Der Werkzeugmaschinenhersteller TRUMPF implementiert in seinem Werk in Hettingen das Assistenzsystem ValueFacturing der Maschinenfabrik Reinhausen (MR)

Im feierlichen Rahmen wurden bei der Maschinenfabrik Reinhausen 38 Mitarbeiter/innen für 10 Jahre, 41 Mitarbeiter/innen für 25 Jahre und 6 Mitarbeiter/innen für 40 Jahre Betriebszugehörigkeit geehrt.

Durch den Betrieb von Eigenerzeugungsanlagen und der Ausschöpfung von Energieoptimierungspotentialen ist das Klärwerk in Hamburg nicht nur energieautark, sondern produziert mehr Energie, als es selbst benötigt.Um die Belastung des Stromnetzes mit Blindleistung zu reduzieren und die Netze sauber zu halten, wurden kürzlich vier Aktivfilter der Maschinenfabrik Reinhausen in Betrieb genommen.

Die Maschinenfabrik Reinhausen (MR) hat im April 2015 alle gewerblichen Schutzrechte wie Patente, Marken sowie die wesentlichen technischen Einrichtungen der Amantys Ltd. (Cambridge, Großbritannien) erworben.

Die Maschinenfabrik Reinhausen entwickelte in langjähriger Detailarbeit ein eigenes Manufacturing Execution System (Hoerbiger@Motion November 2014)

Maschinenfabrik Reinhausen und die Zukunft der Produktion Lean meets Industrie 4.0 (mav - Innovation in der spanenden Fertigung 12-2014)

Unabhängige Datenbank unterstützt Programmiersystem und Shopfloor
(mav - Innovation in der spanenden Fertigung 03-2014)

Auf dem Weg zur Smart Factory stellt eine zentrale Werkzeugdatenbank eine Grundvoraussetzung dar. Die Maschinenfabrik Reinhausen zeigt auf, wie der Aufbau einer solchen Datenbasis trotz der hohen Komplexität nachhaltig gelingt.

Die Digitalisierung in all ihren Facetten hat längst Einzug in unseren Alltag gehalten und schreitet mit zunehmender Geschwindigkeit voran. Von den vielen Vorteilen, die daraus resultieren, kann aber nicht nur im täglichen Leben, sondern auch in der Fertigung profitiert werden. Zahlreiche moderne Unternehmen haben schon lange den enormen Nutzen einer digitalen Fertigung erfasst, da diese eine nachhaltige Stärkung der eigenen Wettbewerbsposition bewirken kann. Meist stehen viele Betriebe aber vor...

Die zerspanende Fertigung steht vor dem Problem, dass die unterschiedlichen, an einem Fertigungsprozess beteiligten Aggregate häufig proprietäre Datenformate verwenden. Das erschwert die aggregastsübergreifende Bereitstellung der Prozessdaten deutlich. Insellösungen mit entsprechenden Schnittstellenproblemen sind Folge dieser dezentralen Kommunikation. Produktionsmanagement-Systeme können dem entgegensteuern und als zentrale Datendrehscheibe für die gesamte Fertigung fungieren.