergebnisse durch maschinenunabhängige Messwerterfassung mit bis zu acht Einzelmesselementen.

Bohrungsmesskopf BG61 – Automatisierte Bohrungsmessung in der Serienfertigung

Maschinenunabhängiges Messsystem 

• Lösung mit bis zu 8 Einzelmesselementen
• Schnellste Messwerterfassung
• Optoelektronische Messwertgenerierung
• Verschleißfrei und langzeitstabil

Hochgenaue Prozesssteuerung 

• Prozesssteuerung durch Ermittlung von Kompensationswerten
• Prozess-Steuerung mit mechatronischen Werkzeugen: bearbeiten - messen - korrigiert bearbeiten
• Realisierung einer geschlossenen Prozesskette
• Verringerung von Ausschuss
• Ersetzt Post-Prozess-Messstation

Messsoftware BG-VISION 

• Einfache, PC-basierte Anwenderlösung zur Erstellung komplexer Messprogramme
• Protokollierung, Visualisierung und statistische Auswertung
• Komfortable Hardwareverwaltung inkl. Seriennummern, Softwareständen und System-Spezifikationen
• Betrieb ohne zusätzlichen Messrechner (IPC) möglich
• Q-DAS Schnittstelle zur Messsystemanalyse (Option)
• Prozesssteuerung zur Realisierung geschlossener Produktionsabläufe (Option)

Die Mess- und Automatisierungszelle BMK 5 ist eine variable, modular erweiterbare Messzelle. Bei Integration entsprechender Module können auch zusätzliche Aufgaben wie z.B. das Sortieren, Kennzeichnen und Verpacken von Bauteilen ausgeführt werden.

Ihr Vorteil

• Freistehend oder angedockt an eine Bearbeitungsmaschine einsetzbar
• Integriert als Inline-System mit Korrektur-Regelkreis oder als autonomes Post-Prozess-Prüfsystem
• Paarungsmessung und sortierte Ablage/Vormontage
• Prüfung der Werkstücke von verschiedenen Maschinen/Spindeln über gemeinsame Messstation
• Flexibel bestückbarer Arbeitsraum
• Be-/Entladen manuell oder automatisiert
• Aufnahme von bis zu 9 Mess- und Prüfmodulen, mit Nullpunkt-Spannsystemen
• Hoher Nutzungsgrad durch minimalen Rüstaufwand
• Automatisierte Messung ohne zusätzlichen Personaleinsatz
• Messen – Prüfen – Automatisieren | Komplettlösungen aus einer Hand

Varianten

BMK 3 

• Teilehandling über 4-Achs Highspeed-Roboter mit Vakuumgreifer 
• Prüfung mit Bildverarbeitungssystem 
• Klassifikation, Stapelbildung und sortierte Ausschleusung 

Die Messmaschinen für Bremsscheiben sind für die 100%-Qualitätsüberwachung konzipiert. Sie zeichnen sich aus durch die statische und/oder dynamische Prüfung mit Erfassung aller Messmerkmale in einer Werkstückumdrehung unter extremen Produktionsbedingungen wie Gussstaub oder Temperaturschwankungen des Werkstücks.

Ihr Vorteil

• Hohe Verfügbarkeit durch sehr solide und langlebige Bauweise
• Voll integrierbar in die Fertigungslinie
• Automation über Bandverkettung, Shuttle, Roboter oder Ladeportal
• Hochpräzise durch optimalen Einsatz der Messwertaufnehmer
• 100%-Messung mit statistischer Qualitätsregelung im Takt der Produktion
• Präzision und Zuverlässigkeit, auch in rauer Fertigungsumgebung
• Prüftechnik mit gewünschtem Automationsumfang
• Auch als Messeinrichtung zur Fremdsteuerung verfügbar
• Messen – Prüfen – Automatisieren | Komplettlösungen aus einer Hand

Varianten

• Rollenbandautomation
• Schwenklader
• Direktbeladung auf Vorablage

Mit individuell für Ihren Prozess angepasster 2D Messtechnik eignet sich die flexible Messmaschine für die Mittel- und Kleinserienfertigung. Produktionsbegleitende Qualitätssicherung und höchste Produktivität werden durch eine Korrekturschnittstelle zur Bearbeitungsmaschine gewährleistet.

Ihr Vorteil

• Hohe Verfügbarkeit durch sehr solide und langlebige Bauweise
• Automation mit Ladeportal (Horizontalbauweise) oder Roboter (Vertikalbauweise)
• Hochflexibel durch programmgesteuerten Messablauf und NC-Spannmittel
• Pratkisch rüstfrei
• Ziehende und drückende Messungen möglich
• Hoher Nutzungsgrad und Flexibilität ohne aufwendiges Rüsten
• Herausragende Präzision auch in rauer Fertigungsumgebung
• Keine Werkstückspezifischen Einstellmeister notwendig
• Voll integrierbare Inline-Messtechnik auch als »Inline« oder »Post-Prozess«-System
• Be-/Entladen manuell oder automatisiert
• Korrekturschnittstelle

Varianten

• Horizontalbauweise
• Vertikalbauweise

Das Einsatzspektrum der Rissprüfanlage ist die 100%-Prüfung von sicherheitskritischen Bauteilen wie Antriebswellen, Radnaben oder Bremsscheiben. Die zerstörungsfreie Wirbelstrom-Rissprüfung erfolgt durch einen vollständigen Scan der prüfrelevanten Bereiche im Takt der Produktion.

Ihr Vorteil

• Umweltfreundliche, schnelle und vollautomatisierte objektive Prüfung
• Sicheres Auffinden und Aussondern von rissbehafteten Teilen
• Hohe Verfügbarkeit durch sehr solide und langlebige Bauweise
• Voll integrierbar in die Fertigungslinie
• Automation über Bandverkettung, Shuttle, Roboter oder Ladeportal
• Individuell erweiterbar für Zusatz-Prüfkriterien wie Lunker, Poren, etc.
• Markiersystem für Gut-/N.i.O-Kennzeichnung oder individuelle Codierung
• Typischerweise unmittelbar nach der Bearbeitungsstation angeordnet, oft kombiniert mit einer Mehrstellenmessmaschine
• Auch als Messeinrichtung zur Fremdsteuerung verfügbar

Varianten

• Linearachsen
• Bahnsteuerung
• Flexible Führung mit Knickarm-Roboter

Die Prüfstandserie für Motorspindeln von Werkzeugmaschinen vereint das Know-how aller drei Geschäftsbereiche: Die innovativen Prüfstände sind sowohl als Labor- wie auch als End-of-Line-Prüfstand erhältlich und ermöglichen eine vollumfängliche Prüfung und Auswertung der Spindelqualität.

Spindelprüfstände von Blum-Novotest

End-of-Line Prüfstände und Entwicklungsprüfstände für Motorspindeln von Werkzeugmaschinen.

• SE100 End-of-Line
• SL100 Laborprüfstand

Sondermesssysteme

Sondermess- und prüfsysteme von Blum-Novotest werden spezifisch auf Ihre Anforderungen bezüglich Werkstückspektrum, Mess-/Prüfaufgabe und Fertigungsumfeld angepasst.

• LKW-Ausgleichsgehäuse 
• Drehmomentwandlerdeckel

Universelle Messtastersysteme für kürzeste Messzeiten unter rauesten Bedingungen in mittleren und großen Bearbeitungszentren. Überlegen präzise und schnell durch modernes, multidirektionales Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung.

Messtaster TC50 | TC60 – Produktiver fertigen mit Messgeschwindigkeiten bis zu 3 m/min

Verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung 

• Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke generiert
• Ermöglicht deutlich höhere Messgeschwindigkeiten und Messgenauigkeiten als bei vergleichbaren Messtastern
• Verschleißfrei und langzeitstabil

Hochpräzises, rotationssymmetrisches Messwerk 

• Präzises, richtungsunabhängiges Antastverhalten
• Konstante Auslenkkräfte
• Spindelorientierung nicht erforderlich
• Kein nachteiliges 3-Bein-Prinzip mit Lobing-Effekt
• Keine hochempfindlichen Schaltelemente

Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie 

• Messtaster TC50: Infrarotübertragung
• Messtaster TC60: BRC-Funktechnologie
• DUO-Mode: Sequentielle Ansteuerung von 2 IR-Messsystemen mit einem Empfänger
• Sequentielle Ansteuerung von bis zu 6 Funk-Messsystemen mit einem Empfänger
• TWIN-Betrieb: Zeitgleicher Einsatz von 2 Funk-Messsystemen auf einer Maschine
• Sehr lange Batteriestandzeit

Messtaster speziell für die Anforderungen von CNC-Bearbeitungszentren in der hochproduktiven Produktion. Einzigartiges, bidirektionales Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung für überlegene Genauigkeit bei höchsten Messgeschwindigkeiten von bis zu 5 m/min.

Messtaster TC51 | TC61 – Weltweit einzigartige Messtaster für schnelle, ziehende Messungen bei der Werkstückeinrichtung auf der Fräsmaschine

Verschleißfreie und optoelektronische Signalgenerierung 

• Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke generiert
• Ermöglicht deutlich höhere Messgeschwindigkeiten und Messgenauigkeiten als bei vergleichbaren Tastern
• Verschleißfrei und langzeitstabil

Schnelle und ziehende Messungen für höchste Produktivität 

• Hochpräzises, bidirektionales Messwerk
• Kürzeste Messzeiten
• Die Antastrichtung in XY wird über die Orientierung der Spindel definiert
• Für Beschleunigungen bis zu 10g
• Spindelorientierung erforderlich

Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie 

• TC51: Infrarotübertragung
• TC61: BRC-Funktechnologie
• DUO-Mode: Sequentielle Ansteuerung von 2 IR-Messsystemen mit einem Empfänger
• Sequentielle Ansteuerung von bis zu 6 Funk-Messsystemen mit einem Empfänger
• TWIN-Betrieb: Zeitgleicher Einsatz von 2 Funk-Messsystemen auf einer Maschine
• Sehr lange Batteriestandzeit

Universelle Messtaster für kürzeste Messzeiten unter rauesten Bedingungen in mittleren und kleinen Bearbeitungszentren. Überlegen präzise und schnelle Werkstückvermessung durch modernes, multidirektionales Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung.

TC52 | TC62 – Maximale Genauigkeit bei Messgeschwindigkeiten bis zu 2 m/min

 Verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung 

• Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke generiert
• Ermöglicht deutlich höhere Messgeschwindigkeiten und Messgenauigkeiten als bei vergleichbaren Tastern
• Verschleißfrei und langzeitstabil

Hochpräzises, rotationssymmetrisches Messwerk 

• Präzises, richtungsunabhängiges Antastverhalten
• Konstante Auslenkkräfte
• Spindelorientierung nicht erforderlich
• Kein nachteiliges 3-Bein-Prinzip mit Lobing-Effekt
• Keine hochempfindlichen Schaltelemente

Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie 

• TC52: Infrarotübertragung
• TC62: BRC-Funktechnologie
• DUO-Mode: Sequentielle Ansteuerung von 2 IR-Messsystemen mit einem Empfänger
• Sequentielle Ansteuerung von bis zu 6 Funk-Messsystemen mit einem Empfänger
• TWIN-Betrieb: Zeitgleicher Einsatz von 2 Funk-Messsystemen auf einer Maschine
• Sehr lange Batteriestandzeit

Spezielle CNC Messtaster für Fräs- und Drehmaschinen zur Anpassung auf kundenspezifische Aufgaben. Hochpräzise durch innovatives, planverzahntes shark360-Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung.

TC53 | TC63 – CNC Messtaster, so flexibel wie Ihre Anforderungen

Verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung 

• Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke generiert
• Ermöglicht deutlich höhere Messgeschwindigkeiten und Messgenauigkeiten als bei vergleichbaren Tastern
• Verschleißfrei und langzeitstabil

 Patentiertes und planverzahntes shark360 Messwerk 

• Planverzahntes Messwerk
• Höchste Messgenauigkeit auch bei außermittiger Antastung
• Ermöglicht ziehende und torsionsbeaufschlagte Messungen
• Konstante Auslenkkräfte
• Keine Vorzugsrichtung
• Ermöglicht den Einsatz von Verlängerungen und Winkelstücken

 Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie 

• TC53: Infrarotübertragung
• TC63: BRC-Funktechnologie
• DUO-Mode: Sequentielle Ansteuerung von 2 IR-Messsystemen mit einem Empfänger
• Sequentielle Ansteuerung von bis zu 6 Funk-Messsystemen mit einem Empfänger
• TWIN-Betrieb: Zeitgleicher Einsatz von 2 Funk-Messsystemen auf einer Maschine
• Sehr lange Batteriestandzeit

Vielseitig einsetzbare Messtaster für die Werkzeug- und Werkstückmessung in unter rauesten Bedingungen. Präzise und schnelle Messungen durch innovatives, planverzahntes shark360-Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung.

TC54-10 | TC64-10 – Die idealen Taster für CNC Drehmaschinen und ziehende Messungen

 Verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung 

• Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke generiert
• Ermöglicht deutlich höhere Messgeschwindigkeiten und Messgenauigkeiten als bei vergleichbaren Tastern
• Verschleißfrei und langzeitstabil

 Patentiertes und planverzahntes shark360 Messwerk 

• Planverzahntes Messwerk
• Höchste Messgenauigkeit auch bei außermittiger Antastung
• Ermöglicht ziehende und torsionsbeaufschlagte Messungen
• Konstante Auslenkkräfte
• Keine Vorzugsrichtung

 Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie 

• TC54-10: Infrarotübertragung
• TC64-10: BRC-Funktechnologie
• DUO-Mode: Sequentielle Ansteuerung von 2 IR-Messsystemen mit einem Empfänger
• Sequentielle Ansteuerung von bis zu 6 Funk-Messsystemen mit einem Empfänger
• TWIN-Betrieb: Zeitgleicher Einsatz von 2 Funk-Messsystemen auf einer Maschine
• Sehr lange Batteriestandzeit

Unser bisher kleinster kabelloser Messtaster für die Werkstück- und Werkzeugmessung in CNC-Werkzeugmaschinen. Zum Einsatz kommt er unter anderem in kompakten Fräs-, Dreh- und Drehfräszentren in der Mikrobearbeitung, der Medizintechnik sowie zur Messung von Bauteilen auf Maschinen der Additiven Fertigung.

TC55 – Der ultra-kompakte Alleskönner mit Infrarotübertragung

 Verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung 

• Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke generiert
• Ermöglicht deutlich höhere Messgeschwindigkeiten und Messgenauigkeiten als bei vergleichbaren Tastern
• Verschleißfrei und langzeitstabil

 Patentiertes und planverzahntes shark360 Messwerk 

• Planverzahntes Messwerk
• Höchste Messgenauigkeit auch bei außermittiger Antastung
• Ermöglicht ziehende und torsionsbeaufschlagte Messungen
• Konstante Auslenkkräfte
• Keine Vorzugsrichtung

Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie 

Der Messtaster ist mit Infrarottechnologie erhältlich:

• Sehr schnelle und sichere Übertragung
• Sequentielle Ansteuerung von 2 IR-Messsystemen mit einem Empfänger (DUO-Mode)
• Kleinster kabelloser Messtaster von BLUM

Zukunftsweisende, scannende Messtaster für Fräs- und Drehmaschinen zur automatischen Prüfung von Werkstückkonturen auf Bearbeitungsfehler. Exakte Erfassung der Werkstückposition durch digitale Messung, extreme Reduzierung der Messzeit durch blitzschnellen, analogen Scanvorgang.

Messtaster TC63-DIGILOG | TC64-DIGILOG – Revolutionäre Messtaster für höchste Prozesssicherheit in der Serienfertigung

Zukunftsweisende DIGILOG-Technologie 

• Erkennen von Bearbeitungsfehlern durch analogen Scanvorgang im BAZ
• Vergleichsmessung zwischen Masterteil und Werkstück
• Keine Produktion von NOK-Teilen aufgrund von nachgelagerten, externen Messungen
• Sofortige Nacharbeit in der Originalaufspannung möglich
• Massive Reduzierung der Messzeit bei der Beurteilung von Flächen

shark360 DIGILOG Messwerk 

• Hochpräzises, planverzahntes Messwerk
• Verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung
• Definierte Auslenkrichtung und konstante Auslenkkräfte
• Schnellste Messungen
• Höchste Messgenauigkeit auch bei außermittiger Antastung
• Hohe Messauflösung für maximale Präzision und Sicherheit

Moderne BRC-Funktechnologie 

• Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie
• Keine Beeinflussung anderer Funksysteme
• Sequentielle Ansteuerung von bis zu 6 Funk-Messsystemen mit einem Empfänger
• Sehr lange Batteriestandzeit

Rauheitsmessgerät speziell für die Prüfung der Oberflächen von geraden Werkstückgeometrien in Fräs-, Dreh- und Schleifmaschinen. Automatisierte und schnelle Beurteilung der Oberflächenrauheit in der Bearbeitungsaufspannung durch hochpräzises Single-Messelement.

TC63-RG Single – Bearbeitungsfehler durch automatisiertes Messen der Oberflächenrauheit in Nebenzeiten erkennen

BLUM Rauheitsmessgeräte 

• Automatisierte Rauheitsmessung ohne manuelle Eingriffe durch Bediener
• Rauheitsmessung an Oberflächen von geraden Werkstückgeometrien
• Ausgabe der Rauheitskenngrößen Ra, Rz, Rq, Rt, Rmax und Wt
• Höhere Prozesssicherheit durch Wegfall von manuellen und nachgelagerten Prüfungen
• Erkennen von Problemen im Zerspanungsprozess
• Nutzung der Werkzeuge bis zum Standzeitende

Hochpräzises Single-Messelement 

• Verschleißfreies, optoelektronisches Messwerk
• Hohe Messauflösung für maximale Präzision und Sicherheit
• Norm-ähnliches Tastelement
• Sehr geringe Messkraft

 Moderne BRC-Funktechnologie 

• Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie
• Keine Beeinflussung anderer Funksysteme
• Sequentielle Ansteuerung von bis zu 6 Funk-Messsystemen mit einem Empfänger
• Sehr lange Batteriestandzeit

Revolutionäre Rauheitsmesssysteme für Bearbeitungszentren zur präzisen Beurteilung der Oberflächenrauheit von Werkstücken. Schnelle digitale Erfassung der Werkstückposition und zuverlässiges Erkennen von schlechter Oberflächenqualität durch analoge Messung.

TC63-RG | TC64-RG | TC76-RG – Weltweit einzigartige Messsysteme für automatische Rauhigkeitsmessung in der Originalaufspannung

BLUM Rauheitsmesssysteme 

• Automatisierte Rauheitsmessung ohne manuelle Eingriffe durch Bediener
• Ausgabe der Rauheitskenngrößen Ra, Rz, Rq, Rt, Rmax und Wt
• Höhere Prozesssicherheit durch Wegfall von manuellen und nachgelagerten Prüfungen
• Erkennen von Problemen im Zerspanungsprozess
• Nutzung der Werkzeuge bis zum Standzeitende

Einzigartiges shark360-Messwerk

• Hochpräzises, planverzahntes Messwerk
• Verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung
• Definierte Auslenkrichtung und konstante Auslenkkräfte
• Schnellste Messungen
• Höchste Messgenauigkeit auch bei außermittiger Antastung
• Hohe Messauflösung für maximale Präzision und Sicherheit

 Moderne BRC-Funktechnologie 

• Zuverlässige und bewährte Übertragungstechnologie
• Keine Beeinflussung anderer Funksysteme
• Sequentielle Ansteuerung von bis zu 6 Funk-Messsystemen mit einem Empfänger
• Sehr lange Batteriestandzeit

Vielseitig einsetzbarer, kabelgebundener Messtaster für die Werkzeug- und Werkstückmessung unter hochproduktiven Bedingungen. Präzise und schnelle Messungen durch innovatives, planverzahntes shark360-Messwerk mit optoelektronischer Schaltsignalgenerierung.

Messtaster TC76 – Der ideale Taster für ziehende Messungen im Dreh- und Schleifzentrum

Verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung 

• Schaltsignal wird durch Abschattung einer Miniaturlichtschranke generiert
• Ermöglicht deutlich höhere Messgeschwindigkeiten und Messgenauigkeiten als bei vergleichbaren Tastern
• Verschleißfrei und langzeitstabil

Patentiertes und planverzahntes shark360 Messwerk 

• Planverzahntes Messwerk
• Höchste Messgenauigkeit auch bei außermittiger Antastung
• Ermöglicht ziehende und torsionsbeaufschlagte Messungen
• Konstante Auslenkkräfte
• Keine Vorzugsrichtung

Modular erweiterbar durch Verlängerungen und Winkelstücke 

• Verlängerungen und Winkelstücke ermöglichen eine anwendungsspezifische Anpassung
• Auskragende Messeinsätze
• Montage an Maschinentisch oder -wand mit optionalem Sockel
• Werkzeugmessung durch Tasteinsatz mit Würfel

Kabelgebundener scannender Messtaster für Dreh- und Schleifmaschinen zur automatischen Prüfung von Werkstückkonturen auf Bearbeitungsfehler. Exakte Erfassung der Werkstückposition durch digitale Messung, extreme Reduzierung der Messzeit durch blitzschnellen, analogen Scanvorgang.

Messtaster TC76-DIGILOG – Ein System, zwei Technologien, tausende Messwerte

Zukunftsweisende DIGILOG-Technologie 

• Erkennen von Bearbeitungsfehlern durch analogen Scanvorgang im BAZ
• Vergleichsmessung zwischen Masterteil und Werkstück
• Keine Produktion von NOK-Teilen aufgrund von nachgelagerten, externen Messungen
• Sofortige Nacharbeit in der Originalaufspannung möglich
• Massive Reduzierung der Messzeit bei der Beurteilung von Flächen

shark360 DIGILOG Messwerk 

• Hochpräzises, planverzahntes Messwerk
• Verschleißfreie, optoelektronische Signalgenerierung
• Definierte Auslenkrichtung und konstante Auslenkkräfte
• Schnellste Messungen
• Höchste Messgenauigkeit auch bei außermittiger Antastung
• Hohe Messauflösung für maximale Präzision und Sicherheit

DIGILOG-Software BCS 3.0 

• Auswertung und Visualisierung am Steuerungsbildschirm bzw. BLUM Touch Panel TP48-21
• Frühzeitiges Erkennen von „Fehlertrends“
• Vergleichsmessung zwischen Masterteil und Werkstück
• Flexible Definition von Warn- und Toleranzgrenzen pro Werkstück
• Bereitstellung der erfassten Daten in Log-Files