Reichenbacher Hamuel
Produkte
CNC-Technologie in Bestform
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Reichenbacher Hamuel GmbH
Systeme für Selective Laser Melting/Sintering (SLS, SLM)
AMS 400
Die AMS 400 bietet eine hervorragende Lösung für die Entwicklung von Material- und Prozessparametern. Mit ihrer offenen Architektur und der beheizbaren Bau- und Förderkammer sowie Bau- und Förderplatte bietet sie eine effiziente und zuverlässige Fertigungslösung für jedes Unternehmen. Durch die Kompatibilität mit dem Materialise Build Prozessor und dem Siemens NX AM ist sie leicht in bestehende Fertigungsumgebungen integrierbar.
AMS 800
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System für das Selective Laser Melting/Sintering (SLS, SLM)
Reichenbacher Hamuel GmbH
Systeme für Selective Laser Melting/Sintering (SLS, SLM)
Die AMS 800 wurde für das Pulverbettverfahren und die Weiterverarbeitung durch Laserschmelzen (LM) oder Lasersintern (LS) entwickelt und eignet sich besonders für die Herstellung von großvolumigen Metallbauteilen.
Gerade wenn es um große Bauvolumen geht, die auf konventionelle Weise teils gar nicht zu realisieren sind, bieten wir hier eine einzigartige Lösung im industriellen Maßstab an.
Mit integrierter Pulveraufbereitung und Schutzgasanlage (Stickstoff N2) wird Nachhaltigkeit und Sicherheit großgeschrieben. Das Handling der Bauteile findet außerhalb des Bauraums statt, die Übergabe zwischen den Bearbeitungsprozessen erfolgt vollautomatisch. Ziel unserer Entwicklung war es, ein offenes System zu konzipieren, bei der die Anlage an verschiedene CAD/CAM Schnittstellen und Maschinensteuerungen ausgelegt werden kann. Damit entscheidet der Kunde, welches R&D-Vorhaben er durchführen will.
Gerade wenn es um große Bauvolumen geht, die auf konventionelle Weise teils gar nicht zu realisieren sind, bieten wir hier eine einzigartige Lösung im industriellen Maßstab an.
Mit integrierter Pulveraufbereitung und Schutzgasanlage (Stickstoff N2) wird Nachhaltigkeit und Sicherheit großgeschrieben. Das Handling der Bauteile findet außerhalb des Bauraums statt, die Übergabe zwischen den Bearbeitungsprozessen erfolgt vollautomatisch. Ziel unserer Entwicklung war es, ein offenes System zu konzipieren, bei der die Anlage an verschiedene CAD/CAM Schnittstellen und Maschinensteuerungen ausgelegt werden kann. Damit entscheidet der Kunde, welches R&D-Vorhaben er durchführen will.
