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DVS TECHNOLOGY GROUP Produkte

We Drive Future Mobility

BUDERUS CNC 335 G
BUDERUS CNC 335 G
Innengewindeschleifmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Gewindeherstellungsmaschinen
BUDERUS CNC 335 G
Auf Grund des Maschinenbettes aus Naturgranit erlangt die Innengewindeschleifmaschine CNC 335 G eine hohe Präzision. Weiterhin sorgt der CNC- gesteuerte Radienabrichter mit Diamantrolle für höchste Genauigkeit. Es können sowohl metrische Innengewinde als auch Withworth, Trapez und Sonderprofile, wie Kugelgewindemuttern mit gotischem oder Radius-Profil, bearbeitet werden. Die Maschine ist mit einem Innengewindeschleifsupport mit zusätzlicher Senkrechtachse ausgestattet. Dadurch wird gewährleistet, dass die Scheibenmitte stets in Spitzenhöhe positioniert ist, selbst bei unterschiedlicher Schleifdornlänge.
  • BUDERUS CNC 335 G
BUDERUS CNC 635 G
BUDERUS CNC 635 G
Außengewindeschleifmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Gewindeherstellungsmaschinen
BUDERUS CNC 635 G
Mit der Außengewindeschleifmaschine CNC 635 G können außer metrischen, Withworth-, Trapezgewinden und Sonderprofilen, auch Schnecken der Form ZK, ZN, ZE und ZA sowohl ein- als auch mehrgängig bearbeitet werden. Über die Steuerung ist die Zylinderkorrektur programmierbar. Auch die Steigung lässt sich variabel über die Gewindelänge programmieren. Die Maschine ist wahlweise mit einer Innengewindeschleifeinheit mit Hochfrequenzschleif-spindel erweiterbar. Die Werkzeuge werden mittels Einstichabrichten an einer Profilrolle oder bahngesteuert über die Maschinenachsen an einer Universaldiamantrolle profiliert.
  • BUDERUS CNC 635 G
  • BUDERUS CNC 635 G
DVS ModuLine
DVS ModuLine
Modulare Komplettbearbeitungsmaschinen
DVS TECHNOLOGY GROUP
Gewindeherstellungsmaschinen
DVS ModuLine
Mit dem ModuLine Baukasten wird ein neues Zeitalter der Fertigungsplanung eingeläutet. Durch die hohe Konfigurierbarkeit dieses innovativen Konzepts ist es nun möglich, für jede Fertigung eine optimale Lösung zu finden. Ein Konzept, das in höchstem Maße variabel und konfigurierbar ist. Und damit absolut zukunftssicher. Durch die großzügige Multitechnologie-Plattform lassen sich bis zu 4 Technologie-Moduleim gleichzeitigen Eingriff für eine effiziente Simultan- und Komplettbearbeitung integrieren. Zudem gibt es abhängig von der Bearbeitung eine große Auswahl von leistungsstarken Pick-up Motorspindeln. Die ModuLine Automationszelle passt sich der Fertigung in jeder Hinsicht an. Abhängig von den Werkstücken und der installierten Logistik lassen sich Zuführung, Verkettung, Abtransport, hauptzeitparallele Post-Prozess-Aktivitäten und Teilespeicher optimal auf engstem Raum zusammen stellen. Eine Alternative zu platzintensiven, starren Bandverkettungen oder schwer zugänglichen Hochportalen.
  • DVS ModuLine
  • Automation Wellenproduktion
  • DVS ModuLine mit Korbspeicher
  • Simultanbearbeitung
PITTLER PV SL N1
PITTLER PV SL N1
Präzisionsdrehmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Gewindeherstellungsmaschinen
PITTLER PV SL N1
Das Baukastensystem zur Reduzierung der Stückkosten im Drehdurchmesserbereich von 50 – 250 mm: Trotz hoher Geschwindigkeit ein Höchstmaß an Präzision. Die modulare N1-Produktplattform verwirklicht die Applikation unterschiedlicher Bearbeitungs- Technologien. Der Nutzen für den Anwender besteht nicht nur in wesentlich reduzierten Investitionskosten, sondern, und das ist das erklärte Ziel dieser Entwicklung, einer nachhaltigen Reduktion der Stückkosten. PITTLER T&S GmbH, der traditionsreiche Hersteller von CNC-Drehmaschinen integriert in N1-Plattform neben dem Drehen, z.B. Bohren, Gewinden, Senken, Fräsen, Schleifen sowie Fest- und Glattwalzen. Eigene integrierte Qualitäts- und Prozesssicherungsmodule sowie Materialflusskomponenten runden das Angebot ab.
  • PITTLER PV SL N1
PITTLER PV³
PITTLER PV³
Komplettbearbeitungsmaschine
DVS TECHNOLOGY GROUP
Gewindeherstellungsmaschinen
PITTLER PV³
Die innovative Lösung für die Komplettbearbeitung rotationssymmetrischer und kubischer Werkstücke, auf der Basis von Bewährtem. Dank dem modularen Konzept kann die Maschine als 1-Spindel- oder unabhängige 2-Spindel-Maschine mit einem oder zwei Kreuzschlitten aufgebaut werden. PV³ vereinigt Technologien wie Drehen, Bohren, Gewinden, Fräsen, Wälzschälen, Nutenfräsen oder Schleifen und Verzahnen sowie Hartdrehen und Schleifen einschließlich integrierter Qualitätssicherung bei überwachtem Prozess, in einer Maschine. Einzigartige, zum Teil patentierte Werkzeugträger ermöglichen diese hohe Anwendungsflexibilität im Werkstück-Durchmesserbereich von 400 bis 1.600 mm.
  • PITTLER PV³
  • PV³ 1250
  • PV³ 630
  • PV³ 1600
PITTLER SkiveLine
PITTLER SkiveLine
Universal-Bearbeitungszentrum
DVS TECHNOLOGY GROUP
Gewindeherstellungsmaschinen
PITTLER SkiveLine
Die PITTLER SkiveLine ist ein neuartiges Skivingzentrum mit Automationszelle zur Komplettbearbeitung von größeren Bauteilen bis zu einem Durchmesser von 1250mm. Basierend auf der bewährten PITTLER-Vertikalserie wurde die neue Plattform auf die von PITTLER weiterentwickelte Verzahnungstechnologie Power Skiving ausgerichtet, mit der Bauteile sowohl innen als auch außen verzahnt werden können. Bauteile, wie die in künftigen Antrieben immer öfter verbauten Hohlräder des Planetengetriebes, können dadurch entweder komplett in einer Aufspannung bearbeitet werden oder ergänzend zum Verzahnen mit vor- bzw. nachgelagerten Dreh-, Fräs- oder Entgratprozessen bearbeitet werden. Das PITTLER-Skivingzentrum wurde zudem für die vollautomatisierte Serienfertigung optimiert: Über eine innovative Automationszelle werden die Arbeitsräume von bis zu zwei Verzahnungszentren automatisiert mit Werkstücken versorgt, was verglichen zu einer Roboterbeladung den Platz- und Investitionsbedarf minimiert. So kann im Gegensatz zur sequenziellen Bearbeitung auf mehreren Maschinen wirtschaftlich auf variierende Losgrößen reagiert werden.
  • PITTLER SkiveLine
  • Roboterautomation
  • Automationszellenverbindung
  • Schlichten
  • Schruppen
  • PITTLER Power Skiving
  • Fräsen
  • Bohren
  • Drehen
  • Messen
  • Entgraten
  • Großes Werkzeugmagazin