Die WOMA Group ist einer der führenden Hersteller für Hochdruckpumpen und -geräte und sind in vielen industriellen Anwendungen im Einsatz. Mit einem Druck von 250 bis 4.000 bar decken die in Duisburg produzierten WOMA Pumpen nahezu jedes Bedürfnis im Bereich Wasser-Hochdrucktechnik ab. Wie viele andere metallverarbeitende Unternehmen auch, machten sich die Verantwortlichen in der Fertigungsleitung Gedanken um die Digitalisierungsstrategie in ihrer Produktion. WOMA entschied sich für die Werkzeugverwaltung TDM als führendes System und beweist, dass sich eine Werkzeugverwaltung auch in einer kleinen Produktion lohnt.
Ohne System: Werkzeugsuche als Stillstandsverursacher Nr. 1
Die Digitalisierung begann bei WOMA am Nadelöhr der Fertigung: in der Werkzeugausgabe. „Lange Werkzeugsuchzeiten waren keine Seltenheit“, erzählt Florian Ruff. „die Kollegen horteten ihre Werkzeuge oder lagerten diese ohne System und Struktur ein. Wenn es dann noch auf ein bestimmtes Werkzeug ankam, standen die Maschinen schon mal für Stunden still und man suchte panikartig nach einem bestimmten Werkzeug“. Florian Ruff lernte Zerspanungsmechaniker bei WOMA und kannte die täglichen Herausforderungen der Werkzeugbereitstellung genau. Ihm wurde 2018 die Verantwortung übertragen, TDM für die Verwaltung des Werkzeuglagers zu implementieren. Eine große Aufgabe für ihn und er überlegte sich sein Vorgehen bis ins Detail: Lagerstrukturen und durchgehende Artikelbezeichnungen festlegen, Lagersystem festlegen, Kostenstellen definieren und Schwarzbestände an den Maschinen auflösen. Strukturen und Abläufe sind das eine, das andere große Thema ist das Werkzeug-Datenmanagement. „Die Datenbank ist die Basis von allem. Hier können wir dokumentieren, wofür die Werkzeuge verwendet wurden und für welchen Einsatz sie geeignet sind,“ so Ruff. Dies war mit dem vorherigen System nur unbefriedigend möglich und die transparente Dokumentation des Werkzeugeinsatzes war neben der transparenten Lagerverwaltung eines der Hauptziele des Projektes.
Hohe Effizienz: Werkzeugmontage und -bereitstellung ist um ein Vielfaches schneller geworden
2019 zog der Pumpenhersteller in eine neue Halle und Florian Ruff begann mit dem nächsten Ausbauschritt der TDM-Anwendung. Neben neuen Schubladenschränken von Lista wurde auch in eine CNC-Maschine von Grob investiert, diese wird mit einem Palettensystem beladen. Ruff integrierte diese Neuerungen in sein Lagerkonzept und arbeitete im Detail die Lagerplätze und Abläufe der Werkzeugvorbereitung aus. Die Werkzeugausgabe läuft inzwischen automatisiert ab. Die Maschinenbediener wurden geschult und können nun schichtunabhängig auf die erforderlichen Werkzeuge und Verbrauchsartikel zugreifen. Mit Vorlaufzeit werden die als nächstes anstehenden Werkzeuge montiert, was nun ruhig und konzentriert abläuft. Die Ausgabe im Werkzeuglager ist heute in wenigen Minuten erledigt. “Das hektische Suchen ist ein für alle Mal vorbei. Wir wissen jetzt, wo jedes Werkzeug ist und können unsere Zeit für die richtige Werkzeugmontage einsetzen,“ erklärt Ruff. Dabei stehen alle erforderlichen Informationen über die TDM Software bereit. Für jede Maschine wurden standardmäßig Werkzeuglisten erstellt. Diese zeigen nicht nur die einzelnen Werkzeugkomponenten auf, auch Ersatzteile sind ersichtlich.
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